लेझर उपकरणे
लेझर उपकरणांचे तीन प्रकारांमध्ये वर्गीकरण करता येते: लेझर मार्किंग मशीन, लेझर वेल्डिंग मशीन आणि लेझर कटिंग मशीन. लेझर मार्किंग मशीनमध्ये सेमीकंडक्टर लेझर मार्किंग मशीन, CO2 लेझर मार्किंग मशीन, फायबर लेझर मार्किंग मशीन, अल्ट्राव्हायोलेट लेझर मार्किंग मशीन इत्यादींचा समावेश होतो; सध्या, लेझर वेल्डिंग मशीनमध्ये YAG ऑटोमॅटिक लेझर वेल्डिंग मशीन आणि फायबर-ऑप्टिक ट्रान्समिशन ऑटोमॅटिक लेझर वेल्डिंग मशीन इत्यादींचा समावेश होतो; लेझर कटिंग मशीनमध्ये YAG लेझर कटिंग मशीन आणि फायबर लेझर कटिंग मशीन इत्यादींचा समावेश होतो.
मूलभूत सामग्री
अनेक प्रकार आहेतलेझर मार्किंग मशीनलेझरच्या वेगवेगळ्या गुणधर्मांनुसार, त्यांची ढोबळमानाने फायबर लेझर मार्किंग मशीन, कार्बन डायऑक्साइड लेझर मार्किंग मशीन, सेमीकंडक्टर लेझर मार्किंग मशीन, अल्ट्राव्हायोलेट लेझर मार्किंग मशीन आणि ग्रीन लेझर मार्किंग मशीन अशी विभागणी करता येते. यांपैकी, फायबर, कार्बन डायऑक्साइड, सेमीकंडक्टर आणि अल्ट्राव्हायोलेट लेझरचा वापर उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जातो, तर ग्रीन लेझरचा वापर काच आणि क्रिस्टल उत्पादनांच्या आतील भागावर मार्किंग करण्यासाठी केला जातो, म्हणूनच ग्रीन लेझरला अंतर्गत कोरीवकाम मशीन असेही म्हटले जाते. लेझर मार्किंग मशीनद्वारे सर्व प्रकारच्या उत्पादनांवर (धातू, लाकूड, जल-आधारित, अग्निरोधक आणि माती-आधारित साहित्य) प्रक्रिया केली जाऊ शकते!
YAG लेझर मशीन
YAG लेझर हा इन्फ्रारेड बँडमधील १.०६४ मायक्रॉन तरंगलांबी असलेला एक सॉलिड-स्टेट लेझर आहे. तो ऊर्जा स्रोत (उत्तेजन स्रोत) म्हणून क्रिप्टॉन दिव्याचा आणि लेझर निर्माण करण्यासाठी माध्यम म्हणून ND:YAG (Nd:YAG लेझर; Nd (निओडिमियम) हे एक दुर्मिळ मूलद्रव्य आहे, YAG म्हणजे यट्रियम ॲल्युमिनियम गार्नेट, ज्याची स्फटिक रचना माणकासारखी असते) वापरतो. उत्तेजन स्रोत एका विशिष्ट तरंगलांबीचा आपाती प्रकाश उत्सर्जित करतो, ज्यामुळे कार्यकारी पदार्थ पॉप्युलेशन इन्व्हर्जन साधतो, ऊर्जा पातळी संक्रमणाद्वारे लेझर मुक्त करतो, लेझर ऊर्जेला प्रवर्धित करतो, आणि वापरण्यायोग्य लेझर बीम तयार करण्यासाठी त्याला आकार देऊन केंद्रित करतो.
