अलिकडच्या वर्षांत, नवीन ऊर्जा उद्योगाच्या जलद विकासाबद्दल धन्यवाद, लेसर वेल्डिंग त्याच्या जलद आणि स्थिर फायद्यांमुळे संपूर्ण नवीन ऊर्जा उद्योगात वेगाने प्रवेश करत आहे. त्यापैकी, लेसर वेल्डिंग उपकरणे संपूर्ण नवीन ऊर्जा उद्योगातील अनुप्रयोगांचे सर्वाधिक प्रमाण आहेत.
लेझर वेल्डिंगवेगवान गती, मोठी खोली आणि लहान विकृती यामुळे जीवनाच्या सर्व क्षेत्रातील प्रथम पसंती बनली आहे. स्पॉट वेल्ड्सपासून बट वेल्ड्स, बिल्ड-अप आणि सील वेल्ड्स,लेसर वेल्डिंगअतुलनीय अचूकता आणि नियंत्रण प्रदान करते. लष्करी उद्योग, वैद्यकीय सेवा, एरोस्पेस, 3C ऑटो पार्ट्स, मेकॅनिकल शीट मेटल, नवीन ऊर्जा आणि इतर उद्योगांसह औद्योगिक उत्पादन आणि उत्पादनामध्ये ते महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.
इतर वेल्डिंग तंत्रज्ञानाच्या तुलनेत, लेसर वेल्डिंगचे अद्वितीय फायदे आणि तोटे आहेत.
फायदा:
1. वेगवान गती, मोठी खोली आणि लहान विकृती.
2. वेल्डिंग सामान्य तापमानात किंवा विशेष परिस्थितीत केले जाऊ शकते आणि वेल्डिंग उपकरण सोपे आहे. उदाहरणार्थ, लेसर बीम इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक क्षेत्रात वाहून जात नाही. लेझर व्हॅक्यूम, हवा किंवा विशिष्ट वायू वातावरणात वेल्ड करू शकतात आणि लेसर बीममध्ये काचेच्या किंवा पारदर्शक सामग्रीला वेल्ड करू शकतात.
3. हे टायटॅनियम आणि क्वार्ट्ज सारख्या रीफ्रॅक्टरी सामग्री वेल्ड करू शकते आणि चांगले परिणामांसह भिन्न सामग्री देखील वेल्ड करू शकते.
4. लेसर फोकस केल्यानंतर, पॉवर घनता जास्त आहे. आस्पेक्ट रेशो 5:1 पर्यंत पोहोचू शकतो आणि हाय-पॉवर उपकरणे वेल्डिंग करताना 10:1 पर्यंत पोहोचू शकतो.
5. मायक्रो वेल्डिंग करता येते. लेसर बीम फोकस केल्यानंतर, एक लहान जागा मिळवता येते आणि अचूकपणे स्थानबद्ध केले जाऊ शकते. स्वयंचलित मोठ्या प्रमाणात उत्पादन मिळविण्यासाठी ते सूक्ष्म आणि लहान वर्कपीसच्या असेंब्ली आणि वेल्डिंगवर लागू केले जाऊ शकते.
6. ते पोहोचण्याच्या कठीण भागांना वेल्ड करू शकते आणि संपर्क नसलेल्या लांब-अंतराचे वेल्डिंग उत्तम लवचिकतेसह करू शकते. विशेषत: अलिकडच्या वर्षांत, YAG लेसर प्रक्रिया तंत्रज्ञानाने ऑप्टिकल फायबर ट्रान्समिशन तंत्रज्ञानाचा अवलंब केला आहे, ज्यामुळे लेसर वेल्डिंग तंत्रज्ञानाचा अधिक व्यापकपणे प्रचार आणि वापर करणे शक्य झाले आहे.
7. लेसर बीम वेळ आणि जागेत विभाजित करणे सोपे आहे, आणि अधिक अचूक वेल्डिंगसाठी परिस्थिती प्रदान करून, अनेक बीमवर एकाच वेळी अनेक ठिकाणी प्रक्रिया केली जाऊ शकते.
