झीज झाल्यामुळे साचा टाकून देण्याची घाई करू नका! लेझर रिपेअर वेल्डिंगने तो अनेक वर्षे वापरण्यायोग्य बनवता येतो.

मोल्ड फॅक्टरीचे मालक, तुम्ही तुमच्या फॅक्टरीमधील जीर्ण झालेल्या मोल्ड्सची समस्या कशी हाताळता?

आपण सध्याचे साचे टाकून देऊन त्याजागी नवीन बसवावेत, की त्यांची दुरुस्ती करण्यासाठी बाहेरच्या कोणाला तरी शोधावे? खरे सांगायचे तर, अचूक साच्यांच्या एका संचाची किंमत हजारो किंवा लाखो डॉलर्स असू शकते. इंजेक्शन मोल्ड्सच्या पोकळ्या झिजून खराब होऊ शकतात, स्टॅम्पिंग मोल्ड्सच्या धारदार कडा दबून जाऊ शकतात आणि डाय-कास्टिंग मोल्ड्सच्या जोडणाऱ्या पृष्ठभागांना तडे जाऊ शकतात. अगदी थोड्याशा झिजेमुळेही त्यांचे पूर्णपणे नुकसान होऊ शकते. याचा खर्च खरोखरच खूप जास्त असेल. कुशल वेल्डर्सकडून हाताने आर्गॉन वेल्डिंग करून दुरुस्ती करण्याचा विचार करूया. तथापि, उष्णता तीव्र असते आणि त्यामुळे आकारात बदल होऊ शकतो. वेल्डिंगनंतर, खूप जास्त ग्राइंडिंग करावे लागते आणि अचूकतेची हमी देणेही कठीण असते.
खरं तर, उद्योगात मोल्ड दुरुस्तीसाठी मोल्ड लेझर वेल्डिंग मशीनचा वापर बऱ्याच काळापासून केला जात आहे. ते उच्च अचूकता आणि कमीत कमी विरूपण देतात, आणि वेल्डिंगनंतर, मूलतः कोणत्याही दुय्यम प्रक्रियेची आवश्यकता नसते. जाणकारांना माहित आहे की मोल्डच्या एका संचाची अनेक वर्षे दुरुस्ती आणि देखभाल केली जाऊ शकते, ज्यामुळे त्याचे आयुष्य २ ते ३ पटीने वाढते. वर्षातून एकदा मोल्ड बदलल्यामुळे होणारी खर्चातील बचत उपकरणाची किंमत सहजपणे भरून काढू शकते. आज, मी मोल्ड दुरुस्तीसाठी लेझर वेल्डिंग मशीनची निवड कशी करावी आणि शेन्झेनमध्ये मोल्ड वेल्डिंग मशीनचे कोणते विश्वसनीय उत्पादक उपलब्ध आहेत यावर चर्चा करणार आहे.
१. मोल्ड दुरुस्तीसाठी लेझर वेल्डिंगची निवड का करावी? ते पारंपरिक आर्गॉन वेल्डिंगपेक्षा कसे वेगळे आहे?
मोल्ड दुरुस्तीसाठी लेझर वेल्डिंग इतके चांगले का आहे आणि अधिकाधिक मोल्ड फॅक्टरी त्याचा वापर का करत आहेत, याबद्दल आपण बोलूया. त्यातील स्पष्ट फरक दाखवण्यासाठी मी प्रत्यक्ष उदाहरणांची तुलना करेन.