सेमीकंडक्टर लेझर मशीन
सेमीकंडक्टर-पंप्ड लेझर मार्किंग मशीन Nd:YAG माध्यमाला पंप करण्यासाठी 0.808um तरंगलांबीचा सेमीकंडक्टर लेझर डायोड (साइड किंवा एंड-पंप्ड) वापरते, ज्यामुळे माध्यमात मोठ्या संख्येने उलटे कण तयार होतात. हे कण Q-स्विचच्या क्रियेमुळे 1.064um तरंगलांबीचा एक प्रचंड पल्स लेझर आउटपुट तयार करतात, ज्याची इलेक्ट्रो-ऑप्टिकल रूपांतरण कार्यक्षमता उच्च असते. लॅम्प-पंप्ड YAG लेझर मार्किंग मशीनच्या तुलनेत, सेमीकंडक्टर-पंप्ड लेझर मार्किंग मशीनमध्ये उत्तम स्थिरता, ऊर्जा बचत, लॅम्प बदलण्याची गरज नसणे इत्यादी फायदे आहेत, परंतु त्याची किंमत तुलनेने जास्त असते.
फायबर लेझर मार्किंग मशीन
हे प्रामुख्याने लेझर, गॅल्व्हनोमीटर स्कॅनर आणि मार्किंग कार्ड या तीन भागांनी बनलेले आहे. हे एक मार्किंग मशीन आहे जे लेझर तयार करण्यासाठी फायबर लेझरचा वापर करते. याची बीम गुणवत्ता उत्तम असून, आउटपुट सेंटर १०६४nm आहे आणि संपूर्ण मशीनचे सेवा आयुष्य सुमारे १,००,००० तास आहे, जे इतर प्रकारच्या लेझर मार्किंग मशीनपेक्षा जास्त आहे. याची इलेक्ट्रो-ऑप्टिकल रूपांतरण कार्यक्षमता २८% पेक्षा जास्त आहे, जो इतर प्रकारच्या लेझर मार्किंग मशीनच्या २%-१०% रूपांतरण कार्यक्षमतेच्या तुलनेत एक मोठा फायदा आहे, तसेच ऊर्जा बचत आणि पर्यावरण संरक्षणात याची कामगिरी उत्कृष्ट आहे.
CO2 लेझर मार्किंग मशीन
CO2 लेझर हा दूर-अवरक्त पट्टीत १०.६४ मायक्रॉन तरंगलांबी असलेला एक वायू लेझर आहे. लेझर निर्माण करण्यासाठी माध्यम म्हणून यात डिस्चार्ज ट्यूबमध्ये भरलेल्या CO2 वायूचा वापर केला जातो. जेव्हा इलेक्ट्रोड्सना उच्च व्होल्टेज लावले जाते, तेव्हा डिस्चार्ज ट्यूबमध्ये ग्लो डिस्चार्ज निर्माण होतो, ज्यामुळे वायूचे रेणू लेझर उत्सर्जित करू शकतात. लेझर ऊर्जेचे प्रवर्धन केल्यानंतर, पदार्थ प्रक्रियेसाठी एक लेझर किरण तयार होतो.
अल्ट्राव्हायोलेट लेझर मार्किंग मशीन
अल्ट्राव्हायोलेट लेझर मार्किंग मशीनमध्ये डीप अल्ट्राव्हायोलेट लेझर, आयातित हाय-स्पीड स्कॅनिंग गॅल्व्हनोमीटर सिस्टीम इत्यादी बसवलेले आहेत; अल्ट्राव्हायोलेट लेझर मार्किंग मशीनच्या अत्यंत लहान फोकस स्पॉटमुळे आणि प्रक्रियेदरम्यान नगण्य उष्णता-प्रभावित क्षेत्रामुळे, अल्ट्राव्हायोलेट लेझर मार्किंग मशीन अति-सूक्ष्म मार्किंग आणि विशेष सामग्रीचे मार्किंग करू शकते. मार्किंगच्या परिणामाबाबत उच्च अपेक्षा असलेल्या ग्राहकांसाठी हे एक पसंतीचे उत्पादन आहे. अल्ट्राव्हायोलेट लेझर मार्किंग मशीनमध्ये उच्च इलेक्ट्रो-ऑप्टिकल रूपांतरण दर, नॉनलाइनर क्रिस्टलचे दीर्घ सेवा आयुष्य, संपूर्ण मशीनचे स्थिर कार्य, उच्च पोझिशनिंग अचूकता, उच्च कार्यक्षमता आणि सुलभ स्थापना व देखभालीसाठी मॉड्यूलर डिझाइन ही वैशिष्ट्ये आहेत. याव्यतिरिक्त, मल्टी-स्टेशन सतत मार्किंग किंवा मोठ्या-स्वरूपाचे मार्किंग साध्य करण्यासाठी वैकल्पिकरित्या द्विमितीय स्वयंचलित वर्कबेंच बसवता येते.
