दुहेरी-बीम वेल्डिंग पद्धत प्रस्तावित आहे, प्रामुख्याने च्या अनुकूलतेचे निराकरण करण्यासाठीलेसर वेल्डिंगअसेंबली अचूकतेसाठी, वेल्डिंग प्रक्रियेची स्थिरता सुधारण्यासाठी आणि वेल्डची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, विशेषत: पातळ प्लेट वेल्डिंग आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातुच्या वेल्डिंगसाठी. डबल-बीम लेसर वेल्डिंग वेल्डिंगसाठी प्रकाशाच्या दोन वेगळ्या बीममध्ये समान लेसर विभक्त करण्यासाठी ऑप्टिकल पद्धती वापरू शकते. हे दोन भिन्न प्रकारचे लेसर एकत्र करण्यासाठी देखील वापरू शकते, CO2 लेसर, Nd:YAG लेसर आणि उच्च-शक्ती सेमीकंडक्टर लेसर. एकत्र केले जाऊ शकते. बीम एनर्जी, बीम स्पेसिंग आणि अगदी दोन बीममधील ऊर्जा वितरण पॅटर्न बदलून, वेल्डिंग तापमान फील्ड सोयीस्कर आणि लवचिकपणे समायोजित केले जाऊ शकते, छिद्रांचे अस्तित्व पॅटर्न आणि वितळलेल्या तलावातील द्रव धातूच्या प्रवाहाची पद्धत बदलते. , वेल्डिंग प्रक्रियेसाठी एक चांगले समाधान प्रदान करते. निवडीची विशाल जागा सिंगल-बीम लेसर वेल्डिंगद्वारे अतुलनीय आहे. यात मोठे लेसर वेल्डिंग प्रवेश, वेगवान गती आणि उच्च सुस्पष्टता इतकेच फायदे नाहीत तर पारंपारिक लेसर वेल्डिंगसह वेल्ड करणे कठीण असलेल्या सामग्री आणि सांधे यांच्याशी उत्तम अनुकूलता देखील आहे.
चे तत्वडबल-बीम लेसर वेल्डिंग
डबल-बीम वेल्डिंग म्हणजे वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान एकाच वेळी दोन लेसर बीम वापरणे. बीम व्यवस्था, बीम अंतर, दोन बीममधील कोन, फोकसिंग पोझिशन आणि दोन बीमचे एनर्जी रेशो हे सर्व डबल-बीम लेसर वेल्डिंगमध्ये संबंधित सेटिंग्ज आहेत. पॅरामीटर साधारणपणे, वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, दुहेरी बीमची व्यवस्था करण्याचे दोन मार्ग असतात. आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, एक वेल्डिंगच्या दिशेने मालिकेत व्यवस्था केली आहे. या व्यवस्थेमुळे वितळलेल्या तलावाचे थंड होण्याचे प्रमाण कमी होऊ शकते. वेल्डची कठोरता आणि छिद्रांची निर्मिती कमी करते. दुसरे म्हणजे वेल्ड गॅपशी जुळवून घेण्याची क्षमता सुधारण्यासाठी त्यांना वेल्डच्या दोन्ही बाजूंनी शेजारी किंवा आडवा बाजूने व्यवस्थित करणे.
डबल बीम लेसर वेल्डिंग तत्त्व
डबल-बीम वेल्डिंग म्हणजे वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान एकाच वेळी दोन लेसर बीम वापरणे. बीम व्यवस्था, बीम अंतर, दोन बीममधील कोन, फोकसिंग पोझिशन आणि दोन बीमचे एनर्जी रेशो हे सर्व डबल-बीम लेसर वेल्डिंगमध्ये संबंधित सेटिंग्ज आहेत. पॅरामीटर साधारणपणे, वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, दुहेरी बीमची व्यवस्था करण्याचे दोन मार्ग असतात. आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, एक वेल्डिंगच्या दिशेने मालिकेत व्यवस्था केली आहे. या व्यवस्थेमुळे वितळलेल्या तलावाचे थंड होण्याचे प्रमाण कमी होऊ शकते. वेल्डची कठोरता आणि छिद्रांची निर्मिती कमी करते. दुसरे म्हणजे वेल्ड गॅपशी जुळवून घेण्याची क्षमता सुधारण्यासाठी त्यांना वेल्डच्या दोन्ही बाजूंनी शेजारी किंवा आडवा बाजूने व्यवस्थित करणे.
