आमच्या कंपनीने विकसित आणि उत्पादित केलेल्या मेटल ज्वेलरी लेझर वेल्डिंग मशीनमध्ये सिरॅमिक फोकसिंग कॅव्हिटीजचा वापर केला जातो, ज्या गंज-प्रतिरोधक, उच्च-तापमान-प्रतिरोधक असून उच्च फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण कार्यक्षमता देतात. फोकसिंग कॅव्हिटी आणि झेनॉन लॅम्पचे सेवा आयुष्य ८० लाखांपेक्षा जास्त सायकल्सचे आहे. संरक्षक वायूच्या उत्सर्जनामुळे ऑक्सिडेशन किंवा रंग न बदलता आकर्षक वेल्ड्सची खात्री मिळते. हे मशीन स्थिर एकूण कामगिरीसह २४/७ सतत कार्यरत राहण्यास सक्षम आहे.

लेझर वेल्डिंगचा फायदा म्हणजे ते एका विशिष्ट ठिकाणी, लहान जागेत उष्णता निर्माण करते, ज्यामुळे दागिने, बॅटरी आणि मोबाईल फोनचे भाग यांसारख्या उद्योगांमध्ये त्याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर होतो.

लेझर वेल्डिंगची वैशिष्ट्ये म्हणजे उच्च वेल्डिंग शक्ती, वेगवान गती आणि कमी स्क्रॅप दर, ज्यामुळे आधुनिक उत्पादनात त्याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. दागिन्यांच्या उत्पादनात, पारंपारिक वेल्डिंग तंत्रज्ञानाच्या तुलनेत याचे अनेक विशेष फायदे आहेत:

१. वेगवान गती, उच्च मजबुती, कमीत कमी विरूपण, वेल्डिंगनंतर सरळ करण्याची किंवा साफसफाईची गरज नाही. दागिने उत्पादक लेझर वेल्डिंगचा अवलंब करण्याचे मुख्य कारण म्हणजे त्याची वेगवान गती आणि कमीत कमी विरूपण, ज्यामुळे वेल्डिंगनंतर सरळ करण्याची आणि साफसफाईची गरज नाहीशी होते. लेझर वेल्डिंग पारंपरिक फ्लेम वेल्डिंगपेक्षा वेगवान असले तरी, ऑपरेटर सामान्यतः वर्कपीस हाताने धरतात किंवा फिक्स्चर वापरतात आणि एका वेळी एकाच तुकड्याचे वेल्डिंग करतात. बहुतेक दागिन्यांच्या लेझर वेल्डिंगची कार्यस्थळे लहान असतात, ज्यामुळे बॅच प्रोसेसिंगची क्षमता मर्यादित होते आणि वेल्डिंगचा वेळ किंचित वाढतो. तथापि, साफसफाईवर वाचणारा वेळ या गोष्टीची पूर्णपणे भरपाई करतो. लेझर वेल्डिंग निष्क्रिय वायूच्या संरक्षणाखाली केले जाऊ शकते, ज्यामुळे उत्पादनांवर आगीचे डाग राहत नाहीत—वेल्डिंग दरम्यान फ्लक्सची आणि नंतर ॲसिड पिक्लिंगची गरज नाहीशी होते. एकूणच, लेझर वेल्डिंगमुळे उच्च उत्पादन कार्यक्षमता मिळते.

२. अचूक कामाच्या भागांसाठी उपयुक्त, सातत्यपूर्ण गुणवत्तेची खात्री

लेझर बीम अचूक स्थितीसाठी एका लहानशा बिंदूवर केंद्रित केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे तो मोठ्या प्रमाणावरील स्वयंचलित उत्पादनासाठी आदर्श ठरतो. यामुळे केवळ कार्यक्षमतेत लक्षणीय सुधारणा होत नाही, तर उष्णतेमुळे प्रभावित होणारे क्षेत्रही कमी होते आणि दूषणमुक्त वेल्डिंगची खात्री मिळते, ज्यामुळे वेल्डिंगची गुणवत्ता मोठ्या प्रमाणात वाढते आणि स्क्रॅपचे प्रमाण कमी होते. उदाहरणार्थ, फ्लेम वेल्डिंगद्वारे वेल्ड केलेल्या 14K मिश्रधातूच्या दागिन्यांमध्ये (58% सोने, 2% चांदी) चांदीचे ॲनीलिंग होऊ शकते, ज्यामुळे एकूण कठीणपणा Hv=145 वरून अंदाजे निम्मा कमी होतो—आणि कमरेच्या उंचीवरून पडल्यास त्यावर खड्डे पडतात. याउलट, कमी-शक्तीचे, उच्च-गतीचे लेझर वेल्डिंग उष्णता केंद्रित करते, ज्यामुळे वर्कपीसचे ॲनीलिंग टाळले जाते आणि त्याची संरचनात्मक मजबुती टिकून राहते.

३. उच्च जोडणी अचूकता, ज्यामुळे नाविन्यपूर्ण दागिने उत्पादन प्रक्रिया शक्य होतात. दागिने उद्योगात लेझर वेल्डिंगच्या आगमनाने पारंपरिक डिझाइन विचारांमध्ये परिवर्तन घडवले आहे. यामुळे विशेष-रचनेच्या दागिन्यांच्या शैली तयार करणे शक्य होते, ज्या पारंपरिक वेल्डिंगद्वारे साध्य करणे पूर्वी कठीण होते किंवा गुणवत्तेच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकत नव्हत्या. लेझर वेल्डिंग एका अरुंद क्षेत्रात कार्य करते, ज्यामुळे विविध मिश्रधातू एकमेकांत न मिसळता जोडणे सोपे होते—आणि घटकांमध्ये रंगात किंवा रचनेत अचानक बदल करणे शक्य होते. त्याचे अरुंद कार्यक्षेत्र त्याला पारंपरिक वेल्डिंगपेक्षा ओलावा शोषण्याची क्षमता (वेटेबिलिटी), जोडणीची अखंडता आणि उष्णतेने प्रभावित क्षेत्रातील कणांचा आकार या बाबतीत वेगळे ठरवते.