यट्रियम अॅल्युमिनियम गार्नेट मार्किंग मशीन
सक्रिय माध्यम घन असते आणि लेझर अवरक्त क्षेत्राजवळील १०६०nm च्या प्रकाश लहरी उत्सर्जित करतो. याचे दोन प्रकार आहेत:सतत प्रकार आणि लाईट पेन प्रकारआउटपुट ऊर्जा बदलून, वेगवेगळ्या तीव्रतेचे लेझर किरण मिळवता येतात. मार्किंग प्रक्रियांमध्ये कोकिंग पद्धत (गडद खूण), फोमिंग पद्धत (फिकट खूण) आणि ॲब्लेशन पद्धत (कोरीव खूण) यांचा समावेश असून, त्यातून उत्कृष्ट दर्जाचे मार्किंग मिळते.
एक्सायमर मार्किंग मशीन
ते अतिनील श्रेणीमध्ये (100～400nm) प्रकाश लहरी उत्सर्जित करू शकते आणि सक्रिय माध्यम हे हेलियम, आर्गॉन, क्रिप्टॉन, निऑन वायू आणि क्लोरीन, फ्लोरीन, ब्रोमीन आणि आयोडीन यांसारख्या हॅलोजन्सच्या मिश्रणाने बनलेले असते.
हिरवी लेझर मार्किंग मशीन
हिरव्या लेझर मार्किंग मशीनमध्ये साइड पंपिंगचा वापर केला जातो, जे सेमीकंडक्टर एंड-पंप्ड लेझर मार्किंग मशीनपेक्षा वेगळे आहे आणि त्याचे स्पष्ट फायदे आहेत: ५३२nm हिरवा लेझर आउटपुट, लहान फोकस्ड स्पॉट व्यास, अधिक केंद्रित ऊर्जा, उच्च इलेक्ट्रो-ऑप्टिकल रूपांतरण कार्यक्षमता आणि चांगली बीम गुणवत्ता. संपूर्ण मशीनमध्ये चांगले संरक्षण आणि सोयीस्कर मार्किंग नियंत्रण आहे, जे वन-की स्टार्टअपसाठी पीएलसी प्रोग्राम नियंत्रणाचा वापर करते. हे उपकरण मोबाईल फोन स्क्रीन, एलसीडी स्क्रीन, ऑप्टिकल उपकरणे (जसे की ऑप्टिकल लेन्स), ऑटोमोबाईल ग्लास इत्यादी काचेच्या उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर कोरीवकाम करण्यासाठी अधिक योग्य आहे. त्याच वेळी, याचा उपयोग हार्डवेअर, सिरॅमिक्स, काच आणि घड्याळे, पीसी, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे, विविध उपकरणे, पीसीबी बोर्ड आणि कंट्रोल पॅनेल, नेमप्लेट्स आणि डिस्प्ले बोर्ड, प्लॅस्टिक्स इत्यादी बहुतेक धातू आणि अधातू पदार्थांच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्यासाठी किंवा कोटिंग फिल्म्सच्या प्रक्रियेसाठी केला जाऊ शकतो. समान उत्पादनांच्या तुलनेत याची किंमत-कार्यक्षमता खूप जास्त आहे. याची किंमत अधिक महाग आहे.