टँडम-व्यवस्थित ड्युअल-बीम लेसर वेल्डिंग सिस्टमसाठी, पुढील आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, पुढील आणि मागील बीममधील अंतरानुसार तीन भिन्न वेल्डिंग यंत्रणा आहेत.
1. पहिल्या प्रकारच्या वेल्डिंग यंत्रणेमध्ये, प्रकाशाच्या दोन बीममधील अंतर तुलनेने मोठे असते. प्रकाशाच्या एका किरणात जास्त ऊर्जा घनता असते आणि वेल्डिंगमध्ये कीहोल तयार करण्यासाठी वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर केंद्रित असते; प्रकाशाच्या दुसऱ्या किरणाची उर्जा घनता कमी असते. केवळ प्री-वेल्ड किंवा पोस्ट-वेल्ड उष्णता उपचारांसाठी उष्णता स्त्रोत म्हणून वापरले जाते. या वेल्डिंग यंत्रणेचा वापर करून, वेल्डिंग पूलचा शीतलक दर एका विशिष्ट मर्यादेत नियंत्रित केला जाऊ शकतो, जे उच्च क्रॅक संवेदनशीलतेसह उच्च कार्बन स्टील, मिश्र धातुचे स्टील इत्यादी काही सामग्री वेल्डिंगसाठी फायदेशीर आहे आणि कडकपणा देखील सुधारू शकतो. वेल्ड च्या.
2. दुसऱ्या प्रकारच्या वेल्डिंग यंत्रणेमध्ये, दोन प्रकाश बीममधील फोकस अंतर तुलनेने लहान आहे. प्रकाशाच्या दोन किरणांमुळे वेल्डिंग पूलमध्ये दोन स्वतंत्र कीहोल तयार होतात, ज्यामुळे द्रव धातूचा प्रवाह बदलतो आणि जप्ती टाळण्यास मदत होते. हे कडा आणि वेल्ड बीड फुगवटा यांसारख्या दोषांची घटना दूर करू शकते आणि वेल्ड निर्मिती सुधारू शकते.
3. तिसऱ्या प्रकारच्या वेल्डिंग मेकॅनिझममध्ये, प्रकाशाच्या दोन बीममधील अंतर फारच कमी असते. यावेळी, प्रकाशाच्या दोन बीम वेल्डिंग पूलमध्ये समान कीहोल तयार करतात. सिंगल-बीम लेसर वेल्डिंगच्या तुलनेत, कीहोलचा आकार मोठा होतो आणि बंद करणे सोपे नसते, वेल्डिंग प्रक्रिया अधिक स्थिर असते आणि गॅस सोडणे सोपे होते, जे छिद्र आणि स्पॅटर कमी करण्यासाठी फायदेशीर आहे, आणि सतत, एकसमान आणि एकसमान मिळवण्यासाठी. सुंदर वेल्ड्स.
वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, दोन लेसर बीम एकमेकांना एका विशिष्ट कोनात देखील बनवता येतात. वेल्डिंग यंत्रणा समांतर दुहेरी बीम वेल्डिंग यंत्रणा सारखीच आहे. चाचणी परिणाम दर्शवितात की एकमेकांना 30° च्या कोनासह आणि 1~2mm अंतर असलेल्या दोन उच्च-शक्ती OO वापरून, लेसर बीम फनेल-आकाराचे कीहोल मिळवू शकते. कीहोलचा आकार मोठा आणि अधिक स्थिर आहे, जो प्रभावीपणे वेल्डिंग गुणवत्ता सुधारू शकतो. व्यावहारिक अनुप्रयोगांमध्ये, भिन्न वेल्डिंग प्रक्रिया साध्य करण्यासाठी भिन्न वेल्डिंग परिस्थितीनुसार प्रकाशाच्या दोन बीमचे परस्पर संयोजन बदलले जाऊ शकते.
