ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगात लेझर प्रिसिजन स्पॉट वेल्डिंगचा वापर
अलिकडच्या वर्षांत, ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्स बाजारातील स्पर्धा अधिकाधिक तीव्र झाल्यामुळे, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादन निर्मात्यांनी उत्पादनांसाठी उच्च अपेक्षा ठेवल्या आहेत. पारंपारिक प्रक्रिया पद्धतींमध्ये उत्पादनाची गुणवत्ता अस्थिर असणे, भाग वितळणे, सामान्य वेल्ड नगेट्स तयार करण्यात अडचण येणे आणि उत्पादन दर कमी असणे यांसारख्या समस्या उद्भवतात. लेझर प्रक्रिया तंत्रज्ञानाच्या उदयानंतर इलेक्ट्रॉनिक उत्पादन निर्मात्यांसाठी या समस्या त्वरित सोडवल्या जाऊ शकतात. उच्च-श्रेणीच्या इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये, उत्पादनाचे प्रमाण अनुकूल करण्यासाठी आणि गुणवत्ता सुधारण्यासाठी लेझर प्रक्रिया महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते, ज्यामुळे उत्पादने अधिक हलकी, पातळ आणि अधिक स्थिर बनतात. असे म्हटले जाते की इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या प्रक्रिया आणि निर्मितीच्या सुमारे ७०% टप्प्यांमध्ये लेझर तंत्रज्ञान (२० पेक्षा जास्त विविध प्रक्रिया) आणि संबंधित उत्पादन उपकरणांचा वापर केला जातो.
सध्या, लेझर प्रिसिजन स्पॉट वेल्डिंगचा वापर प्रामुख्याने इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांची आवरणे, शिल्डिंग कव्हर्स, यूएसबी कनेक्टर्स, कंडक्टिव्ह पॅचेस इत्यादींसाठी केला जातो. याचे फायदे म्हणजे कमी औष्णिक विरूपण, कार्यक्षेत्र आणि स्थितीवर अचूक नियंत्रण, उच्च वेल्डिंग गुणवत्ता, भिन्न पदार्थांचे वेल्डिंग करण्याची क्षमता आणि सुलभ स्वयंचलीकरण. तथापि, वेगवेगळ्या पदार्थांचे वेल्डिंग करताना वेगवेगळ्या वेल्डिंग पद्धतींचा अवलंब करणे आवश्यक असते.
असंख्य प्रयोगांच्या निकालांच्या आधारे, वेल्डिंग अभियंत्यांनी इष्टतम सारांशित केले आहे.लेझर अचूक स्पॉट वेल्डिंगग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्सच्या उत्पादन आणि निर्मितीमध्ये अत्यंत परावर्तक पदार्थ, पातळ धातूचे पत्रे आणि भिन्न पदार्थ यांसारख्या विविध सामग्रीसाठीच्या पद्धती.
१. अत्यंत परावर्तक पदार्थांसाठी लेझर अचूक स्पॉट वेल्डिंग पद्धत
ॲल्युमिनियम आणि तांबे यांसारख्या अत्यंत परावर्तक पदार्थांचे वेल्डिंग करताना, वेगवेगळ्या वेल्डिंग वेव्हफॉर्मचा वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो. प्री-स्पाइक असलेल्या लेझर वेव्हफॉर्मचा वापर केल्याने उच्च परावर्तकतेचा अडथळा पार करता येतो. तात्काळ उच्च शिखर शक्ती धातूच्या पृष्ठभागाची स्थिती वेगाने बदलू शकते, त्याचे तापमान वितळणबिंदूपर्यंत वाढवते, ज्यामुळे धातूच्या पृष्ठभागाची परावर्तकता कमी होते आणि ऊर्जेचा वापर सुधारतो. याव्यतिरिक्त, तांबे आणि ॲल्युमिनियमसारख्या पदार्थांच्या जलद औष्णिक वाहकतेमुळे, मंद-क्षय वेव्हफॉर्मचा वापर केल्याने वेल्ड स्पॉट्सचे स्वरूप अधिक चांगले दिसू शकते.