लेझर कटिंगमध्ये, लेझरमधून उत्सर्जित होणारा आडवा लेझर किरण एका ४५° पूर्ण परावर्तन आरशातून उभ्या खालच्या दिशेच्या लेझर किरणात रूपांतरित केला जातो, नंतर एका भिंगाद्वारे केंद्रित केला जातो आणि नाभीबिंदूवर एका अतिशय लहान ठिपक्यात एकत्र आणला जातो. त्या ठिपक्यावर केंद्रित केलेली लेझर शक्ती घनता १०^६~१०^९ वॅट/सेमी^२ इतकी जास्त असते. नाभीबिंदूवर असलेल्या वर्कपीसवर उच्च शक्ती घनतेच्या लेझर ठिपक्याचा मारा केला जातो, ज्यामुळे १००००°C पेक्षा जास्त स्थानिक उच्च तापमान निर्माण होते आणि वर्कपीस त्वरित वाफ होऊन जातो. त्यानंतर, वाफ झालेल्या धातूला सहाय्यक कटिंग वायूने उडवून लावले जाते, ज्यामुळे वर्कपीसमध्ये एक अतिशय लहान छिद्र तयार होते. सीएनसी मशीन टूलच्या हालचालीने, असंख्य लहान छिद्रे एकमेकांना जोडून इच्छित आकार तयार होतो. लेझर कटिंगच्या अतिशय उच्च वारंवारतेमुळे, प्रत्येक लहान छिद्राची जोडणी अतिशय गुळगुळीत होते आणि कापलेल्या उत्पादनांना उच्च दर्जाची फिनिशिंग मिळते.
लेझर वेल्डिंगमध्ये, लहान भागातील पदार्थांना स्थानिकरित्या गरम करण्यासाठी उच्च-ऊर्जा लेझर स्पंदांचा वापर केला जातो. लेझर किरणांची ऊर्जा उष्णता वहनाद्वारे पदार्थांच्या आत पसरते, ज्यामुळे पदार्थ वितळून एक विशिष्ट वितळलेला पूल तयार होतो. ही एक नवीन प्रकारची वेल्डिंग पद्धत आहे, जी प्रामुख्याने पातळ-भिंतींचे पदार्थ आणि अचूक भागांच्या वेल्डिंगसाठी वापरली जाते. या पद्धतीद्वारे स्पॉट वेल्डिंग, बट वेल्डिंग, लॅप वेल्डिंग, सील वेल्डिंग इत्यादी करता येतात. यामध्ये खोली-रुंदीचे प्रमाण जास्त असते, वेल्डची रुंदी कमी असते, उष्णतेमुळे प्रभावित होणारे क्षेत्र लहान असते, विकृती कमी असते, वेल्डिंगचा वेग जास्त असतो, वेल्ड सीम सपाट आणि सुंदर दिसते, वेल्डिंगनंतरच्या उपचारांची गरज नसते किंवा फक्त साधे उपचार पुरेसे असतात, वेल्डची गुणवत्ता उच्च असते, छिद्रे नसतात, अचूक नियंत्रण असते, प्रकाशाचा ठिपका लहान असतो, स्थितीची अचूकता जास्त असते आणि ऑटोमेशन सहज साध्य करता येते.
