लेझर कटिंगची मूलतत्त्वे आणि त्याची प्रक्रिया प्रणाली —लेझर कटिंग उपकरणे
II. लेझर कटिंग उपकरणांची रचना
२.१ लेझर कटिंग मशीनचे घटक आणि कार्यप्रणाली
लेझर कटिंग मशीनमध्ये लेझर एमिटर, कटिंग हेड, बीम ट्रान्समिशन असेंब्ली, मशीन टूल वर्कटेबल, न्यूमेरिकल कंट्रोल (NC) सिस्टीम, कॉम्प्युटर (हार्डवेअर आणि सॉफ्टवेअर), चिलर, शिल्डिंग गॅस सिलेंडर, डस्ट कलेक्टर आणि एअर ड्रायर यांचा समावेश असतो.
-
लेझर जनरेटर
लेझर जनरेटर हे लेझर प्रकाश स्रोत निर्माण करणारे एक उपकरण आहे. लेझर कटिंगच्या उपयोगांसाठी, YAG सॉलिड-स्टेट लेझर वापरल्या जाणाऱ्या काही अपवादांव्यतिरिक्त, बहुतेक मशीनमध्ये CO₂ गॅस लेझर वापरले जातात, ज्यांची इलेक्ट्रो-ऑप्टिकल रूपांतरण कार्यक्षमता आणि पॉवर आउटपुट उच्च असते. सर्वच लेझर कटिंगसाठी योग्य नसतात, कारण लेझर कटिंगमध्ये बीमच्या गुणवत्तेवर कठोर आवश्यकता असतात.
-
डोके कापणे
यात प्रामुख्याने नोजल, फोकसिंग लेन्स आणि फोकस ट्रॅकिंग सिस्टीम यांसारख्या घटकांचा समावेश असतो.
कटिंग हेड ड्राइव्ह डिव्हाइसचा उपयोग पूर्वनिश्चित प्रोग्रामनुसार कटिंग हेडला Z-अक्षावर फिरवण्यासाठी केला जातो. यामध्ये एक सर्वो मोटर आणि लीड स्क्रू किंवा गिअर्ससारखे ट्रान्समिशन भाग असतात.
(1) नोझल: नोझलचे तीन मुख्य प्रकार आहेत: समांतर प्रकार, अभिसारी प्रकार आणि शंकू प्रकार.
(२) फोकसिंग लेन्स: लेझर बीम ऊर्जेचा वापर करून कटिंग करण्यासाठी, लेझरमधून उत्सर्जित होणारा मूळ बीम एका लेन्समधून केंद्रित करणे आवश्यक असते, जेणेकरून उच्च ऊर्जा घनतेचा एक प्रकाशबिंदू तयार होईल. मध्यम आणि लांब फोकल लांबीच्या लेन्स जाड प्लेट कटिंगसाठी योग्य आहेत आणि त्यांना ट्रॅकिंग सिस्टीमच्या स्पेसिंग स्थिरतेसाठी कमी आवश्यकता असते. लहान फोकल लांबीच्या लेन्स केवळ ३ मिमी पेक्षा कमी जाडीच्या पातळ प्लेट्स कटिंगसाठी योग्य आहेत; त्यांना ट्रॅकिंग सिस्टीमच्या स्पेसिंग स्थिरतेसाठी कठोर आवश्यकता असतात, परंतु त्या आवश्यक लेझर आउटपुट पॉवर लक्षणीयरीत्या कमी करू शकतात.
(3) ट्रॅकिंग सिस्टीम: लेझर कटिंग मशीनच्या फोकस ट्रॅकिंग सिस्टीममध्ये सामान्यतः एक फोकसिंग कटिंग हेड आणि एक ट्रॅकिंग सेन्सर सिस्टीम यांचा समावेश असतो. कटिंग हेडमध्ये बीम मार्गदर्शन आणि फोकसिंग, वॉटर कूलिंग, गॅस ब्लोइंग आणि मेकॅनिकल ऍडजस्टमेंट या कार्यांचे एकत्रीकरण केलेले असते.