6. डबल-बीम लेसर वेल्डिंगची अंमलबजावणी पद्धत
दुहेरी बीमचे संपादन दोन भिन्न लेसर बीम एकत्र करून मिळू शकते किंवा ऑप्टिकल स्पेक्ट्रोमेट्री प्रणाली वापरून वेल्डिंगसाठी एक लेसर बीम दोन लेसर बीममध्ये विभागले जाऊ शकते. प्रकाशाच्या किरणाला वेगवेगळ्या शक्तींच्या दोन समांतर लेसर बीममध्ये विभाजित करण्यासाठी, स्पेक्ट्रोस्कोप किंवा काही विशेष ऑप्टिकल प्रणाली वापरली जाऊ शकते. बीम स्प्लिटर म्हणून फोकसिंग मिरर वापरून प्रकाश विभाजन तत्त्वांचे दोन योजनाबद्ध आकृती चित्रात दाखवले आहे.
याव्यतिरिक्त, परावर्तक बीम स्प्लिटर म्हणून देखील वापरला जाऊ शकतो आणि ऑप्टिकल मार्गातील शेवटचा परावर्तक बीम स्प्लिटर म्हणून वापरला जाऊ शकतो. या प्रकारच्या परावर्तकाला छप्पर-प्रकारचे परावर्तक देखील म्हणतात. त्याची परावर्तित पृष्ठभाग सपाट पृष्ठभाग नसून दोन समतलांचा समावेश आहे. आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, दोन परावर्तित पृष्ठभागांची छेदनबिंदू मिरर पृष्ठभागाच्या मध्यभागी स्थित आहे, छतावरील रिज सारखीच आहे. समांतर प्रकाशाचा एक किरण स्पेक्ट्रोस्कोपवर चमकतो, दोन विमानांद्वारे वेगवेगळ्या कोनातून परावर्तित होऊन प्रकाशाचे दोन किरण तयार होतात आणि फोकसिंग मिररच्या वेगवेगळ्या स्थानांवर चमकतात. फोकस केल्यानंतर, वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर एका विशिष्ट अंतरावर प्रकाशाच्या दोन बीम प्राप्त होतात. दोन परावर्तित पृष्ठभाग आणि छताची स्थिती यांच्यामधील कोन बदलून, भिन्न फोकस अंतर आणि व्यवस्था असलेले विभाजित प्रकाश बीम मिळवता येतात.
दोन भिन्न प्रकार वापरतानालेसर बीम टीo दुहेरी तुळई तयार करा, तेथे अनेक संयोजन आहेत. गॉसियन ऊर्जा वितरणासह उच्च-गुणवत्तेचे CO2 लेसर मुख्य वेल्डिंग कामासाठी वापरले जाऊ शकते आणि उष्णता उपचार कामात मदत करण्यासाठी आयताकृती ऊर्जा वितरणासह अर्धसंवाहक लेसर वापरला जाऊ शकतो. एकीकडे, हे संयोजन अधिक किफायतशीर आहे. दुसरीकडे, दोन प्रकाश बीमची शक्ती स्वतंत्रपणे समायोजित केली जाऊ शकते. वेगवेगळ्या संयुक्त स्वरूपांसाठी, लेसर आणि सेमीकंडक्टर लेसरची आच्छादित स्थिती समायोजित करून समायोजित तापमान फील्ड मिळवता येते, जे वेल्डिंगसाठी अतिशय योग्य आहे. प्रक्रिया नियंत्रण. याशिवाय, YAG लेसर आणि CO2 लेसर देखील वेल्डिंगसाठी दुहेरी बीममध्ये एकत्र केले जाऊ शकतात, वेल्डिंगसाठी सतत लेसर आणि पल्स लेसर एकत्र केले जाऊ शकतात आणि वेल्डिंगसाठी फोकस केलेले बीम आणि डीफोकस केलेले बीम देखील एकत्र केले जाऊ शकतात.