४. उत्कृष्ट सातत्य आणि स्थिरता

लेझर वेल्डिंगमध्ये सामान्यतः फिलर मेटल्स किंवा फ्लक्सच्या गरजेशिवाय, वर्कपीसला स्थानिकरित्या वितळवून थेट वेल्डिंग साधले जाते.

५. वर्कपीस दुरुस्ती सुलभ करते

ते रत्नांजवळील धातूची दुरुस्ती करू शकते, ओतकामातील छिद्रे नाहीशी करू शकते आणि गुंतागुंतीच्या, उष्णता-संवेदनशील घटकांजवळ (उदा., बिजागरे, हुक, कड्या आणि सेटिंग्ज) ०.२ मिमी इतक्या जवळच्या भागांना वेल्ड करू शकते.

६. पर्यावरणपूरक

लेझर वेल्डिंग दरम्यान सोल्डर, फ्लक्स किंवा रासायनिक स्वच्छता साधनांची आवश्यकता नसते, त्यामुळे कचरा विल्हेवाटीच्या समस्या दूर होतात.

७. धातूच्या साहित्याची बचत होते

पारंपरिक वेल्डिंगसाठी धातूची किमान ०.२ मिमी जाडी आवश्यक असते, तर लेझर वेल्डिंग ही जाडी ०.१ मिमी पर्यंत कमी करते, ज्यामुळे दागिन्यांचे वजन ३५% ते ४०% ने कमी होते, जे विशेषतः इलेक्ट्रोफॉर्म केलेल्या उत्पादनांसाठी महत्त्वाचे आहे. लेझर वेल्डिंगमुळे मौल्यवान धातू आणि सोल्डरची बचत होते, तसेच अनेक वेल्डिंग फेऱ्यांमध्ये वेगवेगळ्या प्रकारच्या सोल्डरची गरज नाहीशी होते.

८. मशीनची प्रमुख वैशिष्ट्ये

उद्योगात सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या दागिन्यांच्या लेझर वेल्डिंग मशीन कमी वीज वापरतात, ज्यामुळे उच्च सुरक्षितता सुनिश्चित होते. त्यांची रचना कॉम्पॅक्ट आणि पोर्टेबल असल्यामुळे, ऑपरेटर बसून आरामात काम करू शकतात.
सामान्य दागिने लेझर वेल्डिंग मशीनबहुतेक धातू आणि मिश्रधातू जलद, विश्वसनीय आणि अचूकपणे वेल्ड केले जाऊ शकतात, तथापि कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणावर लक्ष्य सामग्रीच्या गुणधर्मांवर अवलंबून असते. दृष्य नियंत्रणाखाली एक किंवा अधिक लेझर पल्सेसद्वारे सतत जोडणी किंवा कास्टिंग दुरुस्ती पूर्ण केली जाऊ शकते, प्रत्येक पल्स १~२० मिलीसेकंद टिकतो. स्टिरिओमायक्रोस्कोप आणि क्रॉसहेअर अलाइनमेंटमुळे वेल्डिंग क्षेत्रांचे अचूक स्थान निश्चित करणे शक्य होते, ज्यामुळे दृष्य क्षेत्रात वर्कपीसच्या स्थितीत सूक्ष्म समायोजन करता येते. वेल्डिंग सामान्यतः वातावरणीय परिस्थितीत केले जाते; कार्यक्षेत्रात हवा किंवा निष्क्रिय वायू सोडल्याने शीतलीकरण होते आणि निष्क्रिय वायूमुळे मिश्रधातू वेल्डिंगची गुणवत्ता आणखी सुधारते.

९. लेझर वेल्डिंगच्या कामगिरीवर मिश्रधातू पदार्थांचा प्रभाव
वेगवेगळ्या मिश्रधातूंच्या पदार्थांमुळे लेझर वेल्डिंगचे वेगवेगळे परिणाम मिळतात. समान मशीन पॅरामीटर्स आणि पल्स हीट इनपुट असताना, मिश्रधातूच्या पृष्ठभागाद्वारे शोषल्या जाणाऱ्या (परावर्तित होणाऱ्याच्या तुलनेत) औष्णिक ऊर्जेच्या प्रमाणातील फरकामुळे प्रत्येक पल्समागे वितळण्याच्या परिणामांमध्ये भिन्नता येते. उष्णता क्षमता (सामान्य तापमानापासून वितळणबिंदूपर्यंत), वितळणबिंदू, वितळण्याची सुप्त उष्णता आणि औष्णिक वाहकता हे प्रमुख परिणामकारक घटक आहेत. पदार्थांनुसार या गुणधर्मांमधील भिन्नता प्रभावी वेल्डिंगसाठी आवश्यक असलेल्या ऊर्जेवर लक्षणीय परिणाम करते—यशस्वी वेल्डिंगसाठी पृष्ठभागावरून पुरेसे उष्णता शोषण होणे अत्यावश्यक आहे.