दोष:
1. वर्कपीसची असेंबली अचूकता उच्च असणे आवश्यक आहे आणि वर्कपीसवरील बीमची स्थिती लक्षणीयरीत्या विचलित होऊ शकत नाही. हे असे आहे कारण फोकस केल्यानंतर लेसर स्पॉट आकार लहान आहे आणि वेल्ड सीम अरुंद आहे, ज्यामुळे फिलर मेटल सामग्री जोडणे कठीण होते. जर वर्कपीसची असेंबली अचूकता किंवा बीमची स्थिती अचूकता आवश्यकता पूर्ण करत नसेल तर, वेल्डिंग दोष होण्याची शक्यता असते.
2. लेसर आणि संबंधित प्रणालींची किंमत जास्त आहे आणि एक-वेळची गुंतवणूक मोठी आहे.
लेसर वेल्डिंगचे सामान्य दोषलिथियम बॅटरी उत्पादनात
1. वेल्डिंग सच्छिद्रता
मध्ये सामान्य दोषलेसर वेल्डिंगछिद्र आहेत. वेल्डिंग वितळलेला पूल खोल आणि अरुंद आहे. लेसर वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, नायट्रोजन बाहेरून वितळलेल्या तलावावर आक्रमण करते. धातूच्या शीतकरण आणि घनतेच्या प्रक्रियेदरम्यान, तापमान कमी झाल्यामुळे नायट्रोजनची विद्राव्यता कमी होते. जेव्हा वितळलेला पूल मेटल क्रिस्टलाइझ होण्यासाठी थंड होतो, तेव्हा विद्राव्यता झपाट्याने आणि अचानक कमी होते. यावेळी, मोठ्या प्रमाणात वायू फुगे तयार करण्यासाठी अवक्षेपण करेल. जर बुडबुड्यांचा तरंगण्याचा वेग मेटल क्रिस्टलायझेशन वेगापेक्षा कमी असेल तर छिद्र तयार होतील.
लिथियम बॅटरी उद्योगातील ऍप्लिकेशन्समध्ये, आम्हाला असे आढळून येते की पॉझिटिव्ह इलेक्ट्रोडच्या वेल्डिंग दरम्यान छिद्र विशेषत: होण्याची शक्यता असते, परंतु नकारात्मक इलेक्ट्रोडच्या वेल्डिंग दरम्यान क्वचितच घडते. कारण पॉझिटिव्ह इलेक्ट्रोड ॲल्युमिनियमपासून बनलेला असतो आणि नकारात्मक इलेक्ट्रोड तांब्यापासून बनलेला असतो. वेल्डिंग दरम्यान, अंतर्गत वायू पूर्णपणे ओव्हरफ्लो होण्याआधी पृष्ठभागावरील द्रव ॲल्युमिनियम घनरूप होतो, ज्यामुळे वायू ओव्हरफ्लो होण्यापासून आणि मोठ्या आणि लहान छिद्रे तयार होण्यापासून प्रतिबंधित होते. लहान रंध्र.
वर नमूद केलेल्या छिद्रांच्या कारणांव्यतिरिक्त, छिद्रांमध्ये बाहेरची हवा, ओलावा, पृष्ठभागावरील तेल इत्यादींचा समावेश होतो. याव्यतिरिक्त, नायट्रोजन वाहण्याची दिशा आणि कोन देखील छिद्रांच्या निर्मितीवर परिणाम करेल.
कसे वेल्डिंग pores घटना कमी करण्यासाठी म्हणून?
प्रथम, आधीवेल्डिंग, येणाऱ्या सामग्रीच्या पृष्ठभागावरील तेलाचे डाग आणि अशुद्धता वेळेत साफ करणे आवश्यक आहे; लिथियम बॅटरीच्या निर्मितीमध्ये, येणाऱ्या सामग्रीची तपासणी ही एक आवश्यक प्रक्रिया आहे.