7. डबल-बीम लेसर वेल्डिंगचे तत्त्व
3.1 गॅल्वनाइज्ड शीट्सचे डबल-बीम लेसर वेल्डिंग
गॅल्वनाइज्ड स्टील शीट ही ऑटोमोटिव्ह उद्योगात सर्वाधिक वापरली जाणारी सामग्री आहे. स्टीलचा वितळण्याचा बिंदू सुमारे 1500°C आहे, तर जस्तचा उत्कलन बिंदू फक्त 906°C आहे. म्हणून, फ्यूजन वेल्डिंग पद्धत वापरताना, सामान्यतः मोठ्या प्रमाणात झिंक वाफ तयार होते, ज्यामुळे वेल्डिंग प्रक्रिया अस्थिर होते. , वेल्ड मध्ये छिद्र तयार करणे. लॅप जोड्यांसाठी, गॅल्वनाइज्ड लेयरचे अस्थिरीकरण केवळ वरच्या आणि खालच्या पृष्ठभागावरच होत नाही तर संयुक्त पृष्ठभागावर देखील होते. वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, जस्त वाफ काही भागात वितळलेल्या तलावाच्या पृष्ठभागातून त्वरीत बाहेर पडते, तर इतर भागात वितळलेल्या तलावातून जस्त वाफ बाहेर पडणे कठीण असते. पूलच्या पृष्ठभागावर, वेल्डिंगची गुणवत्ता खूप अस्थिर आहे.
डबल-बीम लेसर वेल्डिंग झिंक वाफेमुळे वेल्डिंग गुणवत्ता समस्या सोडवू शकते. एक पद्धत म्हणजे वितळलेल्या तलावाच्या अस्तित्वाची वेळ आणि थंड होण्याचा दर नियंत्रित करणे, जस्त वाफ बाहेर पडणे सुलभ करण्यासाठी दोन बीमची उर्जा योग्यरित्या जुळवून घेणे; दुसरी पद्धत म्हणजे प्री-पंचिंग किंवा ग्रूव्हिंग करून झिंक वाफ सोडणे. आकृती 6-31 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, CO2 लेसर वेल्डिंगसाठी वापरला जातो. YAG लेसर CO2 लेसरच्या समोर आहे आणि छिद्र ड्रिल करण्यासाठी किंवा खोबणी कापण्यासाठी वापरला जातो. पूर्व-प्रक्रिया केलेले छिद्र किंवा खोबणी नंतरच्या वेल्डिंग दरम्यान तयार होणाऱ्या झिंक बाष्पासाठी एक सुटका मार्ग प्रदान करतात, ज्यामुळे ते वितळलेल्या तलावामध्ये राहण्यापासून आणि दोष निर्माण होण्यापासून प्रतिबंधित होते.
