सूक्ष्म आणि लहान भागांसाठी वेल्डिंग पद्धती: लेझर वेल्डिंग ही एक कार्यक्षम आणि अचूक वेल्डिंग पद्धत आहे, ज्यामध्ये उष्णतेचा स्रोत म्हणून उच्च-ऊर्जा-घनतेच्या लेझर बीमचा वापर केला जातो. हे लेझर मटेरियल प्रोसेसिंग तंत्रज्ञानाच्या महत्त्वाच्या उपयोगांपैकी एक आहे. १९७० च्या दशकात, याचा उपयोग प्रामुख्याने पातळ-भिंतींच्या सामग्रीच्या वेल्डिंगसाठी आणि कमी-गतीच्या वेल्डिंगसाठी केला जात असे, आणि ही वेल्डिंग प्रक्रिया उष्णता वहन प्रकारची होती. विशेषतः, लेझर रेडिएशन वर्कपीसच्या पृष्ठभागाला गरम करते आणि पृष्ठभागावरील उष्णता औष्णिक वहनाद्वारे आत पसरते. लेझर पल्सेसची रुंदी, ऊर्जा, पीक पॉवर आणि पुनरावृत्ती वारंवारता यांसारख्या पॅरामीटर्सवर नियंत्रण ठेवून, वर्कपीस वितळवून एक विशिष्ट वितळलेला पूल तयार केला जातो. त्याच्या अद्वितीय फायद्यांमुळे, याचा यशस्वीपणे वापर केला गेला आहे...सूक्ष्म आणि लहान भागांचे अचूक वेल्डिंग.चीनचे लेझर वेल्डिंग तंत्रज्ञान जगातील प्रगत स्तरांपैकी एक आहे. लेझरचा वापर करून १२ चौरस मीटरपेक्षा जास्त आकाराचे गुंतागुंतीचे टायटॅनियम मिश्रधातूचे घटक तयार करण्याचे तंत्रज्ञान आणि क्षमता त्यांच्याकडे आहे, आणि अनेक देशांतर्गत विमानचालन संशोधन प्रकल्पांच्या प्रोटोटाइप व उत्पादन निर्मितीमध्ये त्याचा वापर केला गेला आहे. ऑक्टोबर २०१३ मध्ये, एका चीनी वेल्डिंग तज्ञाने वेल्डिंग क्षेत्रातील सर्वोच्च शैक्षणिक पुरस्कार, 'ब्रुक अवॉर्ड' जिंकला, ज्यामुळे चीनच्या जागतिक दर्जाच्या लेझर वेल्डिंग स्तराची पुष्टी झाली.
जगातील पहिला लेझर बीम १९६० मध्ये फ्लॅश लॅम्पने माणिक स्फटिकांना उत्तेजित करून तयार करण्यात आला होता. स्फटिकाच्या औष्णिक क्षमतेच्या मर्यादेमुळे, तो फक्त कमी वारंवारतेचे आणि अत्यंत लहान स्पंदित बीम तयार करू शकत होता. जरी तात्कालिक स्पंद शिखर ऊर्जा १०^६ वॅट्सपर्यंत पोहोचू शकत होती, तरीही ते कमी-ऊर्जा आउटपुटच्या श्रेणीत मोडत होते. निओडिमियम (Nd) उत्तेजन घटक म्हणून वापरून, निओडिमियम-मिश्रित यट्रियम ॲल्युमिनियम गार्नेट (Nd:YAG) स्फटिकाची कांडी १-८ किलोवॅट शक्तीचा अखंड एकल-तरंगलांबी लेझर बीम तयार करू शकते. १.०६ मायक्रॉन तरंगलांबी असलेला YAG लेझर, लवचिक ऑप्टिकल फायबरद्वारे लेझर प्रोसेसिंग हेडला जोडला जाऊ शकतो, ज्यामुळे उपकरणांची लवचिक मांडणी शक्य होते आणि तो ०.५-६ मिमी जाडीच्या वर्कपीसच्या वेल्डिंगसाठी उपयुक्त ठरतो. CO₂ लेझर, जो कार्बन डायऑक्साइडला (१०.