दुसरे, शील्डिंग गॅसचा प्रवाह वेल्डिंगचा वेग, शक्ती, स्थिती इत्यादी घटकांनुसार समायोजित केला पाहिजे आणि तो खूप मोठा किंवा खूप लहान नसावा. लेसर पॉवर आणि फोकस पोझिशन यासारख्या घटकांनुसार संरक्षक कपड्याचा दाब समायोजित केला पाहिजे आणि तो खूप जास्त किंवा खूप कमी नसावा. संरक्षक कपड्याच्या नोजलचा आकार वेल्डच्या आकार, दिशा आणि इतर घटकांनुसार समायोजित केला पाहिजे जेणेकरून संरक्षक कपडा वेल्डिंग क्षेत्रास समान रीतीने कव्हर करू शकेल.
तिसरे, कार्यशाळेत हवेतील तापमान, आर्द्रता आणि धूळ नियंत्रित करा. सभोवतालचे तापमान आणि आर्द्रता सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावरील आर्द्रता आणि संरक्षणात्मक वायूवर परिणाम करेल, ज्यामुळे वितळलेल्या तलावातील पाण्याची वाफ तयार होण्यावर आणि बाहेर पडण्यावर परिणाम होईल. जर सभोवतालचे तापमान आणि आर्द्रता खूप जास्त असेल तर, थर आणि संरक्षणात्मक वायूच्या पृष्ठभागावर खूप जास्त ओलावा असेल, ज्यामुळे मोठ्या प्रमाणात पाण्याची वाफ तयार होते, ज्यामुळे छिद्रे होतात. जर सभोवतालचे तापमान आणि आर्द्रता खूप कमी असेल, तर सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर आणि शील्डिंग गॅसमध्ये खूप कमी आर्द्रता असेल, ज्यामुळे पाण्याची वाफ तयार होईल, ज्यामुळे छिद्र कमी होईल; गुणवत्ता कर्मचाऱ्यांना वेल्डिंग स्टेशनवर तापमान, आर्द्रता आणि धूळ यांचे लक्ष्य मूल्य शोधू द्या.
चौथे, लेझर डीप पेनिट्रेशन वेल्डिंगमध्ये छिद्र कमी करण्यासाठी किंवा काढून टाकण्यासाठी बीम स्विंग पद्धत वापरली जाते. वेल्डिंग दरम्यान स्विंग जोडल्यामुळे, वेल्ड सीममध्ये बीमच्या परस्पर स्विंगमुळे वेल्ड सीमचा काही भाग वारंवार वितळला जातो, ज्यामुळे वेल्डिंग पूलमध्ये द्रव धातूचा निवास कालावधी वाढतो. त्याच वेळी, बीमचे विक्षेपण देखील प्रति युनिट क्षेत्रामध्ये उष्णता इनपुट वाढवते. वेल्डचे खोली-रुंदीचे प्रमाण कमी होते, जे बुडबुडे तयार होण्यास अनुकूल असते, ज्यामुळे छिद्रे नष्ट होतात. दुसरीकडे, तुळईच्या स्विंगमुळे लहान छिद्रे त्यानुसार स्विंग होतात, जे वेल्डिंग पूलसाठी एक ढवळणारी शक्ती देखील प्रदान करू शकतात, वेल्डिंग पूलचे संवहन आणि ढवळणे वाढवू शकतात आणि छिद्र काढून टाकण्यासाठी फायदेशीर प्रभाव पाडतात.