| तुलनात्मक परिमाण | पारंपरिक आर्गॉन वेल्डिंग | लेझर वेल्डिंग | |———-|———-|———-|
| उष्णतेने प्रभावित क्षेत्र | मोठे, साच्याच्या ॲनीलिंग विकृतीस प्रवण | खूप लहान, स्पॉटचा आकार ०.०२ मिमी, उष्णतेने प्रभावित क्षेत्र < ०.१ मिमी |
| वेल्डिंगनंतरची प्रक्रिया | यासाठी मोठ्या प्रमाणात ग्राइंडिंग आवश्यक असते, कॅव्हिटी दुरुस्तीसाठी विशेषतः जास्त श्रम लागतात | वेल्डचे बिंदू सपाट असतात, साधे पॉलिशिंग पुरेसे असते |
| आयामी अचूकता टिकवून ठेवणे | वेल्डिंगनंतर आकारात मोठा फरक असतो, त्यामुळे स्थितीची अचूकता सुनिश्चित करणे कठीण आहे | CCD सह, स्थितीची अचूकता ±0.01mm |
| मटेरियल सुसंगतता | तांबे आणि ॲल्युमिनियम मिश्रधातूच्या मोल्डसाठी वेल्डिंगचा परिणाम खराब | कोल्ड-रोल्ड स्टील, हॉट-रोल्ड स्टील, स्टेनलेस स्टील आणि तांबे-ॲल्युमिनियमसाठी उपयुक्त |
| सूक्ष्म दुरुस्ती | लहान तुटलेले कोपरे आणि नक्षीकाम अचूकपणे वेल्ड करणे अवघड असते | स्पॉटचा आकार समायोजित करता येतो, सूक्ष्म नक्षीकाम अचूकपणे पुनर्संचयित करता येते |
पहिला फायदा हा आहे की उष्णतेचा परिणाम कमीत कमी असतो आणि साचा विकृत होत नाही. पारंपरिक आर्गॉन वेल्डिंगमध्ये खूप उष्णता निर्माण होते आणि साचा वेल्ड केल्यानंतर, तो तापून विकृत होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे अचूकता कमी होते. लेझर वेल्डिंग वेगळे आहे. प्रकाशाचा ठिपका एका अतिशय लहान भागावर केंद्रित केला जातो आणि उष्णता वेल्डिंगच्या ठिकाणी एकवटते, ज्यामुळे आजूबाजूच्या पृष्ठभागावर जवळजवळ कोणताही परिणाम होत नाही. उदाहरणार्थ, शेन्झेन जियानयी ऑटोमेशनच्या प्रिसिजन लेझर स्पॉट वेल्डिंग मशीनचा प्रकाशाचा ठिपका किमान ०.०२ मिलिमीटर असतो आणि उष्णतेमुळे प्रभावित होणारे क्षेत्र अत्यंत लहान असते. साचा वेल्ड केल्यानंतर, आकाराची अचूकता मूलतः तशीच राहते.
दुसरा फायदा असा आहे की सोल्डरचे जोड उत्तम असतात, ज्यामुळे पुढील प्रक्रियेसाठी लागणारा वेळ आणि श्रम कमी होतात. लेझर वेल्ड्स लहान असतात आणि वेल्ड सीम गुळगुळीत असतात. वेल्डिंग पूर्ण झाल्यावर, हलके पॉलिशिंग करणे पुरेसे असते. अगदी अचूक मोल्ड्सवरील बारीक गहाळ कोपरे आणि नमुन्यांसाठीसुद्धा, लेझर वेल्डिंगद्वारे ते अचूकपणे भरले जाऊ शकतात, ज्यामुळे उच्च दर्जाची पुनर्स्थापना होते. इंजेक्शन मोल्ड कॅव्हिटीची दुरुस्ती असो, स्टॅम्पिंग मोल्डच्या डाय एजची दुरुस्ती असो, किंवा डाय कास्टिंग मोल्डच्या पार्टिंग सरफेसची दुरुस्ती असो, हे सर्व हाताळले जाऊ शकते.
तिसरा फायदा म्हणजे विविध सामग्रींशी जुळवून घेण्याची त्याची व्यापक क्षमता. कोल्ड-रोल्ड स्टील, हॉट-रोल्ड स्टील, स्टेनलेस स्टील, तांबे-मिश्रधातू, ॲल्युमिनियम-मिश्रधातूचे साचे असोत, या सर्वांवर लेझर वेल्डिंग लागू केले जाऊ शकते. वेल्डिंग वायरचा व्यास ०.१ ते ०.५ मिलिमीटर असू शकतो आणि तिचा वापर साच्याच्या पोकळीच्या लेझर दुरुस्तीच्या विविध परिस्थितींमध्ये केला जाऊ शकतो.
II. लेझर वेल्डिंग मशीन दुरुस्त करण्यासाठी साचा निवडताना, या तीन मापदंडांवर लक्ष केंद्रित करा.
उपकरण निवडताना, केवळ किमतीवर लक्ष केंद्रित करू नका. तुम्ही हे महत्त्वाचे मापदंड स्पष्टपणे समजून घेतले पाहिजेत.
सर्वप्रथम, पॉवर पुरेशी असणे आवश्यक आहे. सामान्य लहान मोल्ड दुरुस्ती आणि अचूक दुरुस्तीसाठी, 150W किंवा 200W पुरेसे आहे; मोठ्या मोल्ड्स आणि जाड-तारेच्या वेल्डिंग दुरुस्तीसाठी, 300W वापरण्याची शिफारस केली जाते. JIANYI च्या मोल्ड्ससाठी असलेल्या साध्या लेझर दुरुस्ती मशीनमध्ये 60W ते 300W पर्यंत पॉवर रेंज उपलब्ध आहे – ज्या लहान मोल्ड फॅक्टरींमध्ये 10 पेक्षा कमी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन्स आहेत, त्यांच्यासाठी 200W मॉडेल सर्वात किफायतशीर आहे; मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन करणाऱ्या मोल्ड फॅक्टरींसाठी, थेट 300W वापरणे पुरेसे आहे, कारण ते अधिक पॉवर आणि लक्षणीयरीत्या उच्च वेल्डिंग कार्यक्षमता प्रदान करते.