६μm तरंगलांबीसह) उत्तेजक म्हणून वापरतो, २५KW पर्यंत ऊर्जा निर्माण करू शकतो आणि २mm जाडीच्या प्लेट्सचे एकाच पासमध्ये पूर्ण-प्रवेश वेल्डिंग करू शकतो. औद्योगिक क्षेत्रात धातू प्रक्रियेमध्ये याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. १९८० च्या दशकाच्या मध्यात, लेझर वेल्डिंगने एक नवीन तंत्रज्ञान म्हणून युरोप, अमेरिका आणि जपानमध्ये व्यापक लक्ष वेधून घेतले. १९८५ मध्ये, थिसेनक्रुप स्टील एजी (जर्मनी) आणि फोक्सवॅगन एजी (जर्मनी) यांनी सहकार्य करून ऑडी १०० च्या बॉडीवर जगातील पहिल्या लेझर-वेल्डेड ब्लँकचा यशस्वीपणे वापर केला. १९९० च्या दशकात, युरोप, उत्तर अमेरिका आणि जपानमधील प्रमुख वाहन उत्पादकांनी वाहन बॉडी निर्मितीमध्ये लेझर-वेल्डेड ब्लँक तंत्रज्ञानाचा मोठ्या प्रमाणावर वापर करण्यास सुरुवात केली. प्रयोगशाळा आणि वाहन उत्पादक या दोघांच्याही व्यावहारिक अनुभवाने हे सिद्ध झाले आहे की लेझर-वेल्डेड ब्लँकचा वापर वाहन बॉडीच्या उत्पादनात यशस्वीपणे केला जाऊ शकतो. लेझर टेलर-वेल्डिंगमध्ये लेझर ऊर्जेचा वापर करून, विविध साहित्य, जाडी आणि कोटिंग्ज असलेल्या अनेक स्टील, स्टेनलेस स्टील, ॲल्युमिनियम मिश्रधातू इत्यादींना स्वयंचलितपणे जोडून एकसंध प्लेट, प्रोफाइल किंवा सँडविच पॅनेलमध्ये वेल्ड केले जाते. यामुळे घटकांच्या विविध भौतिक कार्यक्षमतेच्या गरजा पूर्ण होतात आणि सर्वात कमी वजन, इष्टतम रचना व सर्वोत्तम कार्यक्षमतेसह उपकरणांचे हलकेपण साध्य होते. युरोप आणि अमेरिकेसारख्या विकसित देशांमध्ये,लेझर टेलर-वेल्डिंगयाचा उपयोग केवळ वाहतूक उपकरणे निर्मिती उद्योगातच नाही, तर बांधकाम, पूल, घरगुती उपकरणांचे प्लेट वेल्डिंग उत्पादन आणि रोलिंग लाईन्समधील स्टील प्लेट वेल्डिंग (सतत रोलिंगमधील प्लेट जोडणी) यांसारख्या क्षेत्रांमध्येही मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. जगप्रसिद्ध लेझर वेल्डिंग कंपन्यांमध्ये सौडोनिक (स्वित्झर्लंड), आर्सेलरमित्तल ग्रुप (फ्रान्स), थिसेनक्रुप TWB (जर्मनी), सर्वो-रोबोट (कॅनडा) आणि प्रीसाइटेक (जर्मनी) यांचा समावेश आहे. चीनमध्ये लेझर-वेल्डेड ब्लँक तंत्रज्ञानाचा वापर नुकताच सुरू झाला आहे. २५ ऑक्टोबर २००२ रोजी, चीनमधील लेझर-वेल्डेड ब्लँक्ससाठीची पहिली व्यावसायिक उत्पादन लाईन अधिकृतपणे कार्यान्वित करण्यात आली. ही लाईन थिसेनक्रुप TWB (जर्मनी) च्या वुहान थिसेनक्रुप झोंगरेन लेझर टेलर वेल्डिंगद्वारे सादर करण्यात आली होती. नंतर, शांघाय बाओस्टील आर्सेलर लेझर टेलर वेल्डिंग कंपनी लिमिटेड, एफएडब्ल्यू बाओयू लेझर टेलर वेल्डिंग कंपनी लिमिटेड आणि इतर उद्योगांनी एकामागून एक उत्पादन सुरू केले. २००३ मध्ये, परदेशांनी डबल-बीम CO₂ लेझर फिलर वायर वेल्डिंग आणिYAG लेझर फिलर वायर वेल्डिंगए३१८ च्या ॲल्युमिनियम मिश्रधातूच्या खालच्या भिंतीच्या पॅनेलच्या संरचनेसाठी. या तंत्रज्ञानाने पारंपरिक रिव्हेट केलेल्या संरचनेची जागा घेतली, ज्यामुळे