पाचवी, नाडी वारंवारता, नाडी वारंवारता प्रति युनिट वेळेत लेसर बीमद्वारे उत्सर्जित केलेल्या डाळींच्या संख्येचा संदर्भ देते, ज्यामुळे वितळलेल्या पूलमध्ये उष्णता इनपुट आणि उष्णता जमा होण्यावर परिणाम होईल आणि नंतर वितळलेल्या तपमान क्षेत्र आणि प्रवाह क्षेत्रावर परिणाम होईल. पूल जर नाडीची वारंवारता खूप जास्त असेल, तर यामुळे वितळलेल्या पूलमध्ये जास्त उष्णता इनपुट होईल, ज्यामुळे वितळलेल्या तलावाचे तापमान खूप जास्त असेल, धातूची वाफ किंवा उच्च तापमानात अस्थिर असलेले इतर घटक तयार होतील, परिणामी छिद्र तयार होतात. जर नाडीची वारंवारता खूप कमी असेल, तर यामुळे वितळलेल्या तलावामध्ये अपुरा उष्णता जमा होईल, ज्यामुळे वितळलेल्या तलावाचे तापमान खूप कमी होते, ज्यामुळे वायूचे विघटन आणि सुटका कमी होते, परिणामी छिद्रे होतात. साधारणपणे सांगायचे तर, सब्सट्रेट जाडी आणि लेसर पॉवरच्या आधारे वाजवी मर्यादेत नाडीची वारंवारता निवडली पाहिजे आणि खूप जास्त किंवा खूप कमी असणे टाळावे.
वेल्डिंग होल (लेसर वेल्डिंग)
2. वेल्ड स्पॅटर
वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान तयार होणारे स्पॅटर, लेसर वेल्डिंग वेल्डच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर गंभीरपणे परिणाम करेल आणि लेन्सला प्रदूषित करेल आणि नुकसान करेल. सामान्य कामगिरी खालीलप्रमाणे आहे: लेसर वेल्डिंग पूर्ण झाल्यानंतर, अनेक धातूचे कण सामग्री किंवा वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर दिसतात आणि सामग्री किंवा वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर चिकटतात. सर्वात अंतर्ज्ञानी कार्यप्रदर्शन म्हणजे गॅल्व्हनोमीटरच्या मोडमध्ये वेल्डिंग करताना, गॅल्व्हनोमीटरच्या संरक्षक लेन्सच्या वापराच्या कालावधीनंतर, पृष्ठभागावर दाट खड्डे असतील आणि हे खड्डे वेल्डिंग स्पॅटरमुळे होतात. बर्याच काळानंतर, प्रकाश अवरोधित करणे सोपे आहे, आणि वेल्डिंग लाइटमध्ये समस्या असतील, परिणामी तुटलेली वेल्डिंग आणि आभासी वेल्डिंग यासारख्या समस्यांची मालिका निर्माण होईल.
स्प्लॅशिंगची कारणे काय आहेत?
प्रथम, पॉवर डेन्सिटी, पॉवर डेन्सिटी जितकी जास्त असेल तितके स्पॅटर तयार करणे सोपे आहे आणि स्पॅटर थेट पॉवर डेन्सिटीशी संबंधित आहे. ही एक शतक जुनी समस्या आहे. किमान आतापर्यंत, उद्योग स्प्लॅशिंगची समस्या सोडवू शकला नाही आणि तो थोडासा कमी झाला आहे असेच म्हणू शकतो. लिथियम बॅटरी उद्योगात, स्प्लॅशिंग हा बॅटरी शॉर्ट सर्किटचा सर्वात मोठा दोषी आहे, परंतु ते मूळ कारण सोडवू शकले नाही. बॅटरीवरील स्पॅटरचा प्रभाव केवळ संरक्षणाच्या दृष्टिकोनातून कमी केला जाऊ शकतो. उदाहरणार्थ, वेल्डिंगच्या भागाभोवती धूळ काढण्याचे बंदर आणि संरक्षक कव्हर जोडले जातात आणि स्पॅटरचा प्रभाव किंवा बॅटरीचे नुकसान टाळण्यासाठी वर्तुळांमध्ये एअर चाकूच्या पंक्ती जोडल्या जातात. वेल्डिंग स्टेशनच्या सभोवतालचे वातावरण, उत्पादने आणि घटक नष्ट केल्याने साधन संपले असे म्हणता येईल.