दुसरीकडे, सोने, चांदी, तांबे आणि स्टील यांसारख्या पदार्थांचा लेझर शोषण दर तरंगलांबी वाढल्याने कमी होतो. तांब्याच्या बाबतीत, जेव्हा लेझरची तरंगलांबी ५३२nm असते, तेव्हा तांब्याचा शोषण दर जवळपास ४०% असतो. इन्फ्रारेड लेझर्स आणि ग्रीन लेझर्सच्या वैशिष्ट्यांच्या तुलनात्मक विश्लेषणातून असे दिसून येते की, इन्फ्रारेड लेझर्सचा स्पॉट आकार मोठा असतो, फोकल डेप्थ कमी असते आणि लाल तांब्याद्वारे होणारा शोषण दर कमी असतो; तर ग्रीन लेझर्सचा स्पॉट आकार लहान असतो, फोकल डेप्थ जास्त असते आणि लाल तांब्याद्वारे होणारा शोषण दर जास्त असतो. जेव्हा अनुक्रमे इन्फ्रारेड लेझर्स आणि ग्रीन लेझर्स वापरून लाल तांब्यावर पल्स स्पॉट वेल्डिंग केले जाते, तेव्हा असे आढळून येते की स्पॉटचा आकार...वेल्डिंगनंतर वेल्ड स्पॉट्सइन्फ्रारेड लेझरने तयार केलेले वेल्डिंगचे ठिपके विसंगत असतात, तर हिरव्या लेझरने तयार केलेले वेल्डिंगचे ठिपके आकाराने अधिक एकसमान, खोलीमध्ये सुसंगत आणि पृष्ठभागावर गुळगुळीत असतात (आकृत्या १-२). हिरव्या लेझरने वेल्डिंग केल्यास अधिक स्थिर परिणाम मिळतात आणि त्यासाठी लागणारी पीक पॉवर इन्फ्रारेड लेझरच्या तुलनेत निम्म्याहून अधिक कमी असते.
२. पातळ धातूच्या पत्र्यांसाठी लेझर प्रिसिजन स्पॉट वेल्डिंग पद्धत
जेव्हा पातळ धातूच्या पत्र्यांचे वेल्डिंग करण्यासाठी पारंपरिक मिलिसेकंद लेझर वापरले जातात, तेव्हा पदार्थांमध्ये भेदन होण्याची शक्यता असते आणि वेल्डिंगचे ठिपके तुलनेने मोठे असतात. त्यांच्या स्वतःच्या अस्थिरतेमुळे आणि घन अवस्थेतील कमी लेझर शोषण दरामुळे, अत्यंत परावर्तक पदार्थांमध्ये वेल्डिंग दरम्यान अनेकदा स्पॅटरिंग, अपुरे वेल्डिंग आणि इतर समस्या येतात. पातळ पत्रे आणि अत्यंत परावर्तक धातूंच्या वेल्डिंगमधील अडचणी सोडवण्यासाठी, फायबर लेझरच्या QCW/CW मोडवर अनुक्रमे ॲनालॉग आणि डिजिटल मॉड्युलेशन केले जाते. एकाच ट्रिगरद्वारे N पल्स आउटपुट मिळवता येतात, ज्यामुळे सिंगल-पॉइंट वेल्डिंग साध्य होते.मल्टी-पल्स वेल्डिंगकमी शक्तीसह.
३. भिन्न पदार्थांसाठी लेझर अचूक स्पॉट वेल्डिंग पद्धत
पातळ, भिन्न पदार्थांचे लेझर वेल्डिंग करताना, अपुरे वेल्डिंग, तडे जाणे आणि जोडाची कमी ताकद यांसारख्या समस्या उद्भवण्याची शक्यता असते. याचे कारण असे की, त्या दोन पदार्थांच्या भौतिक गुणधर्मांमध्ये मोठे फरक असतात, त्यांची एकमेकांत विरघळण्याची क्षमता कमी असते आणि त्यांच्यात ठिसूळ आंतरधातू संयुगे (intermetallic compounds) तयार होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे वेल्ड केलेल्या जोडाचे यांत्रिक गुणधर्म मोठ्या प्रमाणात कमी होतात. उच्च-गती स्कॅनिंगद्वारे उच्च बीम गुणवत्तेच्या नॅनोसेकंद लेझरचा वापर करून उष्णता पुरवठ्यावर अचूक नियंत्रण ठेवता येते, ज्यामुळे आंतरधातू संयुगे तयार होण्यास प्रतिबंध होतो, पातळ, भिन्न धातूंच्या पत्र्यांचे लॅप वेल्डिंग करता येते आणि वेल्डची निर्मिती व यांत्रिक गुणधर्म सुधारता येतात.
प्रिसिजन वेल्डिंगचे सामान्य प्रकार
प्रिसिजन वेल्डिंगचे सामान्य प्रकार कोणते आहेत? वेल्डिंगच्या क्षेत्रात, प्रिसिजन वेल्डिंग प्रक्रियेच्या सामान्य प्रकारांमध्ये प्रामुख्याने प्रिसिजन रेझिस्टन्स वेल्डिंग, लेझर वेल्डिंग, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग आणि मायक्रो आर्क स्पॉट वेल्डिंग यांचा समावेश होतो. लेझरच्या अद्वितीय वैशिष्ट्यांमुळे, इतर वेल्डिंग प्रक्रियांच्या तुलनेत, प्रिसिजन लेझर वेल्डिंग प्रक्रियेमध्ये उच्च कार्यक्षमता, पर्यावरणपूरकता आणि उच्च प्रक्रिया अचूकता हे फायदे आहेत.
