कोलिमेशन फोकसिंग हेडवापराच्या परिस्थितीनुसार वेल्डिंग हेड्सना उच्च-शक्ती आणि मध्यम कमी-शक्तीमध्ये विभागले जाऊ शकते, ज्यातील मुख्य फरक लेन्सचे मटेरियल आणि कोटिंग हा असतो. यामध्ये प्रामुख्याने तापमान बदल (उच्च-तापमानामुळे होणारा फोकसमधील बदल) आणि शक्तीची हानी दिसून येते. साधारणपणे चांगल्या तापमान बदलासह कोलिमेटिंग आणि फोकसिंग हेडमधील तापमान बदल १ मिमीच्या आत नियंत्रित केला जाऊ शकतो; काही ठिकाणी तो २ मिमी पेक्षा जास्त असतो; शक्तीची हानी म्हणजे मुख्यत्वे QBH हेडमधून वेल्डिंग हेडमध्ये प्रवेश करणाऱ्या आणि नंतर खालून लेन्सचे संरक्षण करणाऱ्या लेझरमुळे होणारी ऊर्जेची हानी होय. मुख्य ऊर्जा लेन्स गरम करण्यासाठी वापरली जाते, जी साधारणपणे ३% पेक्षा कमी असते, काहींमध्ये ती १% पर्यंत पोहोचू शकते आणि काहींमध्ये ५% पेक्षा जास्त असू शकते. त्यामुळे, हे दोन्ही घटक कोलिमेटिंग आणि फोकसिंग हेड्ससाठी महत्त्वाचे निर्देशक आहेत. उत्पादन जागेवरील औद्योगिक उत्पादनाच्या आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी, वापरण्यापूर्वी स्वतः हे मोजणे किंवा निर्मात्याकडून संबंधित अहवाल मागवणे सर्वोत्तम आहे.
कोलिमेटेड फोकसिंग हेड्सचे वर्गीकरण – कार्यात्मक वर्गीकरण
त्यामध्ये स्विंग फंक्शन आहे की नाही आणि तो एकल आरसा आहे की दुहेरी, यानुसार त्याचे सामान्य कोलिमेटिंग आणि फोकसिंग हेड, सिंगल पेंडुलम हेड आणि डबल पेंडुलम हेडमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते. हे प्रामुख्याने वेगवेगळ्या दृश्यांच्या गरजा पूर्ण करते आणि दुहेरी पेंडुलमचा मार्ग हा एकल पेंडुलमच्या मार्गापेक्षा अधिक आणि गुंतागुंतीचा असतो.
जुळणीनुसारलेझर प्रणालीत्याचे विभाजन खालीलप्रमाणे केले जाऊ शकते: (1) ड्युअल बँड कंपोझिट हेड (रेड ब्लू, फायबर सेमीकंडक्टर, इत्यादी), (2) कंपोझिट स्विंग हेड (सिंगल स्विंग), आणि पॉइंट लूप हेड.
(3)पॉइंट रिंग वेल्डिंग हेड हा एक तुलनेने नवीन प्रकारचा वेल्डिंग हेड आहे, जो बीम शेपिंगद्वारे आणि ऊर्जेचे वितरण संतुलित करून उच्च-शक्तीच्या लेझर बीमला गोलाकार किंवा पॉइंट रिंग आकारात आणू शकतो. हे उच्च-शक्तीच्या लेझरला गोलाकार प्रकाशबिंदूंमध्ये बदलण्यासारखे वाटते, परंतु ते वेगळे आहे. गोलाकार आकारांच्या तुलनेत, पॉइंट रिंग हेड्सची केंद्र ऊर्जा अपुरी असते आणि त्यांची भेदक क्षमता मर्यादित असते. तथापि, पॉइंट रिंग हेड्सद्वारे गोलाकार प्रकाशबिंदूंसारखे लेझर ऊर्जा वितरण साध्य करण्याचा हा सोपा मार्ग कमी खर्च आणि कमी स्प्लॅशिंग परिणाम साधू शकतो. स्टीलच्या वेल्डिंगमध्ये, गॅसचा वापर हा त्याचा एक विशेष फायदा आहे. प्रकाशबिंदूंच्या विस्तारामुळे आणि ऊर्जा घनतेच्या एकसमानतेमुळे, उच्च परावर्तक सामग्रीवर (ॲल्युमिनियम, तांबे) चुकीचे वेल्डिंग होण्याची शक्यता असते.