3.2 ॲल्युमिनियम मिश्र धातुचे डबल-बीम लेसर वेल्डिंग
ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंच्या विशेष कार्यक्षमतेच्या वैशिष्ट्यांमुळे, लेसर वेल्डिंग वापरण्यात पुढील अडचणी येतात [३९]: ॲल्युमिनियम मिश्र धातुमध्ये लेसरचे शोषण दर कमी आहे आणि CO2 लेसर बीम पृष्ठभागाची प्रारंभिक परावर्तकता 90% पेक्षा जास्त आहे; ॲल्युमिनियम मिश्र धातु लेसर वेल्डिंग शिवण पोरोसिटी, क्रॅक तयार करणे सोपे आहे; वेल्डिंग दरम्यान मिश्रधातूचे घटक जळणे, इ. सिंगल लेसर वेल्डिंग वापरताना, कीहोल स्थापित करणे आणि स्थिरता राखणे कठीण आहे. डबल-बीम लेसर वेल्डिंगमुळे कीहोलचा आकार वाढू शकतो, कीहोल बंद होण्यास त्रास होतो, जे गॅस डिस्चार्जसाठी फायदेशीर आहे. हे थंड होण्याचे प्रमाण कमी करू शकते आणि छिद्र आणि वेल्डिंग क्रॅकची घटना कमी करू शकते. वेल्डिंग प्रक्रिया अधिक स्थिर असल्याने आणि स्पॅटरचे प्रमाण कमी होत असल्याने, ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंच्या दुहेरी-बीम वेल्डिंगद्वारे प्राप्त केलेला वेल्ड पृष्ठभागाचा आकार देखील सिंगल-बीम वेल्डिंगपेक्षा लक्षणीय आहे. आकृती 6-32 CO2 सिंगल-बीम लेसर आणि डबल-बीम लेसर वेल्डिंग वापरून 3 मिमी जाड ॲल्युमिनियम मिश्र धातु बट वेल्डिंगच्या वेल्ड सीमचे स्वरूप दर्शवते.
संशोधन असे दर्शविते की 2 मिमी जाड 5000 मालिका ॲल्युमिनियम मिश्र धातुचे वेल्डिंग करताना, दोन बीममधील अंतर 0.6~1.0 मिमी असते, तेव्हा वेल्डिंग प्रक्रिया तुलनेने स्थिर असते आणि तयार होणारे कीहोल उघडणे मोठे असते, जे मॅग्नेशियमच्या बाष्पीभवन आणि बाहेर पडण्यासाठी अनुकूल असते. वेल्डिंग प्रक्रिया. दोन बीममधील अंतर खूपच कमी असल्यास, एकाच बीमची वेल्डिंग प्रक्रिया स्थिर राहणार नाही. जर अंतर खूप मोठे असेल तर, आकृती 6-33 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, वेल्डिंगच्या प्रवेशावर परिणाम होईल. याव्यतिरिक्त, दोन बीमच्या उर्जा गुणोत्तराचा देखील वेल्डिंग गुणवत्तेवर मोठा प्रभाव पडतो. ०.९ मि.मी.चे अंतर असलेले दोन बीम वेल्डिंगसाठी शृंखलामध्ये मांडले जातात तेव्हा, मागील बीमची उर्जा योग्यरित्या वाढवली पाहिजे जेणेकरून दोन बीमच्या आधी आणि नंतरचे उर्जा गुणोत्तर 1:1 पेक्षा जास्त असेल. वेल्डिंग सीमची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, वितळण्याचे क्षेत्र वाढवण्यासाठी आणि वेल्डिंगचा वेग जास्त असतानाही गुळगुळीत आणि सुंदर वेल्डिंग सीम मिळविण्यासाठी हे उपयुक्त आहे.
3.3 असमान जाडीच्या प्लेट्सचे दुहेरी बीम वेल्डिंग
औद्योगिक उत्पादनात, अनेकदा वेगवेगळ्या जाडीच्या आणि आकाराच्या दोन किंवा अधिक धातूच्या प्लेट्स वेल्ड करून कापलेल्या प्लेट तयार कराव्या लागतात. विशेषत: ऑटोमोबाईल उत्पादनात, टेलर-वेल्डेड ब्लँक्सचा वापर अधिकाधिक व्यापक होत आहे. वेगवेगळ्या वैशिष्ट्यांसह, पृष्ठभागाच्या कोटिंग्ज किंवा गुणधर्मांसह प्लेट्स वेल्डिंग करून, ताकद वाढवता येते, उपभोग्य वस्तू कमी करता येतात आणि गुणवत्ता कमी करता येते. वेगवेगळ्या जाडीच्या प्लेट्सचे लेसर वेल्डिंग सहसा पॅनेल वेल्डिंगमध्ये वापरले जाते. एक मोठी समस्या अशी आहे की वेल्डेड करायच्या प्लेट्स उच्च-परिशुद्धतेच्या कडांनी तयार केल्या पाहिजेत आणि उच्च-परिशुद्धता असेंबली सुनिश्चित करा. असमान जाडीच्या प्लेट्सच्या दुहेरी-बीम वेल्डिंगचा वापर प्लेटमधील अंतर, बट जॉइंट्स, सापेक्ष जाडी आणि प्लेट सामग्रीमधील भिन्न बदलांशी जुळवून घेऊ शकतो. हे मोठ्या काठावर आणि अंतर सहनशीलतेसह प्लेट्स वेल्ड करू शकते आणि वेल्डिंग गती आणि वेल्ड गुणवत्ता सुधारू शकते.
आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, असमान जाडीच्या प्लेट्सच्या शुआंगगुआंगडोंगच्या वेल्डिंगची मुख्य प्रक्रिया पॅरामीटर्स वेल्डिंग पॅरामीटर्स आणि प्लेट पॅरामीटर्समध्ये विभागली जाऊ शकतात. वेल्डिंग पॅरामीटर्समध्ये दोन लेसर बीमची पॉवर, वेल्डिंग स्पीड, फोकस पोझिशन, वेल्डिंग हेड एंगल, डबल-बीम बट जॉइंटचा बीम रोटेशन एंगल आणि वेल्डिंग ऑफसेट इ. बोर्ड पॅरामीटर्समध्ये सामग्रीचा आकार, कार्यक्षमता, ट्रिमिंग कंडिशन, बोर्ड गॅप्स यांचा समावेश होतो. , इ. दोन लेसर बीमची शक्ती वेगवेगळ्या वेल्डिंग हेतूंनुसार स्वतंत्रपणे समायोजित केली जाऊ शकते. स्थिर आणि कार्यक्षम वेल्डिंग प्रक्रिया साध्य करण्यासाठी फोकस स्थिती सामान्यतः पातळ प्लेटच्या पृष्ठभागावर असते. वेल्डिंग हेड एंगल साधारणतः 6 च्या आसपास असणे निवडले जाते. जर दोन प्लेट्सची जाडी तुलनेने मोठी असेल, तर सकारात्मक वेल्डिंग हेड एंगल वापरला जाऊ शकतो, म्हणजे, लेसर पातळ प्लेटच्या दिशेने झुकलेला असतो, चित्रात दाखवल्याप्रमाणे; जेव्हा प्लेटची जाडी तुलनेने लहान असते, तेव्हा नकारात्मक वेल्डिंग हेड अँगल वापरला जाऊ शकतो. वेल्डिंग ऑफसेटची व्याख्या लेसर फोकस आणि जाड प्लेटच्या काठावरील अंतर म्हणून केली जाते. वेल्डिंग ऑफसेट समायोजित करून, वेल्ड डेंटचे प्रमाण कमी केले जाऊ शकते आणि चांगले वेल्ड क्रॉस-सेक्शन मिळू शकते.