लेझर प्रिसिजन स्पॉट वेल्डिंगचे मुख्य उपयोग
लेझर प्रिसिजन स्पॉट वेल्डिंगचा वापर प्रामुख्याने कुठे केला जातो? सध्या, लेझर प्रिसिजन स्पॉट वेल्डिंगचा उपयोग दागिने, घड्याळाचे हेअरस्प्रिंग आणि इंटिग्रेटेड सर्किट लीड्स यांसारख्या विविध लहान आणि उष्णता-संवेदनशील भागांच्या अचूक वेल्डिंगसाठी केला जाऊ शकतो. हे ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक उपकरणे, इलेक्ट्रॉनिक्स, दळणवळण, यंत्रसामग्री, ऑटोमोबाईल, लष्करी उद्योग आणि सोन्याचे दागिने यांसारख्या उद्योगांसाठी योग्य आहे. लेझर वेल्डिंगचा एक प्रकार म्हणून, लेझर प्रिसिजन स्पॉट वेल्डिंग ही एक नवीन वेल्डिंग पद्धत आहे. पारंपरिक रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डिंगच्या तुलनेत, लेझर प्रिसिजन स्पॉट वेल्डिंगचे स्वतःचे असे काही खास फायदे आहेत. उष्णतेचा स्रोत म्हणून लेझरचा वापर केल्यामुळे, स्पॉट वेल्डिंग जलद, अचूक होते, त्यात उष्णतेचा वापर कमी असतो आणि वर्कपीसमध्ये कमी विकृती येते. लेझरची पोहोच सुलभ असते, ज्यामुळे स्पॉट वेल्डिंग दरम्यान स्थिती आणि रचनेवरील मर्यादा कमी होऊ शकतात. यासाठी मोठ्या प्रमाणात सहायक उपकरणांची आवश्यकता नसते, ते उत्पादनातील बदलांशी पटकन जुळवून घेऊ शकते आणि बाजाराच्या मागण्या पूर्ण करते. चीनच्या अर्थव्यवस्थेच्या जलद विकासामुळे आणि वैज्ञानिक व तांत्रिक पातळीतील सततच्या सुधारणेमुळे, या पद्धतीचा विकास होत आहे.लेझर अचूक स्पॉट वेल्डिंग तंत्रज्ञानयाने जलद प्रगती साधली आहे. उच्च वेल्डिंग अचूकता आणि वेगवान गती या फायद्यांमुळे, पातळ धातूच्या पत्र्यांच्या प्रक्रियेमध्ये याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.
लेझर प्रिसिजन वेल्डिंगचे फायदे
सर्वप्रथम, आपण लेझर प्रिसिजन वेल्डिंगचे फायदे समजून घेऊया:
- याच्या साहाय्याने विविध मार्गांचे वेल्डिंग करता येते. लेझरमध्ये प्रबळ दिशात्मकता असते, ज्यामुळे अनियमित वस्तूंच्या वेल्डिंगसाठीही चांगले परिणाम मिळतात.
- पक्के वेल्डिंग. फोकस केल्यानंतर, लेझर स्पॉट लहान असतो आणि त्याची ऊर्जा घनता जास्त असते, ज्यामुळे बीम अत्यंत कमी वेळात उष्णता स्त्रोत क्षेत्र तयार करतो. वितळणे, थंड होणे आणि स्फटिकीकरण या प्रक्रियांनंतर, एक पक्का वेल्ड सीम आणि स्पॉट तयार होतो.
- उच्च वेल्डिंग अचूकता. लेझर ऊर्जेच्या वितरणात कालिक आणि स्थानिक वैशिष्ट्ये असतात, ज्यामुळे एकाच वेळी प्रक्रिया करण्यासाठी शलाकेला अनेक प्रकाशीय मार्गांमध्ये विभागता येते, आणि वेल्डिंगच्या अचूकतेची भक्कम हमी मिळते.
- वेल्डिंगचा वेगवान वेग. लेझर तंत्रज्ञान संगणकीय सीएनसी तंत्रज्ञानासोबत जोडले आहे. प्रमुख उपकरणांची ओळख आणि गती नियंत्रण प्रणालींच्या बाबतीत, प्रणाली एकीकरणामध्ये रिअल-टाइम ओळख आणि फीडबॅक प्रक्रियेचा समावेश आहे, ज्यामुळे प्रणाली माहिती प्रक्रियेचा वेग वाढतो आणि वेल्डिंगची कार्यक्षमता सुधारते.
पोस्ट करण्याची वेळ: १३ नोव्हेंबर २०२५