विमानाच्या मुख्य भागाचे वजन २०% ने कमी झाले आणि खर्चात २०% बचत झाली. गोंग शुइली यांचा विश्वास होता की चीनच्या पारंपरिक विमान निर्मिती उद्योगाच्या परिवर्तनात आणि आधुनिकीकरणात लेझर वेल्डिंग तंत्रज्ञान महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावेल. त्यांनी तात्काळ अनेक संबंधित पूर्व-संशोधन प्रकल्पांसाठी अर्ज केला, एक संशोधन पथक तयार केले आणि चीनमधील संशोधन प्रकल्पांमध्ये “डबल-बीम लेझर वेल्डिंग” तंत्रज्ञान आणण्यात पुढाकार घेतला. अगदी सुरुवातीपासूनच, त्यांनी हे तंत्रज्ञान विमान निर्मितीमध्ये वापरण्याची योजना आखली होती. चिनी तज्ज्ञ पथकाने एका विमान डिझाइन संस्थेला या प्राथमिक तंत्रज्ञानाचा अहवाल सादर केला आणि डबल-बीम लेझर वेल्डिंगचे फायदे व व्यवहार्यता पटवून दिली. अनेक पडताळण्या आणि मूल्यांकनानंतर, डिझाइन संस्थेने एका विशिष्ट विमानासाठी रिब्ड वॉल पॅनेलच्या निर्मितीमध्ये हे तंत्रज्ञान वापरण्याचा निर्णय घेतला, ज्यामुळे विमान निर्मितीमध्ये “डबल-बीम लेझर वेल्डिंग” तंत्रज्ञान वापरण्याचे मूळ उद्दिष्ट साध्य झाले. याने हलक्या वजनाच्या मिश्रधातूंच्या लेझर वेल्डिंग फिलर वायरच्या अचूक नियंत्रणासारख्या प्रमुख तंत्रज्ञानामध्ये यश मिळवले, एक एकात्मिक आणि नाविन्यपूर्ण डबल-बीम लेझर फिलर वायर हायब्रीड वेल्डिंग उपकरण विकसित केले, चीनचा पहिला उच्च-शक्तीचा डबल-बीम लेझर फिलर वायर वेल्डिंग प्लॅटफॉर्म स्थापित केला, मोठ्या पातळ-भिंतींच्या संरचनांमधील टी-जोडांचे डबल-बीम आणि दुहेरी-बाजूचे समकालिक वेल्डिंग साध्य केले, आणि विमानचालन रिब्ड वॉल पॅनेलच्या प्रमुख संरचनात्मक भागांच्या वेल्डिंग उत्पादनासाठी त्याचा प्रथमच यशस्वीपणे वापर केला, ज्यामुळे चीनच्या नवीन विमानांच्या विकासात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावली. २००३ मध्ये, एचजी लेझरने पुरवलेल्या पहिल्या देशांतर्गत मोठ्या प्रमाणावरील ऑनलाइन स्ट्रिप वेल्डिंग उपकरणांच्या संपूर्ण संचाने ऑफलाइन स्वीकृती मिळवली. हे उपकरण लेझर कटिंग, वेल्डिंग आणि उष्णता उपचारांना एकत्रित करते, ज्यामुळे एचजी लेझर अशा प्रकारची उपकरणे तयार करण्यास सक्षम असलेल्या जगातील चौथ्या कंपन्यांपैकी एक बनली आहे. २००४ मध्ये, एचजी लेझर फार्ले लेझरलॅबच्या “हाय-पॉवर लेझर कटिंग, वेल्डिंग आणि संयुक्त कटिंग-वेल्डिंग प्रक्रिया तंत्रज्ञान आणि उपकरणे” या प्रकल्पाला राष्ट्रीय विज्ञान आणि तंत्रज्ञान प्रगती पुरस्काराचे दुसरे पारितोषिक मिळाले, ज्यामुळे हे तंत्रज्ञान आणि उपकरणे विकसित करण्याची क्षमता असलेला हा चीनमधील एकमेव लेझर उद्योग ठरला. औद्योगिक लेझर उद्योगाच्या जलद विकासामुळे, बाजारपेठेने लेझर प्रक्रिया तंत्रज्ञानासाठी