कोलिमेटेड फोकसिंग लेन्स
लेझर ट्रान्समिशन सिस्टीममध्ये वापरल्या जाणाऱ्या लेन्सच्या सामग्रीचे दोन प्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते: पारगम्य सामग्री आणि परावर्तक सामग्री; कोलिमेटिंग फोकसिंग लेन्स आणि संरक्षक लेन्स पारगम्य सामग्रीपासून बनवल्या पाहिजेत. आवश्यकता: सामग्रीमध्ये कार्यरत तरंग बँडसाठी चांगली पारगम्यता, उच्च कार्यकारी तापमान आणि कमी औष्णिक प्रसरण गुणांक असावा. सामान्यतः, कोलिमेटिंग फोकसिंग लेन्स फ्यूज्ड सिलिकापासून बनवली जाते; संरक्षक लेन्स परावर्तक सामग्रीपासून बनवली जाते, सामान्यतः K9 काच. परावर्तक ऑप्टिकल घटक पॉलिश केलेल्या काच किंवा धातूच्या पृष्ठभागावर उच्च परावर्तकता असलेल्या धातूच्या सामग्रीचा पातळ थर लावून बनवले जातात आणि परावर्तनामध्ये विकिरण नसते. म्हणून, परावर्तक ऑप्टिकल सामग्रीचे एकमेव ऑप्टिकल वैशिष्ट्य म्हणजे विविध रंगांच्या प्रकाशाची परावर्तकता. ऑप्टिकल लेन्ससाठी कोटिंग सामग्रीच्या आवश्यकता खालीलप्रमाणे आहेत: १. प्रकाशाची स्थिर परावर्तकता; २. उच्च औष्णिक वाहकता; ३. उच्च वितळणबिंदू; अशा प्रकारे, कोटिंगच्या थरावर घाण असली तरी, जास्त उष्णता शोषल्यामुळे तडे जाणे किंवा जळणे होत नाही.
कॉलिमेशन आणि फोकसिंगच्या संयोजनाचा मुख्यत्वे स्पॉटच्या आकारावर परिणाम होतो: लेझर बीमचा स्पॉट आकार हा स्कॅनिंग वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा पॅरामीटर आहे, विशेषतः वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर केंद्रित केलेला स्पॉट आकार लेझर बीमच्या पॉवर डेन्सिटीवर थेट परिणाम करतो. जेव्हा स्कॅनिंग लेझर पॉवर स्थिर असते, तेव्हा लहान स्पॉट आकाराने उच्च पॉवर डेन्सिटी मिळवता येते, जे उच्च वितळणबिंदू असलेल्या आणि वितळण्यास कठीण असलेल्या धातूंच्या वेल्डिंगसाठी फायदेशीर ठरते. त्याच वेळी, यामुळे मोठे अस्पेक्ट रेशो मिळवता येते आणि विशिष्ट वेल्डिंग आवश्यकता पूर्ण करता येतात. जेव्हा वेल्डिंग बेस मटेरियलचा वितळणबिंदू कमी असतो, किंवा वेल्डिंग दरम्यान दोन प्लेट्समध्ये काही अंतर असते, तेव्हा चांगले वेल्डिंग परिणाम मिळवण्यासाठी अनेकदा मोठा स्पॉट आकार निवडला जातो.
कॉलिमेशन फोकल लांबी साधारणपणे 80-150 मिमी असते आणि फोकसिंग फोकल लांबी साधारणपणे 100-300 मिमी असते; हे मुख्यत्वे प्रक्रिया अंतर आणि स्पॉट आकार (ऊर्जा घनता), तसेच स्पॉट आणि वेल्ड सीम गॅपच्या सहनशीलतेवर अवलंबून असते (जर स्पॉट खूप लहान असेल तर गॅपमधून प्रकाश बाहेर पडेल आणि जर तो खूप मोठा असेल तर गॅपमधून प्रकाश बाहेर पडेल, आणि ही गॅप साधारणपणे स्पॉटच्या व्यासाच्या 30% पेक्षा जास्त नसते).
कॉलिमेटिंग फोकसिंग हेडच्या वापरापूर्वीची चाचणी: पारगम्यता चाचणी; तापमान बदलाची चाचणी
पोस्ट करण्याची वेळ: २५ मार्च २०२४