स्पॅटर समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, असे म्हटले जाऊ शकते की वेल्डिंग ऊर्जा कमी केल्याने स्पॅटर कमी होण्यास मदत होते. जर प्रवेश अपुरा असेल तर वेल्डिंगची गती कमी करणे देखील मदत करू शकते. परंतु काही विशेष प्रक्रिया आवश्यकतांमध्ये, त्याचा फारसा प्रभाव पडत नाही. ही एकच प्रक्रिया आहे, भिन्न मशीन्स आणि सामग्रीच्या भिन्न बॅचमध्ये पूर्णपणे भिन्न वेल्डिंग प्रभाव आहेत. म्हणून, नवीन ऊर्जा उद्योगात एक अलिखित नियम आहे, उपकरणाच्या एका भागासाठी वेल्डिंग पॅरामीटर्सचा एक संच.
दुसरे, जर प्रक्रिया केलेली सामग्री किंवा वर्कपीसची पृष्ठभाग साफ केली नाही तर तेलाचे डाग किंवा प्रदूषक देखील गंभीर स्प्लॅशस कारणीभूत ठरतील. यावेळी, प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीची पृष्ठभाग साफ करणे ही सर्वात सोपी गोष्ट आहे.
3. लेसर वेल्डिंगची उच्च परावर्तकता
साधारणपणे बोलायचे झाल्यास, उच्च परावर्तन या वस्तुस्थितीला सूचित करते की प्रक्रिया सामग्रीमध्ये लहान प्रतिरोधकता, तुलनेने गुळगुळीत पृष्ठभाग आणि जवळ-अवरक्त लेसरसाठी कमी शोषण दर आहे, ज्यामुळे लेसर उत्सर्जन मोठ्या प्रमाणात होते आणि कारण बहुतेक लेसर वापरल्या जातात. उभ्यामध्ये सामग्रीमुळे किंवा थोड्या प्रमाणात कलतेमुळे, परत येणारा लेसर प्रकाश आउटपुट हेडमध्ये पुन्हा प्रवेश करतो आणि परत येणाऱ्या प्रकाशाचा काही भाग ऊर्जा-संप्रेषण करणाऱ्या फायबरमध्ये जोडला जातो आणि फायबरच्या बाजूने आतमध्ये परत प्रसारित केला जातो. लेसरचे, लेसरच्या आत असलेले मुख्य घटक उच्च तापमानात राहतील.
लेसर वेल्डिंग दरम्यान परावर्तकता खूप जास्त असल्यास, खालील उपाय केले जाऊ शकतात:
3.1 अँटी-रिफ्लेक्शन कोटिंग वापरा किंवा सामग्रीच्या पृष्ठभागावर उपचार करा: वेल्डिंग सामग्रीच्या पृष्ठभागावर अँटी-रिफ्लेक्शन कोटिंग केल्याने लेसरची परावर्तकता प्रभावीपणे कमी होऊ शकते. हे कोटिंग सामान्यतः कमी परावर्तकतेसह एक विशेष ऑप्टिकल सामग्री असते जी परत परावर्तित करण्याऐवजी लेसर ऊर्जा शोषते. काही प्रक्रियांमध्ये, जसे की वर्तमान कलेक्टर वेल्डिंग, सॉफ्ट कनेक्शन इत्यादी, पृष्ठभागावर एम्बॉस देखील केले जाऊ शकते.
3.2 वेल्डिंग कोन समायोजित करा: वेल्डिंग कोन समायोजित करून, लेसर बीम अधिक योग्य कोनात वेल्डिंग सामग्रीवर घटना होऊ शकते आणि परावर्तन कमी करू शकते. सामान्यतः, लेसर बीमची घटना वेल्डेड करण्यासाठी सामग्रीच्या पृष्ठभागावर लंबवत असणे हा परावर्तन कमी करण्याचा एक चांगला मार्ग आहे.
3.3 सहाय्यक शोषक जोडणे: वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, वेल्डमध्ये पावडर किंवा द्रव यांसारखे काही प्रमाणात सहायक शोषक जोडले जातात. हे शोषक लेसर ऊर्जा शोषून घेतात आणि परावर्तकता कमी करतात. विशिष्ट वेल्डिंग सामग्री आणि अनुप्रयोगाच्या परिस्थितीनुसार योग्य शोषक निवडणे आवश्यक आहे. लिथियम बॅटरी उद्योगात, हे संभव नाही.
