हाय पॉवर लेसर आर्क हायब्रिड वेल्डिंगचा परिचय

लेझर आर्क हायब्रिड वेल्डिनg ही लेसर वेल्डिंग पद्धत आहे जी वेल्डिंगसाठी लेसर बीम आणि आर्क एकत्र करते. लेसर बीम आणि चाप यांचे संयोजन वेल्डिंग गती, प्रवेशाची खोली आणि प्रक्रियेची स्थिरता यातील लक्षणीय सुधारणा पूर्णपणे दर्शवते. 1980 च्या दशकाच्या उत्तरार्धापासून, उच्च-शक्तीच्या लेसरच्या सतत विकासामुळे लेसर आर्क हायब्रिड वेल्डिंग तंत्रज्ञानाच्या विकासास चालना दिली आहे. सामग्रीची जाडी, मटेरियल रिफ्लेक्टिव्हिटी आणि गॅप ब्रिजिंग क्षमता यासारख्या समस्या यापुढे वेल्डिंग तंत्रज्ञानासाठी अडथळे नाहीत. हे मध्यम-जाड सामग्रीच्या भागांच्या वेल्डिंगमध्ये यशस्वीरित्या वापरले गेले आहे.

लेसर आर्क हायब्रिड वेल्डिंग तंत्रज्ञान

लेसर आर्क हायब्रीड वेल्डिंग प्रक्रियेत, लेसर बीम आणि चाप सामान्य वितळलेल्या पूलमध्ये अरुंद आणि खोल वेल्ड तयार करण्यासाठी परस्परसंवाद करतात, ज्यामुळे आकृती 1 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे उत्पादकता सुधारते.

आकृती 1 लेझर आर्क हायब्रिड वेल्डिंग प्रक्रिया योजना

लेझर आर्क हायब्रिड वेल्डिंगची मूलभूत तत्त्वे

लेझर वेल्डिंग हे अतिशय अरुंद उष्मा-प्रभावित क्षेत्रासाठी ओळखले जाते आणि त्याचा लेसर बीम अरुंद आणि खोल वेल्ड्स तयार करण्यासाठी एका लहान क्षेत्रावर केंद्रित केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे वेल्डिंगचा वेग जास्त असतो, ज्यामुळे उष्णता इनपुट कमी होते आणि थर्मल विकृतीची शक्यता कमी होते. वेल्डेड भाग. तथापि, लेसर वेल्डिंगमध्ये कमी अंतर भरण्याची क्षमता असते, म्हणून वर्कपीस असेंबली आणि काठ तयार करताना उच्च अचूकता आवश्यक असते. ॲल्युमिनियम, तांबे आणि सोने यासारख्या उच्च-रिफ्लेक्टीव्हिटी सामग्रीच्या वेल्डिंगसाठी लेसर वेल्डिंग खूप कठीण आहे. याउलट, आर्क वेल्डिंग प्रक्रियेमध्ये उत्कृष्ट अंतर भरण्याची क्षमता, उच्च विद्युत कार्यक्षमता आहे आणि उच्च परावर्तकतेसह प्रभावीपणे सामग्री वेल्ड करू शकते. तथापि, आर्क वेल्डिंग दरम्यान कमी उर्जा घनता वेल्डिंग प्रक्रियेस मंद करते, परिणामी वेल्डिंग क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणात उष्णता इनपुट होते आणि वेल्डेड भागांचे थर्मल विरूपण होते. म्हणून, खोल प्रवेश वेल्डिंगसाठी उच्च-शक्तीच्या लेसर बीमचा वापर आणि उच्च उर्जा कार्यक्षमतेसह कमानीची समन्वय, ज्याचा संकरित प्रभाव प्रक्रियेतील कमतरता भरून काढतो आणि आकृती 2 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे त्याचे फायदे पूर्ण करतो.

लेसर वेल्डिंगचे तोटे म्हणजे खराब गॅप ब्रिजिंग क्षमता आणि वर्कपीस असेंब्लीसाठी उच्च आवश्यकता; आर्क वेल्डिंगचे तोटे म्हणजे जाड प्लेट्स वेल्डिंग करताना कमी उर्जा घनता आणि उथळ वितळण्याची खोली, ज्यामुळे वेल्डिंग क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणात उष्णता इनपुट होते आणि वेल्डेड भागांचे थर्मल विकृतीकरण होते. दोघांचे संयोजन एकमेकांवर प्रभाव टाकू शकते आणि त्यांना आधार देऊ शकते आणि एकमेकांच्या वेल्डिंग प्रक्रियेतील दोषांची पूर्तता करू शकते, लेसर डीप मेल्टिंग आणि आर्क वेल्डिंग कव्हरच्या फायद्यांना पूर्ण खेळ देऊ शकते, लहान उष्णता इनपुटचे फायदे साध्य करू शकतात, लहान वेल्ड विकृती, आकृती 3 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे वेगवान वेल्डिंग गती आणि उच्च वेल्डिंग सामर्थ्य. लेसर वेल्डिंग, आर्क वेल्डिंग आणि मध्यम आणि जाड प्लेट्सवर लेसर आर्क हायब्रीड वेल्डिंग टेबल 1 मध्ये दर्शविली आहे.

तक्ता 1 मध्यम आणि जाड प्लेट्सच्या वेल्डिंग प्रभावांची तुलना

आकृती 3 लेसर आर्क हायब्रिड वेल्डिंग प्रक्रिया आकृती

Mavenlaser चाप हायब्रिड वेल्डिंग केस

Mavenlaser चाप संकरीत वेल्डिंग उपकरणे प्रामुख्याने अरोबोट हात, एक लेसर, एक चिलर, एकवेल्डिंग डोके, आकृती 4 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे आर्क वेल्डिंग उर्जा स्त्रोत इ.

लेसर आर्क हायब्रीड वेल्डिंगचे ऍप्लिकेशन फील्ड आणि विकास ट्रेंड

अर्ज फील्ड

हाय-पॉवर लेसर तंत्रज्ञान परिपक्व होत असताना, लेसर आर्क हायब्रिड वेल्डिंगचा वापर विविध क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. यात उच्च वेल्डिंग कार्यक्षमता, उच्च अंतर सहनशीलता आणि खोल वेल्डिंग प्रवेशाचे फायदे आहेत. मध्यम आणि जाड प्लेट्ससाठी ही पसंतीची वेल्डिंग पद्धत आहे. ही एक वेल्डिंग पद्धत देखील आहे जी मोठ्या प्रमाणात उपकरणे उत्पादनाच्या क्षेत्रात पारंपारिक वेल्डिंगची जागा घेऊ शकते. अभियांत्रिकी यंत्रसामग्री, पूल, कंटेनर, पाइपलाइन, जहाजे, पोलाद संरचना आणि जड उद्योग यासारख्या औद्योगिक क्षेत्रात याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.