मोल्ड टेक्सचरिंग

टेक्स्चरिंग प्रक्रियाहाँगकाँगमध्ये याला "सन टेक्सचरिंग", तैवानमध्ये "बाइट टेक्सचरिंग" आणि औपचारिक परिभाषेत "एचिंग" म्हणतात. याचे इंग्रजी नाव "टेक्सचर" किंवा "टेक्सचरिंग" आहे. आपल्या जीवनात प्लास्टिकची उत्पादने जसजशी वाढत आहेत, तसतशी ती "प्लास्टिक" उत्पादनांसारखी दिसण्यास लोक अधिकाधिक नाखूष आहेत. त्यामुळे, एचिंग प्रक्रियेचा वापर करून मोल्डची सजावट करणे हे लोकांच्या पसंतीस अधिक अनुकूल आहे.

【टेक्चरिंगचा उद्देश】

उत्पादनांचे स्वरूप सुधारा. टेक्स्चरिंगद्वारे, आकुंचनाच्या खुणा, वेल्ड रेषा, तसेच पार्टिंग पृष्ठभाग आणि स्लायडर संरचनांवरील पायऱ्यांच्या खुणा यांसारखे दोष झाकले जाऊ शकतात.

टेक्स्चरिंग आणि सँडब्लास्टिंग प्रक्रियेनंतर भागांच्या पृष्ठभागाची मजबुती वाढवा.

प्लॅस्टिकच्या भागांचा बाह्य पोत सुधारा, ज्यामुळे उत्पादने विविध किंवा अगदी नवीन डिझाइनमध्ये सादर करता येतील.

【टेक्चरिंगचे तत्त्व】

रासायनिक द्रावणांची (जसे की सल्फ्यूरिक ऍसिड, नायट्रिक ऍसिड, इत्यादी) मोल्ड स्टीलसोबत अभिक्रिया घडवून आणली जाते आणि विविध प्रकारचे टेक्स्चर इफेक्ट्स मिळवण्यासाठी अभिक्रिया प्रक्रिया नियंत्रित केली जाते.

【टेक्सचरिंग प्रक्रिया प्रवाह】

साच्याची तयारी → फिल्म एक्सपोजर → फिल्म लॅमिनेशन → एक्सपोजर → एचिंग → स्वच्छता → प्रक्रिया-पश्चात

【टेक्स्चरचे प्रकार】

वाळूचा नमुना

सॅटिन-पॅटर्न

चामड्याचा नमुना

दगडाचा नमुना

भौमितिक नमुना

हातांचा नमुना

HN3D पॅटर्न, इत्यादी.

【टेक्सचरिंग प्रक्रिया】

स्वच्छता: पृष्ठभागावरील तेल काढून टाकण्यासाठी मोल्ड कॅव्हिटीचा पृष्ठभाग पूर्णपणे स्वच्छ करा.

मास्किंग: ज्या पोकळ पृष्ठभागांना टेक्स्चरिंगची आवश्यकता नाही, ते चिकटपट्टीने झाका किंवा एचिंग टाळण्यासाठी गंज-प्रतिरोधक रंग लावा. ही सर्वात जास्त वेळ घेणारी प्रक्रिया आहे. मास्किंगसाठी तीन सामान्य साहित्य आहेत:

जाड चिकटपट्टी: पोकळीचा बहुतेक पृष्ठभाग झाकण्यासाठी वापरली जाते.

पातळ चिकटपट्टी: कमानीच्या कडांसारखे बारीक तपशील असलेले भाग झाकण्यासाठी वापरली जाते.

गंजरोधक रंग: ज्या भागांवर चिकटपट्टी लावता येत नाही, जसे की गुंतागुंतीचे वक्र पृष्ठभाग, त्यांच्यासाठी वापरला जातो.

वाळवणे: गंजरोधक रंग वाळवा.

पृष्ठभागावरील प्रक्रिया: टेक्स्चरिंग करायच्या पोकळीचा पृष्ठभाग शोषक कापसाने काळजीपूर्वक पुसून घ्या, जेणेकरून कोणतीही अशुद्धी किंवा घाण शिल्लक राहणार नाही आणि टेक्स्चरिंगचा परिणाम सुनिश्चित होईल.

टेक्स्चरिंग: टेक्स्चर करायच्या पोकळीच्या पृष्ठभागावर स्प्रे पेंट मारा, नंतर ते एचिंग सोल्युशनमध्ये बुडवा. एचिंग प्रक्रियेदरम्यान, खालील गोष्टींचे निरीक्षण करा:टेक्स्चरिंग स्थितीआणि हवा असलेला टेक्स्चरिंग इफेक्ट मिळेपर्यंत ही प्रक्रिया पुन्हा करा.