3.4 लेसर प्रसारित करण्यासाठी ऑप्टिकल फायबर वापरा: शक्य असल्यास, परावर्तकता कमी करण्यासाठी लेसरला वेल्डिंग स्थितीत प्रसारित करण्यासाठी ऑप्टिकल फायबरचा वापर केला जाऊ शकतो. वेल्डिंग सामग्रीच्या पृष्ठभागावर थेट संपर्क टाळण्यासाठी आणि परावर्तन कमी करण्यासाठी ऑप्टिकल फायबर लेसर बीमला वेल्डिंग क्षेत्रामध्ये मार्गदर्शन करू शकतात.
3.5 लेसर पॅरामीटर्स समायोजित करणे: लेसर पॉवर, फोकल लांबी आणि फोकल व्यास यांसारखे पॅरामीटर्स समायोजित करून, लेसर उर्जेचे वितरण नियंत्रित केले जाऊ शकते आणि प्रतिबिंब कमी केले जाऊ शकते. काही परावर्तित सामग्रीसाठी, लेसर शक्ती कमी करणे हा परावर्तन कमी करण्याचा एक प्रभावी मार्ग असू शकतो.
3.6 बीम स्प्लिटर वापरा: बीम स्प्लिटर लेसर ऊर्जेचा काही भाग शोषण्याच्या यंत्रामध्ये मार्गदर्शन करू शकतो, ज्यामुळे परावर्तन कमी होते. बीम स्प्लिटिंग डिव्हाइसेसमध्ये सहसा ऑप्टिकल घटक आणि शोषक असतात आणि योग्य घटक निवडून आणि डिव्हाइसचे लेआउट समायोजित करून, कमी परावर्तकता प्राप्त केली जाऊ शकते.
4. वेल्डिंग अंडरकट
लिथियम बॅटरी उत्पादन प्रक्रियेत, कोणत्या प्रक्रियांमुळे अंडरकटिंग होण्याची अधिक शक्यता असते? अंडरकटिंग का होते? चला त्याचे विश्लेषण करूया.
अंडरकट, सामान्यत: वेल्डिंग कच्चा माल एकमेकांशी नीट जुळलेला नसतो, अंतर खूप मोठे असते किंवा खोबणी दिसते, खोली आणि रुंदी मुळात 0.5 मिमी पेक्षा जास्त असते, एकूण लांबी वेल्डच्या लांबीच्या 10% पेक्षा जास्त असते किंवा विनंती केलेल्या लांबीच्या उत्पादन प्रक्रियेच्या मानकापेक्षा जास्त.
संपूर्ण लिथियम बॅटरी उत्पादन प्रक्रियेत, अंडरकटिंग होण्याची शक्यता जास्त असते आणि ते सामान्यतः दंडगोलाकार कव्हर प्लेटचे सीलिंग प्री-वेल्डिंग आणि वेल्डिंग आणि स्क्वेअर ॲल्युमिनियम शेल कव्हर प्लेटचे सीलिंग प्री-वेल्डिंग आणि वेल्डिंगमध्ये वितरित केले जाते. मुख्य कारण म्हणजे सीलिंग कव्हर प्लेटला वेल्डिंगला शेलला सहकार्य करणे आवश्यक आहे, सीलिंग कव्हर प्लेट आणि शेल यांच्यातील जुळणी प्रक्रियेत जास्त वेल्ड गॅप, खोबणी, कोसळणे इत्यादी होण्याची शक्यता असते, त्यामुळे विशेषत: अंडरकट होण्याची शक्यता असते. .
तर अंडरकटिंग कशामुळे होते?