सेन्सरमध्ये संवेदन घटक आणि एक प्रवर्धन नियंत्रण एकक यांचा समावेश असतो. संवेदन घटकांच्या प्रकारानुसार ट्रॅकिंग प्रणाली पूर्णपणे भिन्न असतात. यामध्ये दोन मुख्य प्रकार उपलब्ध आहेत: एक म्हणजे कपॅसिटिव्ह सेन्सर ट्रॅकिंग प्रणाली, जिला नॉन-कॉन्टॅक्ट ट्रॅकिंग प्रणाली असेही म्हणतात; आणि दुसरी म्हणजे इंडक्टिव्ह सेन्सर ट्रॅकिंग प्रणाली, जिला कॉन्टॅक्ट ट्रॅकिंग प्रणाली असेही म्हटले जाते.
-
बीम ट्रान्समिशन असेंब्ली
बाह्य प्रकाशीय मार्ग: लेझर शलाकेला इच्छित दिशेने मार्गदर्शन करण्यासाठी परावर्तक आरशांचा वापर केला जातो. शलाकेच्या मार्गात बिघाड टाळण्यासाठी, सर्व परावर्तक आरशांना आवरणांनी संरक्षित केले जाते आणि आरशांना दूषित होण्यापासून वाचवण्यासाठी स्वच्छ, सकारात्मक-दाबाचा संरक्षक वायू आत सोडला जातो. एक उच्च-कार्यक्षमतेची भिंग (लेन्स) न विचलित होणाऱ्या शलाकेला अत्यंत लहान बिंदूवर केंद्रित करू शकते. सामान्यतः ५.०-इंच नाभीय लांबीची भिंग वापरली जाते, तर ७.५-इंच नाभीय लांबीची भिंग केवळ १२ मिमी पेक्षा जास्त जाडीचे साहित्य कापण्यासाठी उपयुक्त ठरते.
-
मशीन टूल वर्कटेबल
मुख्य यंत्राचा भाग: यंत्राच्या साधनांचा विभागलेझर कटिंग मशीनहा तो यांत्रिक भाग आहे जो कटिंग वर्क प्लॅटफॉर्मसह X, Y, आणि Z अक्षांची हालचाल घडवून आणतो.
-
संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली
एनसी प्रणाली एक्स, वाय, झेड-अक्षीय हालचाली साध्य करण्यासाठी मशीन टूलला नियंत्रित करते आणि त्याच वेळी लेझरच्या आउटपुट पॉवरचे नियमन करते.
-
थंड करण्याची प्रणाली
चिलर युनिट: याचा उपयोग लेझर जनरेटरला थंड करण्यासाठी केला जातो. लेझर हे एक असे उपकरण आहे जे विद्युत ऊर्जेचे प्रकाश ऊर्जेमध्ये रूपांतर करते. उदाहरणार्थ, CO₂ गॅस लेझरची रूपांतरण कार्यक्षमता साधारणपणे २०% असते, आणि उर्वरित ऊर्जा उष्णतेमध्ये रूपांतरित होते. थंड पाणी अतिरिक्त उष्णता काढून टाकते, ज्यामुळे लेझर जनरेटरचे सामान्य कार्य चालू राहते. चिलर युनिट मशीन टूलच्या बाह्य ऑप्टिकल पाथ मिरर्स आणि फोकसिंग लेन्सना देखील थंड करते, ज्यामुळे स्थिर बीम ट्रान्समिशनची गुणवत्ता सुनिश्चित होते आणि अतिउष्णतेमुळे होणारे लेन्सचे विरूपण किंवा तडे जाणे प्रभावीपणे टाळले जाते.
-
गॅस सिलिंडर
गॅस सिलिंडरमध्ये लेझर कटिंग मशीनसाठी वर्किंग मीडियम सिलिंडर आणि ऑक्झिलरी गॅस सिलिंडर यांचा समावेश होतो, जे लेझर ऑसिलेशनसाठी औद्योगिक वायूंची पूर्तता करण्यासाठी आणि कटिंग हेडला सहाय्यक वायू पुरवण्यासाठी वापरले जातात.