दुसरे म्हणजे, सीसीडी व्हिज्युअल पोझिशनिंगचा वापर करणे आवश्यक आहे. अनेक मोल्ड दुरुस्तीमध्ये लहान बिंदूंचा समावेश असतो. उघड्या डोळ्यांनी वेल्ड पाहणे खूप थकवणारे असते आणि अचूकतेची खात्री करणे कठीण असते. वेल्ड पॉइंट्स पाहण्यासाठी ४० पट मोठे केलेल्या कोॲक्सिअल सीसीडी मायक्रोस्कोपचा वापर करून, पोझिशनिंगसाठी क्रॉसहॅच रेषांच्या साहाय्याने, ±०.०१ मिलिमीटरच्या अचूकतेसह, अनुभवी कामगारांनी केलेल्या कामाचे परिणाम विशेषतः सुंदर मिळतात. जियानयीच्या मशीनसोबत स्टँडर्ड सीसीडी येतो, त्यामुळे तो खरेदी करण्यासाठी अतिरिक्त पैसे खर्च करण्याची गरज नाही.
तिसरे म्हणजे, फिरणारे फिक्स्चर आणि स्वयंचलित वायर फीडिंग बसवणे उचित आहे. कॅव्हिटीज आणि पंचेससारखे अनेक मोल्ड गोलाकार किंवा रिंगच्या आकाराचे असतात. जर ३६०-डिग्री फिरणारे फिक्स्चर असेल, तर वर्तुळाचे वेल्डिंग करताना मोल्ड हाताने फिरवण्याची गरज भासत नाही, ज्यामुळे कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात वाढते. स्वयंचलित वायर फीडिंग यंत्रणा तर आणखी सोयीस्कर आहे, कारण वेल्डिंग वायर आपोआप पुरवली जाते, ज्यामुळे वेल्डिंग प्रक्रिया अधिक स्थिर होते. हे सर्व ऐच्छिक ॲक्सेसरीज आहेत आणि त्यांची रचना मॉड्यूलर पद्धतीने केली आहे. गरजेनुसार त्यांना थेट जोडा.
III. एक विश्वासार्ह कारखाना कसा निवडावा? शेन्झेनमधील हे चार कारखाने नक्कीच तपासून पाहण्यासारखे आहेत.

मोल्ड दुरुस्तीसाठी लेझर वेल्डिंग मशीन. शेन्झेनमधील उत्पादकांकडे तुलनेने प्रगत तंत्रज्ञान आहे. तुमच्यासाठी येथे काही शिफारसी दिल्या आहेत.
सर्वोत्तम पर्याय शेन्झेन मेव्हेनलेझर ऑटोमेशन आहे. त्यांची स्थापना २०१७ मध्ये झाली असून, त्यांच्याकडे ८,००० चौरस मीटरचा उत्पादन तळ आणि ६० जणांची संशोधन व विकास (R&D) टीम आहे. त्यांचे प्रमुख उत्पादन एक अचूक लेझर स्पॉट वेल्डिंग मशीन आहे, ज्यामध्ये २० किंवा अधिक पेटंट तंत्रज्ञान आहेत. संपूर्ण मशीनला CE आणि FDA दुहेरी प्रमाणपत्रे आहेत. मोल्ड दुरुस्ती हे त्यांचे मुख्य कार्यक्षेत्र आहे आणि प्रक्रिया मापदंड उत्तम प्रकारे परिष्कृत केले गेले आहेत. उदाहरणार्थ – त्यांनी शेन्झेनमधील एका मोठ्या इंजेक्शन मोल्डिंग कारखान्याला मोल्ड दुरुस्तीचे समाधान पुरवले. ग्राहक पूर्वी दर महिन्याला झीज झाल्यामुळे इंजेक्शन मोल्डचे २ ते ३ संच बदलत असत, ज्यासाठी प्रत्येक संचाला ३ ते ५ हजार युआन खर्च येत असे. जियानयीचे ३००W लेझर वेल्डिंग मशीन रोटेटिंग फिक्स्चरसह स्थापित केल्यानंतर, मोल्ड दुरुस्तीची सरासरी वारंवारता वर्षातून २ वेळांवरून ६ पेक्षा जास्त वेळा वाढली, ज्यामुळे मोल्ड बदलण्याच्या खर्चात वार्षिक ४,००,००० युआनपेक्षा जास्त बचत झाली.