उच्च अपेक्षा ठेवल्या आहेत. लेझर तंत्रज्ञान हळूहळू एकाच उपयोगापासून विविध उपयोगांकडे वळले आहे. लेझर प्रक्रियेच्या बाबतीत, ते आता केवळ कटिंग किंवा वेल्डिंगपुरते मर्यादित राहिलेले नाही. कटिंग आणि वेल्डिंग एकत्र करणाऱ्या एकात्मिक लेझर प्रक्रिया उपकरणांची बाजारपेठेतील मागणी वाढत आहे, आणि त्यामुळे एकात्मिक लेझर कटिंग आणि वेल्डिंग उपकरणे उदयास आली आहेत. एचजी लेझर फार्ले लेझरलॅबने ९×३ मीटरच्या अति-मोठ्या आकाराचे Walc9030 एकात्मिक कटिंग आणि वेल्डिंग मशीन विकसित केले आहे, जे सध्या जगातील सर्वात मोठ्या आकाराचे एकात्मिक लेझर कटिंग आणि वेल्डिंग उपकरण आहे. Walc9030 हे एक मोठ्या आकाराचे कटिंग आणि वेल्डिंग उपकरण आहे जे एकात्मिक करतेलेझर कटिंग आणि लेझर वेल्डिंग कार्येयात एक व्यावसायिक कटिंग हेड आणि एक वेल्डिंग हेड बसवलेले आहे, आणि हे दोन्ही प्रोसेसिंग हेड एकच बीम वापरतात. संख्यात्मक नियंत्रण तंत्रज्ञानामुळे ते एकमेकांमध्ये व्यत्यय आणत नाहीत. हे उपकरण कटिंग आणि वेल्डिंग या दोन प्रक्रिया एकाच वेळी पूर्ण करू शकते. हे आधी कटिंग करून नंतर वेल्डिंग करणे, किंवा आधी वेल्डिंग करून नंतर कटिंग करणे, यांमध्ये सहजपणे बदल करू शकते, ज्यामुळे अतिरिक्त उपकरणांची गरज न भासता एकाच उपकरणाद्वारे लेझर कटिंग आणि वेल्डिंग ही दोन्ही कार्ये साध्य होतात. यामुळे ॲप्लिकेशन उत्पादकांचा उपकरणांवरील खर्च वाचतो, तसेच प्रोसेसिंगची कार्यक्षमता आणि प्रोसेसिंगची व्याप्ती सुधारते. शिवाय, कटिंग आणि वेल्डिंगच्या एकत्रीकरणामुळे, प्रोसेसिंगची अचूकता पूर्णपणे सुनिश्चित होते आणि उपकरणाची कामगिरी कार्यक्षम व स्थिर असते. याव्यतिरिक्त, याने अति-मोठ्या प्लेट्सच्या टेलर-वेल्डिंग दरम्यान प्लेट्सच्या थर्मल डिफॉर्मेशनच्या अडचणींवर मात केली आहे आणि अति-लांब फ्लाइंग ऑप्टिकल पाथ्सची स्थिर अंमलबजावणी केली आहे. हे एकाच वेळी ६ मीटर लांबी आणि १.५ मीटर रुंदीच्या दोन सपाट प्लेट्स वेल्ड करू शकते आणि वेल्ड केलेला पृष्ठभाग कोणत्याही अतिरिक्त पोस्ट-प्रोसेसिंगशिवाय गुळगुळीत आणि सपाट असतो. त्याच वेळी, ते दुय्यम स्थिती निश्चितीशिवाय एकाच घडण प्रक्रियेत ३ मीटर रुंदी, ६ मीटरपेक्षा जास्त लांबी आणि २० मिमी पेक्षा कमी जाडीच्या प्लेट्स कापू शकते. चायनीज ॲकॅडमी ऑफ सायन्सेसच्या शेनयांग इन्स्टिट्यूट ऑफ ऑटोमेशनने आयएचआय कॉर्पोरेशन (जपान) सोबत आंतरराष्ट्रीय सहकार्य केले. “परिचय, पचन, ग्रहण आणि पुनर्नवोपक्रम” या राष्ट्रीय वैज्ञानिक आणि तांत्रिक विकास धोरणाचे पालन करून, त्याने अनेक प्रमुख तंत्रज्ञानांवर मात केली.