-
धूळ काढण्याची प्रणाली
प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारा धूर आणि धूळ काढून टाकली जाते आणि उत्सर्जित वायू पर्यावरण संरक्षण मानकांची पूर्तता करतात याची खात्री करण्यासाठी गाळण प्रक्रिया केली जाते.
-
एअर कूलिंग ड्रायर आणि फिल्टर
ते लेझर जनरेटर आणि बीम मार्गाला स्वच्छ, कोरडी हवा पुरवते, ज्यामुळे बीम मार्गाचे आणि परावर्तक आरशांचे सामान्य कार्य चालू राहते.
२.२ लेझर कटिंगसाठी कटिंग टॉर्च
लेझर कटिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या कटिंग टॉर्चची संरचनात्मक आकृती खाली दर्शविली आहे. ती प्रामुख्याने टॉर्च बॉडी, फोकसिंग लेन्स, परावर्तक आरसा आणि सहाय्यक गॅस नोझल यांनी बनलेली असते. लेझर कटिंग करताना, कटिंग टॉर्चने खालील आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत:
① मशाल पुरेशा प्रमाणात वायूचा प्रवाह बाहेर टाकू शकते.
2) टॉर्चमधील वायू बाहेर पडण्याची दिशा परावर्तक आरशाच्या प्रकाशीय अक्षाशी एकरेषीय असली पाहिजे.
③ टॉर्चचे फोकल अंतर सहजपणे समायोजित केले जाऊ शकते.
④ कापताना, धातूच्या वाफेमुळे आणि कापलेल्या धातूतून उडणाऱ्या थेंबांमुळे परावर्तक आरशाला नुकसान पोहोचता कामा नये.
कटिंग टॉर्चची हालचाल एनसी मोशन सिस्टीमद्वारे नियंत्रित केली जाते. कटिंग टॉर्च आणि वर्कपीस यांच्यातील सापेक्ष हालचालीसाठी तीन शक्यता आहेत:
① टॉर्च स्थिर राहतो तर वर्कपीस वर्कटेबलवरून सरकतो — मुख्यत्वे लहान आकाराच्या वर्कपीससाठी योग्य.
② टॉर्च फिरत असताना वर्कपीस स्थिर राहतो.
③ टॉर्च आणि वर्कटेबल दोन्ही एकाच वेळी हलतात.
२.२.१ कटिंग हेड
लेझर कटिंग हेड हे फोकसिंग लेन्स आणि कटिंग नोझल यांचा समावेश असलेल्या बीम ट्रान्समिशन सिस्टीमच्या शेवटी स्थित असते.
फोकसिंग लेन्सचे वर्गीकरण मुख्यत्वे फोकल लांबीनुसार केले जाते. बहुतेक लेझर कटिंग उपकरणांमध्ये वेगवेगळ्या फोकल लांबीचे अनेक कटिंग हेड्स बसवलेले असतात. CO₂ लेझर कटिंगचे उदाहरण घेतल्यास, सामान्य फोकल लांबी १२७ मिमी (५ इंच) आणि १९० मिमी (७.५ इंच) आहेत. कमी फोकल लांबीची लेन्स लहान फोकल स्पॉट आणि कमी फोकल डेप्थ निर्माण करते, ज्यामुळे केर्फची रुंदी कमी करण्यास आणि अधिक बारीक कट मिळविण्यास मदत होते. जास्त फोकल लांबीची लेन्स मोठा फोकल स्पॉट आणि जास्त फोकल डेप्थ देते. कमी फोकल लांबीच्या लेन्सच्या तुलनेत, जास्त फोकल लांबीच्या लेन्स फोकल पॉईंटजवळ मटेरियल प्रोसेसिंगसाठी पुरेशी लेझर ऊर्जा घनता असलेला एक केंद्रित बीम प्रदान करू शकतात. त्यामुळे, कमी फोकल लांबीच्या लेन्स बहुतेकदा पातळ प्लेट्सच्या अचूक कटिंगसाठी वापरल्या जातात, तर जाड मटेरियलसाठी पुरेशी फोकल डेप्थ मिळवण्यासाठी जास्त फोकल लांबीच्या लेन्सची आवश्यकता असते, ज्यामुळे स्पॉटच्या व्यासात कमीत कमी बदल आणि कटिंगच्या जाडीच्या मर्यादेत पुरेशी पॉवर डेन्सिटी सुनिश्चित होते.