जर वेल्डिंगचा वेग खूप वेगवान असेल तर, वेल्डच्या मध्यभागी असलेल्या लहान छिद्राच्या मागे असलेल्या द्रव धातूला पुनर्वितरण करण्यास वेळ मिळणार नाही, परिणामी वेल्डच्या दोन्ही बाजूंना घनता आणि अंडरकटिंग होईल. वरील परिस्थिती लक्षात घेता, आम्हाला वेल्डिंग पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करणे आवश्यक आहे. सोप्या भाषेत सांगायचे तर, विविध पॅरामीटर्सची पडताळणी करण्यासाठी वारंवार प्रयोग केले जातात आणि जोपर्यंत योग्य पॅरामीटर्स मिळत नाहीत तोपर्यंत DOE करत राहणे.
2. वेल्डिंग मटेरियलचे जास्त वेल्ड गॅप, खोबणी, कोलॅप्स इ.मुळे पोकळी भरून वितळलेल्या धातूचे प्रमाण कमी होईल, ज्यामुळे अंडरकट होण्याची शक्यता जास्त होईल. हा प्रश्न उपकरणे आणि कच्च्या मालाचा आहे. वेल्डिंग कच्चा माल आमच्या प्रक्रियेसाठी येणाऱ्या सामग्रीच्या गरजा पूर्ण करतो की नाही, उपकरणांची अचूकता आवश्यकता पूर्ण करते का, इ. पुरवठादार आणि उपकरणांच्या प्रभारी लोकांना सतत छळणे आणि मारहाण करणे ही सामान्य पद्धत आहे.
3. लेसर वेल्डिंगच्या शेवटी ऊर्जा खूप वेगाने कमी झाल्यास, लहान छिद्र कोसळू शकते, परिणामी स्थानिक अंडरकटिंग होऊ शकते. शक्ती आणि गतीची योग्य जुळणी अंडरकट्सची निर्मिती प्रभावीपणे रोखू शकते. जुन्या म्हणीप्रमाणे, प्रयोगांची पुनरावृत्ती करा, विविध पॅरामीटर्स सत्यापित करा आणि जोपर्यंत तुम्हाला योग्य पॅरामीटर्स मिळत नाहीत तोपर्यंत DOE सुरू ठेवा.
5. वेल्ड केंद्र कोसळणे
जर वेल्डिंगची गती मंद असेल तर, वितळलेला पूल मोठा आणि विस्तीर्ण असेल, वितळलेल्या धातूचे प्रमाण वाढेल. यामुळे पृष्ठभागावरील ताण राखणे कठीण होऊ शकते. जेव्हा वितळलेला धातू खूप जड होतो, तेव्हा वेल्डचे केंद्र बुडू शकते आणि बुडणे आणि खड्डे तयार होऊ शकतात. या प्रकरणात, वितळलेले पूल कोसळणे टाळण्यासाठी उर्जा घनता योग्यरित्या कमी करणे आवश्यक आहे.
दुसऱ्या परिस्थितीत, वेल्डिंग अंतर छिद्र न करता फक्त कोसळते. हे निःसंशयपणे उपकरणे प्रेस फिट एक समस्या आहे.
लेझर वेल्डिंग दरम्यान उद्भवू शकणारे दोष आणि विविध दोषांची कारणे यांची योग्य माहिती कोणत्याही असामान्य वेल्डिंग समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी अधिक लक्ष्यित दृष्टिकोनास अनुमती देते.
6. वेल्ड क्रॅक
सतत लेसर वेल्डिंग दरम्यान दिसणारे क्रॅक प्रामुख्याने थर्मल क्रॅक असतात, जसे की क्रिस्टल क्रॅक आणि द्रवीकरण क्रॅक. या क्रॅकचे मुख्य कारण म्हणजे वेल्ड पूर्णपणे घट्ट होण्यापूर्वी तयार होणारी मोठी संकोचन शक्ती.
लेसर वेल्डिंगमध्ये क्रॅक होण्याची खालील कारणे देखील आहेत:
1. अवास्तव वेल्ड डिझाइन: वेल्डच्या भूमिती आणि आकाराच्या चुकीच्या डिझाइनमुळे वेल्डिंगचा ताण एकाग्रता निर्माण होऊ शकतो, ज्यामुळे क्रॅक होऊ शकतात. वेल्डिंग तणाव एकाग्रता टाळण्यासाठी वेल्ड डिझाइनला अनुकूल करणे हा उपाय आहे. तुम्ही योग्य ऑफसेट वेल्ड वापरू शकता, वेल्डचा आकार बदलू शकता इ.
