कॉलिमेटेड फोकसिंग हेड्सचे वर्गीकरण - अनुप्रयोग

दcollimation लक्ष केंद्रित डोकेअनुप्रयोग परिस्थितीनुसार उच्च-शक्ती आणि मध्यम कमी पॉवर वेल्डिंग हेडमध्ये विभागले जाऊ शकते, मुख्य फरक म्हणजे लेन्स सामग्री आणि कोटिंग. प्रदर्शित झालेल्या घटनांमध्ये प्रामुख्याने तापमान वाढ (उच्च-तापमान फोकस ड्रिफ्ट) आणि वीज कमी होणे आहे. सामान्यतः चांगले तापमान वाहून नेणारे कोलिमेटिंग आणि फोकसिंग हेड 1 मिमीच्या आत नियंत्रित केले जाऊ शकते; जवळजवळ 2 मिमी पेक्षा जास्त; पॉवर लॉस म्हणजे मुख्यतः लेसरने QBH हेडमधून वेल्डिंग हेडमध्ये प्रवेश केल्यामुळे आणि नंतर लेन्सचे खालून संरक्षण केल्यामुळे होणारी वीज हानी होय. मुख्य ऊर्जा लेन्स हीटिंगमध्ये बदलली जाते, ज्यासाठी सामान्यतः 3% पेक्षा कमी आवश्यक असते, काही 1% पर्यंत पोहोचू शकतात आणि काही 5% पेक्षा जास्त असू शकतात. म्हणून, हे दोन वास्तविकपणे एकत्रित आणि लक्ष केंद्रित करण्यासाठी प्रमुख निर्देशक आहेत. वापरण्यापूर्वी त्यांचे स्वतः मोजमाप करणे किंवा उत्पादन साइटवर औद्योगिक उत्पादनाच्या आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी संबंधित अहवाल प्रदान करण्यासाठी निर्मात्यास विनंती करणे चांगले आहे.

कॉलिमेटेड फोकसिंग हेड्सचे वर्गीकरण - कार्यात्मक वर्गीकरण

त्यात स्विंग फंक्शन आहे की नाही आणि तो सिंगल किंवा डबल मिरर आहे की नाही यानुसार, ते सामान्य कोलिमेटिंग आणि फोकसिंग हेड, सिंगल पेंडुलम हेड आणि डबल पेंडुलम हेडमध्ये विभागले जाऊ शकते. हे मुख्यत्वे भिन्न दृश्य आवश्यकतांना लक्ष्य करते आणि दुहेरी पेंडुलमचा मार्ग सिंगल पेंडुलमपेक्षा अधिक आणि जटिल असेल.

जुळणीनुसारलेसर प्रणाली, ते यामध्ये विभागले जाऊ शकते: (1) ड्युअल बँड कंपोझिट हेड (लाल निळा, फायबर सेमीकंडक्टर इ.), (2) कंपोझिट स्विंग हेड (सिंगल स्विंग), आणि पॉइंट लूप हेड.

(३)पॉइंट रिंग वेल्डिंग हेड हे तुलनेने नवीन प्रकारचे वेल्डिंग हेड आहे जे उच्च-पॉवर लेसर बीमला गोलाकार किंवा पॉइंट रिंग आकारात बीम शेपिंग, संतुलित ऊर्जा वितरणाद्वारे आकार देऊ शकते. हे हाय-पॉवर लेसरला गोलाकार प्रकाशाच्या ठिपक्यांमध्ये बदलण्यासारखेच वाटते, परंतु ते वेगळे आहे. गोलाकार आकारांच्या तुलनेत, पॉइंट रिंग हेड्सची केंद्र उर्जा अपुरी आहे आणि त्यांची प्रवेश क्षमता मर्यादित आहे. तथापि, पॉइंट रिंग हेड्सद्वारे गोलाकार प्रकाश स्पॉट्ससारखे लेसर ऊर्जा वितरण साध्य करण्याचा हा सोपा मार्ग कमी-किमतीचा आणि कमी स्प्लॅशिंग प्रभाव प्राप्त करू शकतो. स्टीलच्या वेल्डिंगमध्ये, गॅसचा अद्वितीय फायदा आहे. लाइट स्पॉट्सच्या वाढीमुळे आणि ऊर्जा घनतेच्या एकसमानतेमुळे, उच्च परावर्तित सामग्री (ॲल्युमिनियम, तांबे) वर खोट्या वेल्डिंगचा धोका असू शकतो.

