लेझर वेल्डिंग पद्धती आणि वैशिष्ट्यांविषयी एक सर्वसमावेशक मार्गदर्शक

1. लेझर फ्यूजन वेल्डिंग

    

   लेझर हा उच्च ऊर्जा घनता आणि तीव्रता असलेला एक प्रकारचा किरणोत्सर्ग आहे, जो अत्यंत लहान अंतरात पदार्थ वितळवण्यास आणि गरम करण्यास सक्षम असतो. त्यामुळे, अक्षरशः कोणत्याही पदार्थाची कार्यक्षमतेने जोडणी करणे शक्य होते.

    
2. लेझर-आर्क हायब्रीड वेल्डिंग

    

   लेझर जनरेटरमधून उत्सर्जित होणारा लेझर किरण, वायर फीडिंग सिस्टीमद्वारे वेल्ड करायच्या वर्कपीसवर वितळलेल्या द्रवाचा थर तयार करतो. त्यानंतर, वेल्डिंग प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी वर्कपीस वितळवण्यासाठी किंवा वेल्ड केलेल्या भागांना एकत्र जोडण्यासाठी आर्कचा वापर केला जातो.

    
3. लेझर ब्रेझिंग

    

   आर्क किंवा ऑप्टिकल रेडिएशनच्या स्वरूपात वर्कपीसला गरम करण्यासाठी एक समर्पित लेझर जनरेटर आणि विशेष नोझल किंवा ब्रेझिंग हेड वापरले जातात, ज्यामुळे वेल्डिंग साधले जाते.

    
4. लेझर मेल्ट वेल्डिंग

    

   लेझर जनरेटर धातूला वितळलेल्या अवस्थेत गरम करण्यासाठी लेझर किरण उत्सर्जित करतो आणि नंतर वेल्डिंग करण्यासाठी हा वितळलेला धातू एका नोझलद्वारे वर्कपीसवर फवारला जातो.

    

लेझर वेल्डिंगची वैशिष्ट्ये

1. नॉन-कॉन्टॅक्ट सरफेस वेल्डिंग

    

   वेल्डिंग हे वर्कपीसच्या पृष्ठभागाला स्पर्श न करता पदार्थाच्या पृष्ठभागावर केले जाते, त्यामुळे ते कोणत्याही धातू किंवा मिश्रधातूसाठी, विशेषतः अशा पदार्थांसाठी उपयुक्त ठरते ज्यांचे पारंपरिक पद्धतींनी वेल्डिंग करता येत नाही.

    
   लेझर वेल्डिंग दरम्यान, लेझर एका परावर्तकामार्फत पदार्थाला ऊर्जा देतो आणि ती ऊर्जा जनरेटरकडे परत परावर्तित होते. जेव्हा लेझर किरण वेल्ड करायच्या पदार्थातून जातो, तेव्हा पदार्थाच्या पृष्ठभागावर वितळलेल्या पदार्थाचा एक थर तयार होतो. यामुळे लेझर वेल्डिंगद्वारे उच्च-सुस्पष्ट जोडणी साधणे शक्य होते आणि पारंपरिक वेल्डिंग साहित्याशी सुसंगत असलेल्या भागांपेक्षा जाड असलेल्या वर्कपीसचेही वेल्डिंग करता येते.
    
   फायदे: विविध पदार्थ (संमिश्र पदार्थांसहित) जोडण्यास सक्षम.

    

   तोटे: उच्च-शक्तीचे लेझर जनरेटर आणि त्याला पूरक असलेल्या विशेष वेल्डिंग उपकरणांची आवश्यकता असते.

    
2. गुंतागुंतीच्या आकारांशी जुळवून घेण्याची क्षमता

    

   आर्गॉन आर्क वेल्डिंगच्या तुलनेत, लेझर वेल्डिंगद्वारे विविध गुंतागुंतीच्या आकारांचे भाग हाताळता येतात.