मोठ्या अंतरांसह प्लेट्स वेल्डिंग करताना, आपण चांगले अंतर भरण्याची क्षमता प्राप्त करण्यासाठी दुहेरी बीम कोन फिरवून प्रभावी बीम हीटिंग व्यास वाढवू शकता. वेल्डच्या वरच्या भागाची रुंदी दोन लेसर बीमच्या प्रभावी बीम व्यासाद्वारे, म्हणजेच बीमच्या रोटेशन कोनाद्वारे निर्धारित केली जाते. रोटेशन एंगल जितका जास्त असेल तितका दुहेरी बीमची गरम श्रेणी विस्तृत आणि वेल्डच्या वरच्या भागाची रुंदी जास्त असेल. वेल्डिंग प्रक्रियेत दोन लेसर बीम वेगवेगळ्या भूमिका बजावतात. एक मुख्यतः शिवण आत प्रवेश करण्यासाठी वापरले जाते, तर दुसरा मुख्यतः अंतर भरण्यासाठी जाड प्लेट सामग्री वितळण्यासाठी वापरले जाते. आकृती 6-35 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, सकारात्मक बीम रोटेशन कोन अंतर्गत (पुढील बीम जाड प्लेटवर कार्य करते, मागील बीम वेल्डवर कार्य करते), पुढील बीम सामग्री गरम करण्यासाठी आणि वितळण्यासाठी जाड प्लेटवरील घटना आहे, आणि खालील एक लेसर किरण आत प्रवेश तयार करते. समोरील पहिला लेसर बीम केवळ जाड प्लेटला अंशतः वितळवू शकतो, परंतु ते वेल्डिंग प्रक्रियेत मोठ्या प्रमाणात योगदान देते, कारण ते केवळ जाड प्लेटची बाजू चांगल्या प्रकारे भरण्यासाठी वितळत नाही तर संयुक्त सामग्रीला पूर्व-जोड देखील करते जेणेकरून खालील बीम सांध्याद्वारे वेल्ड करणे सोपे आहे, ज्यामुळे जलद वेल्डिंग होऊ शकते. नकारात्मक रोटेशन कोन असलेल्या डबल-बीम वेल्डिंगमध्ये (पुढील बीम वेल्डवर कार्य करते आणि मागील बीम जाड प्लेटवर कार्य करते), दोन बीमचा अगदी उलट परिणाम होतो. पूर्वीचे तुळई संयुक्त वितळते आणि नंतरचे बीम ते भरण्यासाठी जाड प्लेट वितळते. अंतर या प्रकरणात, समोरच्या बीमला कोल्ड प्लेटमधून वेल्ड करणे आवश्यक आहे आणि वेल्डिंगची गती सकारात्मक बीम रोटेशन कोन वापरण्यापेक्षा कमी आहे. आणि मागील बीमच्या प्रीहीटिंग प्रभावामुळे, नंतरचे बीम समान शक्ती अंतर्गत अधिक जाड प्लेट सामग्री वितळेल. या प्रकरणात, नंतरच्या लेसर बीमची शक्ती योग्यरित्या कमी केली पाहिजे. त्या तुलनेत, पॉझिटिव्ह बीम रोटेशन अँगल वापरल्याने वेल्डिंगची गती योग्यरित्या वाढू शकते आणि नकारात्मक बीम रोटेशन अँगलचा वापर केल्याने अधिक चांगले अंतर भरणे शक्य होते. आकृती 6-36 वेल्डच्या क्रॉस-सेक्शनवर वेगवेगळ्या बीम रोटेशन कोनांचा प्रभाव दर्शविते.
3.4 मोठ्या जाडीच्या प्लेट्सचे डबल-बीम लेसर वेल्डिंग लेसर पॉवर लेव्हल आणि बीमच्या गुणवत्तेत सुधारणा करून, मोठ्या जाडीच्या प्लेट्सचे लेसर वेल्डिंग एक वास्तविकता बनले आहे. तथापि, उच्च-शक्तीचे लेसर महाग असल्यामुळे आणि मोठ्या जाडीच्या प्लेट्सच्या वेल्डिंगसाठी सामान्यतः फिलर मेटल आवश्यक असते, वास्तविक उत्पादनात काही मर्यादा आहेत. ड्युअल-बीम लेसर वेल्डिंग तंत्रज्ञानाचा वापर केवळ लेसर पॉवर वाढवू शकत नाही, तर प्रभावी बीम हीटिंग व्यास वाढवू शकतो, फिलर वायर वितळण्याची क्षमता वाढवू शकतो, लेसर कीहोल स्थिर करू शकतो, वेल्डिंग स्थिरता सुधारू शकतो आणि वेल्डिंग गुणवत्ता सुधारू शकतो.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-२९-२०२४