2. वेल्डिंग पॅरामीटर्समध्ये जुळत नाही: वेल्डिंग पॅरामीटर्सची अयोग्य निवड, जसे की वेल्डिंगचा वेग खूप जास्त, खूप जास्त पॉवर, इत्यादी, वेल्डिंग क्षेत्रात असमान तापमान बदल होऊ शकते, परिणामी वेल्डिंगचा ताण आणि क्रॅक होऊ शकतात. विशिष्ट सामग्री आणि वेल्डिंग परिस्थितीशी जुळण्यासाठी वेल्डिंग पॅरामीटर्स समायोजित करणे हा उपाय आहे.
3. वेल्डिंग पृष्ठभागाची खराब तयारी: वेल्डिंगपूर्वी वेल्डिंग पृष्ठभाग योग्यरित्या स्वच्छ आणि पूर्व-उपचार करण्यात अयशस्वी, जसे की ऑक्साईड, ग्रीस इत्यादी काढून टाकणे, वेल्डच्या गुणवत्तेवर आणि मजबुतीवर परिणाम करेल आणि सहजपणे क्रॅक होऊ शकते. वेल्डिंग क्षेत्रातील अशुद्धता आणि दूषित पदार्थांवर प्रभावीपणे उपचार केले जातील याची खात्री करण्यासाठी वेल्डिंग पृष्ठभागाची पुरेशी स्वच्छता आणि पूर्व-उपचार करणे हा उपाय आहे.
4. वेल्डिंग उष्णता इनपुटचे अयोग्य नियंत्रण: वेल्डिंग दरम्यान उष्णता इनपुटचे खराब नियंत्रण, जसे की वेल्डिंग दरम्यान जास्त तापमान, वेल्डिंग लेयरचा अयोग्य शीतलक दर इ.मुळे वेल्डिंग क्षेत्राच्या संरचनेत बदल होतात, परिणामी क्रॅक होतात. . ओव्हरहाटिंग आणि जलद कूलिंग टाळण्यासाठी वेल्डिंग दरम्यान तापमान आणि थंड होण्याचे प्रमाण नियंत्रित करणे हा उपाय आहे.
5. अपुरा ताण आराम: वेल्डिंग नंतर अपुरा ताण आराम उपचारांमुळे वेल्डेड भागात अपुरा ताण आराम मिळेल, ज्यामुळे सहजपणे क्रॅक होऊ शकतात. उपाय म्हणजे वेल्डिंगनंतर योग्य तणावमुक्ती उपचार करणे, जसे की उष्णता उपचार किंवा कंपन उपचार (मुख्य कारण).
लिथियम बॅटरीच्या निर्मिती प्रक्रियेबद्दल, कोणत्या प्रक्रियेमुळे क्रॅक होण्याची अधिक शक्यता असते?
सामान्यतः, सीलिंग वेल्डिंग दरम्यान क्रॅक होण्याची शक्यता असते, जसे की दंडगोलाकार स्टीलच्या कवचांचे किंवा ॲल्युमिनियमच्या कवचांचे सीलिंग वेल्डिंग, चौकोनी ॲल्युमिनियमच्या शेल्सचे सीलिंग वेल्डिंग इ. याव्यतिरिक्त, मॉड्यूल पॅकेजिंग प्रक्रियेदरम्यान, वर्तमान संग्राहकाचे वेल्डिंग देखील प्रवण असते. क्रॅक करण्यासाठी.
अर्थात, या क्रॅक कमी करण्यासाठी किंवा दूर करण्यासाठी आम्ही फिलर वायर, प्रीहीटिंग किंवा इतर पद्धती देखील वापरू शकतो.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-०१-२०२३