मेव्हेनलेझरचे दक्षिण चीनमध्ये एक उत्पादन प्रयोग केंद्र आहे, जिथे तुम्ही तुमचे जुने झालेले मोल्ड्स मोफत नमुना चाचणीसाठी आणू शकता. फक्त तुमचे जुने झालेले मोल्ड्स घेऊन या, आणि अभियंते तुमच्यासाठी जागेवरच वेल्डिंग चाचण्या करतील – जसे की इंजेक्शन मोल्ड कॅव्हिटीमधील तुटलेले कोपरे दुरुस्त करणे, स्टॅम्पिंग मोल्ड्सच्या कडांना वेल्डिंग करणे आणि डाय-कास्टिंग मोल्ड्समधील भेगा दुरुस्त करणे. खरेदी करायची की नाही हे ठरवण्यापूर्वी, परिणाम समाधानकारक आहेत की नाही हे पाहण्यासाठी तुम्ही त्या चाचण्या करून पाहू शकता. हे विशेषतः व्यावहारिक आहे. त्यांच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये पाच टप्पे समाविष्ट आहेत: येणाऱ्या कच्च्या मालाची तपासणी, जुळवणी आणि डीबगिंग, ७२-तासांची एजिंग चाचणी, अचूक कॅलिब्रेशन आणि अंतिम फॅक्टरी तपासणी. लहान कार्यशाळांच्या तुलनेत येथील गुणवत्ता नियंत्रण खूपच कडक आहे.
याव्यतिरिक्त, दाझू आणि लियानयिंग यांच्याकडेही असेच मॉडेल आहेत. मात्र, या मॉडेल्सच्या किमती थोड्या जास्त आहेत. तुमचे बजेट परवानगी देत ​​असेल, तर तुम्ही त्यांचाही विचार करू शकता.
【मोल्ड दुरुस्ती निवडीसाठी जलद संदर्भ तक्ता】
| मोल्ड फॅक्टरी स्केल | शिफारस केलेली पॉवर | शिफारस केलेले कॉन्फिगरेशन | संदर्भ बजेट | ठराविक अनुप्रयोग | |————|———-|———-|———-|———-|
| लहान (१० पेक्षा कमी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन) | १५०-२०० वॅट | सीसीडीसह मानक सुसज्ज | ८-१५०,००० | इंजेक्शन मोल्ड कॅव्हिटींची दुरुस्ती |
| मध्यम (१०-३० मशीन) | २००-३०० वॅट | सीसीडी + रोटेटिंग टूलिंग | १५-२५०,००० | इंजेक्शन आणि स्टॅम्पिंग मोल्डची दुरुस्ती |
| मोठे (३० पेक्षा जास्त मशीन) | ३०० वॅट | सीसीडी + रोटेटिंग + वायर फीडिंग | २५-४००,००० | मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनासाठी मोल्ड दुरुस्तीची संपूर्ण श्रेणी |
खरं सांगायचं तर, मोल्ड दुरुस्तीच्या बाबतीत, जर उपकरण योग्यरित्या निवडले गेले, तर दरवर्षी मोल्ड बदलण्यामुळे होणारी खर्चातील बचत संभाव्यतः उपकरणाची किंमत भरून काढू शकते. मोल्ड खराब झाल्यावर तो बदलण्याऐवजी, मोल्ड प्रिसिजन रिपेअर डिव्हाइस वापरून तो स्वतः दुरुस्त करणे अधिक किफायतशीर आहे. शेन्झेनस्थित प्रिसिजन वेल्डिंग मशीनची उत्पादक कंपनी, जियानयी ऑटोमेशन, ग्राहकांना चाचणीसाठी विनामूल्य नमुना चाचणी देण्यास इच्छुक आहे, हे प्रत्यक्ष भेट देण्यासारखे एक योग्य ठिकाण आहे.
तुमच्या कारखान्यात तुम्ही मोल्ड्सची होणारी झीज कशी हाताळता? इंजेक्शन मोल्ड्स किंवा स्टॅम्पिंग मोल्ड्ससाठी? तुम्ही लेझर रिपेअर करून पाहिलं आहे का? चला, कमेंट सेक्शनमध्ये आपले अनुभव शेअर करूया! जर तुम्हाला हे उपयुक्त वाटले, तर फॉलो करायला विसरू नका. आम्ही नंतर अचूक मोल्ड दुरुस्तीबद्दल अधिक सविस्तर माहिती देखील शेअर करू!