कटिंग टॉर्चवर पडणाऱ्या समांतर लेझर शलाकेला केंद्रित करण्यासाठी फोकसिंग लेन्सचा वापर केला जातो, ज्यामुळे लहान स्पॉट आकार आणि उच्च शक्ती घनता प्राप्त होते. लेन्स अशा पदार्थांपासून बनवल्या जातात जे लेझरची तरंगलांबी पारगम्य करू शकतात. सॉलिड-स्टेट लेझर्ससाठी सामान्यतः ऑप्टिकल ग्लासचा वापर केला जातो, तर CO₂ गॅस लेझर्ससाठी ZnSe, GaAs आणि Ge सारख्या पदार्थांचा वापर केला जातो (कारण सामान्य काच CO₂ लेझर शलाकेसाठी पारदर्शक नसते), ज्यापैकी ZnSe चा वापर सर्वाधिक केला जातो.
लेझर कटिंगसाठी, पॉवर डेन्सिटी वाढवण्यासाठी आणि उच्च-गती कटिंग शक्य करण्यासाठी फोकल स्पॉटचा व्यास कमीत कमी ठेवणे इष्ट आहे. तथापि, लेन्सची फोकल लांबी कमी असल्यामुळे फोकल डेप्थ कमी होते, ज्यामुळे जाड प्लेट्स कापताना काटकोनी कापलेला पृष्ठभाग मिळवणे कठीण होते. याव्यतिरिक्त, कमी फोकल लांबीमुळे लेन्स आणि वर्कपीस यांच्यातील अंतर कमी होते, ज्यामुळे कटिंग दरम्यान वितळलेल्या पदार्थाच्या शिडकाव्यामुळे लेन्स दूषित होण्याचा आणि सामान्य कार्यावर परिणाम होण्याचा धोका वाढतो. म्हणून, कटिंगची जाडी आणि कटिंगच्या गुणवत्तेच्या आवश्यकता यांसारख्या घटकांच्या आधारावर योग्य फोकल लांबी सर्वसमावेशकपणे निश्चित केली पाहिजे.
२.२.२ परावर्तक आरसा
परावर्तक आरशाचे कार्य लेझरमधून उत्सर्जित होणाऱ्या शलाकेची दिशा बदलणे हे आहे. सॉलिड-स्टेट लेझरच्या शलाकांसाठी, ऑप्टिकल काचेपासून बनवलेले परावर्तक आरसे वापरले जाऊ शकतात. याउलट, CO₂ गॅस लेझर कटिंग उपकरणांमधील परावर्तक आरसे सहसा तांबे किंवा उच्च परावर्तकता असलेल्या धातूंपासून बनवलेले असतात. कार्यान्वयनादरम्यान लेझर किरणोत्सर्गामुळे होणाऱ्या अतिउष्णतेमुळे होणारे नुकसान टाळण्यासाठी, परावर्तक आरसे सामान्यतः पाण्याने थंड केले जातात.
२.२.३ नोझल
कटिंग झोनमध्ये सहाय्यक वायू फवारण्यासाठी नोझलचा वापर केला जातो आणि त्याच्या रचनेचा कटिंग कार्यक्षमता आणि गुणवत्तेवर निश्चित परिणाम होतो. आकृती ४.११ मध्ये लेझर कटिंगसाठीचे सामान्य नोझल आकार दाखवले आहेत; नोझलच्या छिद्रांच्या आकारांमध्ये दंडगोलाकार, शंकूच्या आकाराचे आणि अभिसारी-अपसारी प्रकारांचा समावेश होतो.