लेझर टेलर-वेल्डिंगसप्टेंबर २००६ मध्ये चीनमधील पहिला संपूर्ण लेझर टेलर-वेल्डिंग उत्पादन लाइनचा संच विकसित केला आणि सपाट व त्रिमितीय वक्रांचे लेझर वेल्डिंग साकारणारी रोबोटिक लेझर वेल्डिंग प्रणाली यशस्वीरित्या विकसित केली. ऑक्टोबर २०१३ मध्ये, एका चिनी वेल्डिंग तज्ञाने वेल्डिंग क्षेत्रातील सर्वोच्च शैक्षणिक पुरस्कार, ब्रूक अवॉर्ड जिंकला. वेल्डिंग इन्स्टिट्यूट (TWI, यूके) दरवर्षी १२० हून अधिक देशांमधील ४,००० हून अधिक सदस्य युनिट्समधून उमेदवारांची शिफारस आणि नामांकन करते, आणि शेवटी वेल्डिंग किंवा जॉइनिंगच्या विज्ञान आणि तंत्रज्ञान तसेच त्याच्या औद्योगिक उपयोगातील त्यांच्या उत्कृष्ट योगदानाच्या सन्मानार्थ एका तज्ञाला हा पुरस्कार प्रदान करते. हा पुरस्कार केवळ गोंग शुइली आणि त्यांच्या टीमचा सन्मानच नाही, तर मटेरियल जॉइनिंग तंत्रज्ञानाच्या प्रगतीला चालना देण्यात AVIC च्या भूमिकेची पुष्टी देखील आहे.
संरचनात्मक मापदंड
### कार्यप्रणाली: यात एक ऑप्टिकल ऑसिलेटर आणि ऑसिलेटर कॅव्हिटीच्या दोन्ही टोकांवरील आरशांमध्ये ठेवलेले एक माध्यम असते. जेव्हा माध्यमाला उच्च-ऊर्जा स्थितीत उत्तेजित केले जाते, तेव्हा ते सम-कला (in-phase) प्रकाश लहरी निर्माण करण्यास सुरुवात करते, ज्या दोन्ही टोकांवरील आरशांमध्ये मागे-पुढे परावर्तित होतात आणि एक फोटोइलेक्ट्रिक साखळी परिणाम (photoelectric concatenation effect) तयार करतात. यामुळे प्रकाश लहरी प्रवर्धित होतात आणि जेव्हा पुरेशी ऊर्जा प्राप्त होते, तेव्हा लेझर उत्सर्जित होतो. लेझरची व्याख्या अशीही केली जाऊ शकते की, हे एक असे उपकरण आहे जे विद्युत ऊर्जा, रासायनिक ऊर्जा, औष्णिक ऊर्जा, प्रकाश ऊर्जा किंवा अणुऊर्जा यांसारख्या प्राथमिक ऊर्जा स्रोतांचे विशिष्ट ऑप्टिकल फ्रिक्वेन्सीच्या (अतिनील प्रकाश, दृश्य प्रकाश किंवा अवरक्त प्रकाश) विद्युत चुंबकीय प्रारण शलाकांमध्ये रूपांतर करते. हे रूपांतरण काही घन, द्रव किंवा वायू माध्यमांमध्ये सहजपणे केले जाऊ शकते. जेव्हा ही माध्यमे अणू किंवा रेणूंच्या स्वरूपात उत्तेजित केली जातात, तेव्हा ती जवळजवळ समान कला (phase) आणि जवळपास एकच तरंगलांबी असलेली प्रकाश शलाका निर्माण करतात—म्हणजेच लेझर. त्याच्या इन-फेज गुणधर्मामुळे आणि एकल तरंगलांबीमुळे, अपसरण कोन खूप लहान असतो, आणि वेल्डिंग, कटिंग आणि उष्णता उपचार यांसारखी कार्ये करण्यासाठी ते अत्यंत केंद्रित होण्यापूर्वी लांब अंतरावर प्रसारित केले जाऊ शकते. ### लेझर्सचे वर्गीकरण वेल्डिंगसाठी प्रामुख्याने दोन प्रकारचे लेझर्स वापरले जातात, म्हणजे CO₂ लेझर्स आणि Nd:YAG लेझर्स. CO₂ लेझर्स आणि Nd:YAG लेझर्स दोन्ही उघड्या डोळ्यांना न दिसणारा इन्फ्रारेड प्रकाश आहे. Nd:YAG लेझरद्वारे निर्माण होणारा किरणपुंज हा प्रामुख्याने 1.06μm तरंगलांबीचा नियर-इन्फ्रारेड प्रकाश