सँडब्लास्टिंग: सँडब्लास्टिंगचे दोन उद्देश आहेत. पहिला, ते कॅव्हिटीच्या पृष्ठभागावरील शिल्लक राहिलेले सोल्युशन काढून टाकते (यापूर्वी, अमोनियायुक्त पाण्याने आणि हवेच्या दाबाने स्वच्छ धुवा). दुसरा, ते टेक्स्चरची चमक समायोजित करते—वेगवेगळे वाळूचे कण आणि दाब वापरून चमकेचे वेगवेगळे स्तर गाठता येतात.

पुढील प्रक्रिया: पोकळीचा पृष्ठभाग पूर्णपणे स्वच्छ करा, गंजरोधक लावा आणि नंतर मोल्डचे भाग परत पाठवा.साचा निर्माता.

【टेक्चरिंग करण्यापूर्वी साच्यांसाठी आवश्यक गोष्टी】

एचिंग करण्यापूर्वी मोल्डवर केलेले काम टेक्स्चरिंग इफेक्टमध्ये महत्त्वाची भूमिका बजावते, त्यामुळे कोणत्याही तपशिलाकडे दुर्लक्ष करू नये:

ड्राफ्ट अँगलची आवश्यकता (500 मिमी पेक्षा कमी उंचीसाठी): प्रत्येक 13μm साठी किमान 1 डिग्री आवश्यक आहे (विशेष टेक्स्चर वगळता).

पॉलिशिंगची आवश्यकता:

सुमारे ५ मायक्रॉनच्या टेक्स्चर डेप्थसाठी: १२०० किंवा त्याहून अधिक ग्रिट साईजचा सँडपेपर वापरा.

सुमारे १० मायक्रॉनच्या टेक्स्चर डेप्थसाठी: १०००-ग्रिट सँडपेपर वापरा.

सुमारे २५ मायक्रॉनच्या टेक्स्चर डेप्थसाठी: ८००-ग्रिट सँडपेपर वापरा.

50μm पेक्षा जास्त टेक्स्चर डेप्थसाठी: 600-ग्रिट सँडपेपर वापरा.

पार्टिंग लाइन ट्रीटमेंट: किमान ०.२ ते १ मिमी मार्जिन सोडण्याची शिफारस केली जाते. टेक्सचरिंगनंतर इलेक्ट्रोप्लेटिंग आवश्यक असल्यास, टेक्सचरची खोली १०μm ने वाढवण्याची शिफारस केली जाते.

टेक्स्चरिंग करण्यापूर्वी मोल्डच्या पृष्ठभागाच्या आवश्यकता: मशीनिंगच्या खुणा, वेल्डिंगचे बिंदू, पॉलिशिंगच्या खुणा, ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग) च्या खुणा नसाव्यात; मोल्डचा पृष्ठभाग योग्य गुळगुळीत आणि एचबिलिटी असलेला असावा.

【टेक्चरिंगनंतरच्या सामान्य समस्या】

टेक्स्चरिंगनंतर, कॅव्हिटीचा पृष्ठभाग खडबडीत होतो आणि मोल्डला चिकटणे (ओढले जाणे) व पुढच्या मोल्डला चिकटणे या सर्वात सामान्य समस्या आहेत. काही भागांमध्ये, मूळच्या लहान ड्राफ्ट अँगलमुळे, टेक्स्चरिंगनंतर तो आणखी लहान (किंवा अगदी नकारात्मक) होतो, ज्यामुळे मोल्ड ओढला जातो. इजेक्शनच्या वेळी, खराब डिमोल्डिंगमुळे अनेकदा "इजेक्शन व्हाइटनिंग" (इजेक्शनच्या ठिकाणी ताणामुळे पांढरेपणा येणे) होते, ज्यामुळे उत्पादनाच्या दिसण्यावर लक्षणीय परिणाम होतो.

मोल्ड खेचण्याची समस्या सोडवण्यासाठी:

टेक्स्चरची खोली कमी करण्यासाठी आणि त्यामुळे निर्माण झालेले टोकदार कोन नाहीसे करण्यासाठी टेक्स्चर असलेल्या पृष्ठभागाला पॉलिश करा.टेक्स्चरिंगत्यामुळे सहजपणे साच्यातून काढता येते.

प्रत्यक्ष उत्पादनामध्ये, मशीनचे पॅरामीटर्स समायोजित करून डिमोल्डिंगच्या समस्या सोडवणे कठीण असल्याने, उत्पादनादरम्यान टेक्स्चर असलेल्या पृष्ठभागावर सहसा मोल्ड रिलीज एजंट लावले जातात.

मोल्ड डिझाइनच्या दृष्टिकोनातून, मोल्ड खेचणाऱ्या पृष्ठभागाचा ड्राफ्ट अँगल वाढवून आणि अधिक इजेक्टर पिन्स जोडून ही समस्या सुधारता येते.