नोझलची निवड सामान्यतः वर्कपीसचे मटेरियल आणि जाडी, तसेच सहाय्यक वायूच्या दाबावर आधारित चाचण्यांद्वारे निश्चित केली जाते. लेझर कटिंगमध्ये सामान्यतः कोॲक्सिअल नोझल्स वापरले जातात (जिथे वायूचा प्रवाह ऑप्टिकल अक्षाशी कोॲक्सिअल असतो). जर वायूचा प्रवाह आणि लेझर बीम कोॲक्सिअल नसतील, तर कटिंग दरम्यान जास्त प्रमाणात स्प्लॅशिंग होण्याची शक्यता असते. वायूचा प्रवाह विनाअडथळा सुरू राहावा आणि केर्फच्या गुणवत्तेवर परिणाम करू शकणारी टर्ब्युलन्स (गोंधळ) टाळता यावी, यासाठी नोझलच्या छिद्राची आतील भिंत गुळगुळीत असावी. कटिंगमध्ये स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी, नोझलच्या टोकाचे पृष्ठभाग आणि वर्कपीसचा पृष्ठभाग यामधील अंतर कमीत कमी ठेवले पाहिजे, जे सामान्यतः ०.५ मिमी ते २.० मिमी पर्यंत असते. नोझलच्या छिद्राचा व्यास असा असावा की लेझर बीम त्यातून सहजपणे जाऊ शकेल आणि तो छिद्राच्या आतील भिंतीला स्पर्श करणार नाही. छिद्राचा व्यास जितका लहान असेल, तितके बीमला कोलिमेट करणे अधिक कठीण होते. दिलेल्या सहाय्यक वायूच्या दाबासाठी, नोझलच्या छिद्रांच्या व्यासांची एक इष्टतम श्रेणी असते. अत्यधिक लहान किंवा मोठे छिद्र कापलेल्या भागातून वितळलेले पदार्थ बाहेर काढण्यास अडथळा निर्माण करेल आणि कापण्याच्या गतीवर परिणाम करेल.
स्थिर लेझर पॉवर आणि सहाय्यक वायूच्या दाबाखाली नोझल छिद्राच्या व्यासाचा कटिंग स्पीडवर होणारा परिणाम आकृत्या ४.१२ आणि ४.१३ मध्ये दर्शविला आहे. यावरून असे दिसून येते की, कमाल कटिंग स्पीड मिळवण्यासाठी एक इष्टतम नोझल छिद्राचा व्यास असतो. सहाय्यक वायू म्हणून ऑक्सिजन किंवा आर्गॉन वापरला असला तरी, हे इष्टतम मूल्य अंदाजे १.५ मिमी असते.
कठीण मिश्रधातूंच्या (जे कापायला अवघड असतात) लेझर कटिंगवरील चाचण्या दर्शवतात की, इष्टतम नोझल छिद्राचा व्यास वरील निकालांच्या अगदी जवळ आहे, जसे की आकृती ४.१४ मध्ये दर्शविले आहे. नोझल छिद्राच्या व्यासाचा परिणाम केर्फची रुंदी आणि उष्णता-प्रभावित क्षेत्राच्या (HAZ) रुंदीवर देखील होतो. आकृती ४.१५ मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, नोझल छिद्राचा व्यास वाढल्याने, केर्फची रुंदी वाढते तर HAZ ची रुंदी कमी होते. HAZ कमी होण्याचे मुख्य कारण म्हणजे कटिंग झोनमधील मूळ पदार्थावर सहाय्यक वायू प्रवाहाचा वाढलेला शीतलन प्रभाव.
२.३ लेझर कटिंग उपकरणाचे मापदंड
२.३.१ टॉर्च-चालित कटिंग उपकरणे
टॉर्च-चालित कटिंग उपकरणांमध्ये, कटिंग टॉर्च एका हलवता येणाऱ्या गँट्रीवर बसवलेला असतो आणि तो गँट्री बीमच्या (वाय-अक्ष) दिशेने आडवा सरकतो. गँट्री टॉर्चला एक्स-अक्षाच्या दिशेने सरकवते, तर वर्कपीस वर्कटेबलवर स्थिर ठेवलेला असतो. लेझर आणि कटिंग टॉर्च स्वतंत्रपणे बसवलेले असल्यामुळे, कटिंग प्रक्रियेदरम्यान लेझर ट्रान्समिशनची वैशिष्ट्ये, बीम स्कॅनिंग दिशेतील समांतरता आणि परावर्तक आरशांची स्थिरता या सर्वांवर परिणाम होतो.