असतो. उष्णता वाहकांमध्ये या तरंगलांबीच्या प्रकाशासाठी शोषणाचा दर तुलनेने जास्त असतो आणि बहुतेक धातूंसाठी परावर्तनक्षमता 20%-30% असते. नियर-इन्फ्रारेड किरणपुंज मानक ऑप्टिकल लेन्स वापरून 0.25mm व्यासापर्यंत केंद्रित केला जाऊ शकतो. CO₂ लेझरचा किरणपुंज हा 10.6μm तरंगलांबीचा फार-इन्फ्रारेड प्रकाश असतो. बहुतेक धातूंमध्ये या प्रकारच्या प्रकाशासाठी ८०%-९०% परावर्तकता असते, त्यामुळे शलाका ०.७५-१.० मिमी व्यासापर्यंत केंद्रित करण्यासाठी विशेष ऑप्टिकल लेन्सची आवश्यकता असते. Nd:YAG लेझर्सची शक्ती साधारणपणे ४,०००-६,००० वॅटपर्यंत पोहोचू शकते आणि आता कमाल शक्ती १०,००० वॅटपर्यंत पोहोचली आहे. याउलट, CO₂ लेझर्सची शक्ती सहजपणे २०,००० वॅट किंवा त्याहूनही अधिक पोहोचू शकते. उच्च-शक्तीचे CO₂ लेझर्स कीहोल परिणामाद्वारे उच्च परावर्तकतेची समस्या सोडवतात. जेव्हा प्रकाशबिंदूने प्रदीप्त केलेला पदार्थाचा पृष्ठभाग वितळतो, तेव्हा एक कीहोल तयार होतो. वाफेने भरलेला हा कीहोल एका कृष्णवस्तूसारखा असतो, जो आपाती प्रकाशाची जवळजवळ सर्व ऊर्जा शोषून घेतो. कीहोलच्या आतील समतोल तापमान सुमारे २५,०००°C पर्यंत पोहोचते आणि काही मायक्रोसेकंदांमध्ये परावर्तकता वेगाने कमी होते. जरी CO₂ लेझर्सच्या विकासाचे मुख्य लक्ष अजूनही उपकरण विकास आणि संशोधनावर असले तरी, आता ते कमाल आउटपुट पॉवर वाढवण्यापुरते मर्यादित राहिलेले नाही, तर बीमची गुणवत्ता आणि त्याची फोकसिंग कार्यक्षमता कशी सुधारावी यावर अधिक लक्ष केंद्रित झाले आहे. याव्यतिरिक्त, जेव्हा १०kW पेक्षा जास्त पॉवरच्या CO₂ लेझर वेल्डिंगसाठी आर्गॉनचा शिल्डिंग गॅस म्हणून वापर केला जातो, तेव्हा तो अनेकदा तीव्र प्लाझ्मा निर्माण करतो, ज्यामुळे प्रवेशाची खोली कमी होते. म्हणून, प्लाझ्मा निर्माण न करणारा हेलियम, अनेकदा उच्च-शक्तीच्या CO₂ लेझर वेल्डिंगसाठी शिल्डिंग गॅस म्हणून वापरला जातो. उच्च-शक्तीच्या Nd:YAG क्रिस्टल्सना उत्तेजित करण्यासाठी डायोड लेझर संयोजनांचा वापर हा एक महत्त्वाचा संशोधन आणि विकासाचा विषय आहे, ज्यामुळे लेझर बीमची गुणवत्ता मोठ्या प्रमाणात सुधारेल आणि अधिक कार्यक्षम लेझर प्रक्रिया शक्य होईल. नियर-इन्फ्रारेड क्षेत्रात लेझर्सना उत्तेजित करण्यासाठी आणि आउटपुट देण्यासाठी थेट डायोड अॅरेच्या वापरामुळे १kW ची सरासरी पॉवर आणि जवळपास ५०% ची फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण कार्यक्षमता प्राप्त झाली आहे. डायोड्सचे सेवा आयुष्य देखील जास्त (१०,००० तास) असते, ज्यामुळे लेझर उपकरणांचा देखभाल खर्च कमी होण्यास मदत होते. डायोड-पंप सॉलिड-स्टेट लेझर (DPSSL) उपकरणांचा विकासही प्रगती करत आहे.
पोस्ट करण्याची वेळ: २७ ऑगस्ट २०२५