    
   उदाहरणार्थ, ते उच्च वेल्डिंग गुणवत्तेची खात्री देत ​​स्टील, तांबे आणि ॲल्युमिनियमसारख्या धातूंना वेल्ड करू शकते. हे कमी व्यासावरील लहान आकारांच्या वेल्डिंगसाठी उपयुक्त आहे आणि १ मिमी पेक्षा कमी व्यास परंतु २०० ग्रॅमपेक्षा जास्त वजन असलेले भाग वेल्ड करू शकते. याव्यतिरिक्त, उच्च-शक्तीच्या लेझर जनरेटरच्या वापरामुळे, लेझर वेल्डिंगची कामे कोणत्याही अतिरिक्त सहाय्यक उपकरणांशिवाय केली जाऊ शकतात. त्यामुळे, औद्योगिक उत्पादनात लेझर फ्यूजन वेल्डिंगचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.
    
3. पूर्व-तापमान वाढवण्याची आवश्यकता नाही (सर्वसाधारणपणे)

    

   बहुतेक प्रकरणांमध्ये पूर्व-तापमानाची आवश्यकता नसते (प्रक्रियेच्या गरजेनुसार; काही सामग्रींना पूर्व-तापमानाची गरज भासू शकते). वेल्डिंग प्रक्रियेमध्ये उष्णतेचा कोणताही वापर होत नाही, ज्यामुळे एक स्थिर वितळलेला पूल सुनिश्चित होतो. ही अद्वितीय वेल्डिंग पद्धत अशा परिस्थितीत फायदेशीर ठरते जिथे अनेक पारंपरिक उत्पादन प्रक्रिया अकार्यक्षम किंवा खर्चिक असतात. वेल्डिंग दरम्यान उष्णतेचा वापर होत नसल्यामुळे, लेझर वेल्डिंगमुळे पूर्व-तापमान आणि शीतलीकरणाच्या टप्प्यांची गरज नाहीशी होते. यामुळे वेल्ड मेटलला इष्टतम भौमितिक आकार, उष्णता-प्रभावित क्षेत्र आणि अनिसोट्रॉपी मिळेल याची खात्री करता येते. वेल्ड्समध्ये उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म असतात, ज्यामुळे लेझर वेल्डिंगचा वापर विविध औद्योगिक क्षेत्रांमध्ये—विशेषतः ऑटोमोटिव्ह उत्पादन, मशिनिंग आणि मेटलवर्किंग उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.

    
4. साधी वर्कपीस पूर्व-प्रक्रिया

    

   वर्कपीसच्या पृष्ठभागाला पॉलिशिंग किंवा ग्राइंडिंगसारख्या कोणत्याही विशेष प्रक्रियेची आवश्यकता नसते. ही प्रक्रिया सोपी आणि सोयीस्कर आहे, कारण लेझर वेल्डिंग उपकरण वर्कपीसला थेट वेल्ड करू शकते.

    
   अनुप्रयोग व्याप्ती: वाहनांची बॉडी, यांत्रिक भाग, साचे, पाईप फिटिंग्ज इत्यादींचे वेल्डिंग. हे तांबे, ॲल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील आणि काही विशेष मिश्रधातू स्टील यांसारख्या सर्व धातूंच्या सामग्रीसाठी योग्य आहे आणि वाहन बॉडी उत्पादन, औद्योगिक भागांचे उत्पादन आणि इतर क्षेत्रांमध्ये याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जाऊ शकतो.
    
5. कमीत कमी किंवा अजिबात वेल्डिंग वायरची गरज नाही

    

   वेल्डिंग कमीत कमी किंवा वेल्डिंग वायरशिवाय करता येते, त्यामुळे खर्च आणि वेळ कमी होतो. (विशेष प्रकरणांमध्ये, वेल्डिंग वायरचा वापर प्रक्रियेच्या गरजेवर अवलंबून असतो.)

    
   त्यामुळे, बऱ्याच प्रकरणांमध्ये,उच्च दर्जाचे वेल्डिंगथोड्या प्रमाणात वेल्डिंग वायर किंवा कमी लेझर पॉवरने परिणाम साधता येतात.