टॉर्च-चालित कटिंग उपकरण मोठ्या आकाराच्या वर्कपीसवर प्रक्रिया करू शकते. कटिंग उत्पादन क्षेत्रासाठी याला तुलनेने कमी जागा लागते आणि उत्पादन लाइन तयार करण्यासाठी इतर उपकरणांसोबत याला सहजपणे एकत्रित केले जाऊ शकते. तथापि, याची पोझिशनिंग अचूकता केवळ ±0.04 मिमी आहे.
टॉर्च-चालित कटिंग उपकरणांची ठराविक रचना आकृती ४.१९ मध्ये दर्शविली आहे. यामध्ये कंटिन्युअस-वेव्ह CO₂ लेझर कटिंग मशीनचा वापर केला जातो, ज्यामध्ये लेझरपासून कटिंग टॉर्चपर्यंतचे अंतर १८ मीटर असते. या प्रसारण अंतरावर बीमच्या व्यासातील बदलामुळे कटिंग कार्यांमध्ये कोणताही अडथळा येऊ नये, हे सुनिश्चित करण्यासाठी ऑसिलेटर मिरर्सच्या संयोजनाची रचना काळजीपूर्वक करणे आवश्यक आहे.
टॉर्च-चालित कटिंग उपकरणांचे मुख्य तांत्रिक मापदंड खालीलप्रमाणे आहेत:
- लेझर आउटपुट पॉवर: १.५ किलोवॅट (सिंगल-मोड), ३ किलोवॅट (मल्टी-मोड)
- टॉर्च स्ट्रोक: एक्स-अक्ष ६.२ मीटर, वाय-अक्ष २.६ मीटर
- वाहन चालवण्याचा वेग: ०–१० मी/मिनिट (समायोज्य)
- टॉर्चचा Z-अक्ष फ्लोटिंग स्ट्रोक: १५० मिमी
- टॉर्चच्या Z-अक्षाच्या समायोजनाचा वेग: ३०० मिमी/मिनिट
- प्रक्रिया केलेल्या स्टील प्लेटचा कमाल आकार: १२ मिमी × २४०० मिमी × ६००० मिमी
- नियंत्रण प्रणाली: एकात्मिक एनसी नियंत्रण मोड
२.३.२ एक्सवाय टेबल-चालित कटिंग उपकरण
XY टेबल-चालित कटिंग उपकरणामध्ये, कटिंग टॉर्च फ्रेमवर निश्चित केलेला असतो आणि वर्कपीस कटिंग टेबलवर ठेवला जातो. कटिंग टेबल NC कमांडनुसार X आणि Y अक्षांवर सरकतो, ज्याचा चालन वेग साधारणपणे 0–1 मी/मिनिट किंवा 0–5 मी/मिनिट इतका समायोजित करता येतो. कटिंग टॉर्च वर्कपीसच्या तुलनेत स्थिर राहत असल्यामुळे, कटिंग प्रक्रियेदरम्यान लेझर बीमच्या अलाइनमेंट आणि सेंटरिंगवरील परिणाम कमी होतो, ज्यामुळे एकसमान आणि स्थिर कटिंग कामगिरी सुनिश्चित होते. उच्च यांत्रिक अचूकता असलेल्या लहान आकाराच्या कटिंग टेबलने सुसज्ज केल्यावर, मशीन ±0.01 मिमीची पोझिशनिंग अचूकता प्राप्त करते आणिउत्कृष्ट कटिंग अचूकतात्यामुळे ते लहान घटकांच्या अचूक कटिंगसाठी विशेषतः योग्य ठरते. याव्यतिरिक्त, मोठ्या आकाराच्या वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी २३००-२४०० मिमी एक्स-अक्ष स्ट्रोक आणि १२००-१३०० मिमी वाय-अक्ष स्ट्रोक असलेले मोठे कटिंग टेबल उपलब्ध आहेत.