संकलित फोकसिंग लेन्स

लेझर ट्रान्समिशन सिस्टममध्ये वापरल्या जाणार्या लेन्ससाठी, त्यांची सामग्री दोन प्रकारांमध्ये विभागली जाऊ शकते: ट्रान्समिसिव्ह सामग्री आणि परावर्तित साहित्य; कोलिमेटिंग फोकसिंग लेन्स आणि संरक्षक लेन्स ट्रान्समिसिव्ह मटेरियलचे बनलेले असावेत. आवश्यकता: सामग्रीमध्ये कार्यरत वेव्ह बँड, उच्च ऑपरेटिंग तापमान आणि कमी थर्मल विस्तार गुणांक चांगली ट्रान्समिसिव्हिटी असणे आवश्यक आहे. सामान्यतः, कोलिमेटिंग फोकसिंग लेन्स फ्यूज्ड सिलिकापासून बनलेले असावे; संरक्षणात्मक भिंग परावर्तित सामग्रीपासून बनविलेले असते, सामान्यतः K9 ग्लास. पॉलिश केलेल्या काचेच्या किंवा धातूच्या पृष्ठभागावर उच्च रिफ्लेक्टीव्हिटी मेटल मटेरियलची पातळ फिल्म लेप करून रिफ्लेक्टीव्ह ऑप्टिकल घटक तयार केले जातात आणि परावर्तनाचा प्रसार होत नाही. म्हणून, परावर्तित ऑप्टिकल सामग्रीचे एकमेव ऑप्टिकल वैशिष्ट्य म्हणजे त्यांची प्रकाशाच्या विविध रंगांची परावर्तकता. ऑप्टिकल लेन्ससाठी कोटिंग सामग्रीची आवश्यकता आहेतः 1. प्रकाशाची स्थिर परावर्तकता; 2. उच्च थर्मल चालकता; 3. उच्च हळुवार बिंदू; अशाप्रकारे, कोटिंगच्या थरावर घाण असली तरीही, जास्त उष्णता शोषून क्रॅक किंवा बर्न होणार नाही.

कोलिमेशन आणि फोकसिंगचे संयोजन प्रामुख्याने स्पॉट साइजवर परिणाम करते: लेसर बीमचा स्पॉट साइज हा एक महत्त्वाचा पॅरामीटर आहे जो स्कॅनिंग वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतो, विशेषत: वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर केंद्रित असलेल्या स्पॉटचा आकार थेट लेसरच्या पॉवर डेन्सिटीवर परिणाम करतो. तुळई जेव्हा स्कॅनिंग लेसर पॉवर स्थिर असते, तेव्हा लहान स्पॉट आकार उच्च पॉवर घनता प्राप्त करू शकतो, जो उच्च वितळण्याच्या बिंदूच्या वेल्डिंगसाठी फायदेशीर आहे आणि धातू वितळण्यास कठीण आहे. त्याच वेळी, ते मोठे गुणोत्तर मिळवू शकते आणि विशिष्ट वेल्डिंग आवश्यकता पूर्ण करू शकते. जेव्हा वेल्डिंग बेस मटेरियलचा वितळण्याचा बिंदू कमी असतो, किंवा जेव्हा वेल्डिंग दरम्यान दोन प्लेट्समध्ये विशिष्ट अंतर असते तेव्हा वेल्डिंगचे चांगले परिणाम मिळविण्यासाठी मोठ्या स्पॉट आकाराची निवड केली जाते.

कोलिमेशन फोकल लांबी साधारणपणे 80-150 मिमी दरम्यान असते आणि फोकलिंग फोकल लांबी साधारणपणे 100-300 मिमी दरम्यान असते; हे प्रामुख्याने प्रक्रियेचे अंतर आणि स्पॉट आकार (ऊर्जा घनता), तसेच वेल्ड सीम गॅपला स्पॉटची सहनशीलता यावर अवलंबून असते (जर स्पॉट खूप लहान असेल तर, अंतर खूप मोठे असल्यास प्रकाश गळती होईल आणि अंतर साधारणपणे स्पॉट व्यासाच्या 30% पेक्षा जास्त नाही).

कोलिमेटिंग फोकसिंग हेडची पूर्व वापर चाचणी: ट्रान्समिटन्स चाचणी; तापमान वाहून नेण्याची चाचणी