XY टेबल-चालित कटिंग उपकरणाचे मुख्य तांत्रिक मापदंड खालीलप्रमाणे आहेत:
- लेझर स्रोत: CO₂ वायू लेझर (अर्ध-बंद सरळ-नळी प्रकार)
- लेझर पॉवर सप्लाय: इनपुट व्होल्टेज २०० व्हीएसी; आउटपुट व्होल्टेज ०–३० केव्ही; कमाल आउटपुट करंट १०० एमए
- लेझर आउटपुट पॉवर: ५५० वॅट
- कटिंग टेबल स्ट्रोक: एक्स-अक्ष २३०० मिमी, वाय-अक्ष १३०० मिमी
- कटिंग टेबल चालवण्याचा वेग (स्टेप-समायोज्य): ०.४–५.० मी/मिनिट, ०.२–२.५ मी/मिनिट, ०.१–१.३ मी/मिनिट, ०.०५–०.६ मी/मिनिट
- टॉर्चचा Z-अक्ष फ्लोटिंग स्ट्रोक: १८० मिमी
- प्रक्रिया केलेल्या प्लेटचा कमाल आकार: ६ मिमी × १३०० मिमी × २३०० मिमी
- नियंत्रण प्रणाली: संख्यात्मक नियंत्रण (NC) मोड
२.३.३ दुहेरी-चालित कटिंग उपकरण (टॉर्च आणि टेबल)
दुहेरी-चालित कटिंग उपकरण (टॉर्च आणि टेबल) हे डिझाइनच्या बाबतीत टॉर्च-चालित आणि XY टेबल-चालित कटिंग मशीनच्या दरम्यान येते. कटिंग टॉर्च एका गँट्रीवर बसवलेला असतो आणि तो गँट्री बीमच्या (Y-अक्ष) बाजूने आडवा सरकतो, तर कटिंग टेबल उभ्या दिशेने चालवला जातो. हे हायब्रीड डिझाइन उच्च कटिंग अचूकता आणि जागा वाचवण्याची कार्यक्षमता या दोन्हींचे फायदे एकत्र आणते. ±०.०१ मिमीच्या पोझिशनिंग अचूकतेसह आणि ०-२० मीटर/मिनिटच्या समायोजित करण्यायोग्य कटिंग गतीच्या श्रेणीमुळे, हे बाजारातील सर्वाधिक वापरल्या जाणाऱ्या कटिंग मशीनपैकी एक आहे. या मशीनच्या मोठ्या मॉडेल्समध्ये २००० मिमीचा Y-अक्ष स्ट्रोक आणि ६००० मिमीचा X-अक्ष स्ट्रोक असतो, ज्यामुळे मोठ्या आकाराचे वर्कपीस कापणे शक्य होते.
लेझर ऑसिलेटर कटिंग टॉर्चच्या बाजूला गँट्रीवर बसवलेला असतो. या रचनेमुळे गोलाकार छिद्रे कापताना विलक्षण अचूकता मिळते. या मशीनची उत्पादन क्षमताही उच्च आहे: ते १ मिमी जाडीच्या स्टील प्लेटवर प्रति मिनिट ४६ गोलाकार छिद्रे (१० मिमी व्यासाची) कापू शकते.
२.३.४ एकात्मिक कटिंग उपकरणे
एकाएकात्मिक कटिंग मशीनलेझर स्रोत फ्रेमवर बसवलेला असतो आणि तो फ्रेमसोबत लांबीच्या दिशेने सरकतो, तर कटिंग टॉर्च त्याच्या ड्राइव्ह मेकॅनिझमसह एकत्रित केलेला असतो, जो फ्रेम बीमच्या दिशेने आडव्या दिशेने सरकतो. हे मशीन विविध आकाराचे घटक कापण्यासाठी संख्यात्मक नियंत्रणाचा (न्यूमेरिकल कंट्रोल) वापर करते. कटिंग टॉर्चच्या आडव्या हालचालीमुळे होणाऱ्या ऑप्टिकल पाथ लेंथमधील बदलाची भरपाई करण्यासाठी, सहसा एक ऑप्टिकल पाथ लेंथ ॲडजस्टमेंट मॉड्यूल बसवलेले असते. हे मॉड्यूल कटिंग क्षेत्रामध्ये एकसमान लेझर बीम सुनिश्चित करते आणि कापलेल्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सातत्यपूर्ण राखते.
पोस्ट करण्याची वेळ: १७-डिसेंबर-२०२५ 