लेझर उपकरणांची देखभाल
१. दररोज लेन्स, गाईड रेल स्वच्छ करा आणि वर्कबेंचवरील कचरा साफ करा; लेन्स स्वच्छ करण्याची पद्धत: लेन्स स्वच्छ करताना, स्वच्छतेसाठी निर्जल इथेनॉल किंवा ९८% अल्कोहोलचाच वापर करणे आवश्यक आहे. थोडासा शोषक कापूस अल्कोहोलमध्ये बुडवा, लेन्स एका निश्चित दिशेने हळुवारपणे पुसा आणि शेवटी लेन्स चमकदार व पारदर्शक करण्यासाठी कोरड्या कापसाने हळुवारपणे पुसा; (टीप: जास्त जोरात पुसल्यास लेन्सवरील कोटिंग निघून जाऊ शकते, ज्यामुळे लेन्सचे नुकसान होऊ शकते)
गाईड रेल स्वच्छ करण्याची पद्धत: सर्वप्रथम गाईड रेलवरील डाग आणि प्रक्रियेतील कचरा काढून टाका, नंतर गाईड रेलवर थोडे स्वच्छ वंगण तेल लावा आणि ते तेल गाईड रेलवर समान रीतीने पसरावे यासाठी गाईड रेल हलवा. (टीप: घट्ट वंगण तेल (ग्रीस) वापरू नका, कारण त्यामुळे प्रक्रियेतील कचरा आणि धूळ गाईड रेलला सहज चिकटते, ज्यामुळे स्लायडर आणि गाईड रेलची झीज होऊन नुकसान होऊ शकते);
वर्कबेंच स्वच्छ करण्याची पद्धत: वर्कबेंचमध्ये झिंक-आयर्न अलॉय, हनीकॉम्ब, क्रॉलर, नाईफ स्ट्रिप आणि इतर वर्कबेंचचा समावेश आहे. सर्वप्रथम, वर्कबेंचवरील प्रक्रियेतील कचरा स्वच्छ करा. क्रॉलर वर्कबेंचसाठी, गंजरोधक उपचाराकरिता दर सहा महिन्यांनी क्रॉलरवर थोडे स्वच्छ गंजरोधक तेल टाकणे आवश्यक आहे; इतर वर्कबेंचसाठी याची आवश्यकता नाही. (टीप: वर्कबेंच पाण्याने स्वच्छ करू नये, कारण त्यामुळे वर्कबेंचला गंज लागण्याची आणि त्याच्या ऑक्सिडेशनची प्रक्रिया वेगाने होण्याची शक्यता असते.)
२. एक्झॉस्ट फॅन आणि एक्झॉस्ट पाईप स्वच्छ ठेवण्यासाठी त्यांची नियमितपणे साफसफाई करा;
एक्झॉस्ट फॅन आणि एक्झॉस्ट पाईप स्वच्छ करण्याची पद्धत: प्रक्रियेदरम्यान धूर आणि धूळ जास्त असल्यास, फॅन स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. फॅनचे बाहेरील झाकण उघडा, फॅनच्या पात्यांवरील आणि हवेच्या वाहिन्यांवरील धूळ एका बारीक लाकडी चिपने खरवडून काढा, त्यानंतर हाय-प्रेशर एअर गनने ती धूळ उडवून टाका. एक्झॉस्ट पाईप स्वच्छ करण्याची पद्धत एक्झॉस्ट फॅनप्रमाणेच आहे.
(टीप: एक्झॉस्ट पाईपमध्ये पाणी शिरता कामा नये आणि तो गटारांसारख्या दमट ठिकाणी वाढवता येत नाही.)
३. पाण्याच्या टाकीचे कूलिंग फिन्स नियमितपणे स्वच्छ करा;
कूलिंग फिन्स स्वच्छ करण्याची पद्धत: कूलिंग फिन्सचा मुख्य उद्देश लेझर ट्यूबमधील पाण्याच्या प्रवाहामुळे निर्माण होणारी उष्णता बाहेर टाकणे हा आहे. उष्णता बाहेर टाकण्याची प्रक्रिया योग्य प्रकारे न झाल्यास त्याचा थेट परिणाम लेझरच्या आउटपुट पॉवरवर होतो, त्यामुळे कूलिंग फिन्सची स्वच्छता खूप महत्त्वाची आहे.
सर्वप्रथम, ब्रशने कूलिंग फिन्सवरील धूळ काढा, त्यानंतर गॅस साफसफाईसाठी हाय-प्रेशर एअर गनने वॉटर इनलेटमध्ये हवा मारा, शेवटी स्वच्छतेसाठी कूलिंग फिन्सवर एअर कंडिशनर कूलिंग फिन क्लिनिंग फ्लुइड ओता, पाण्याने स्वच्छ धुवा आणि वापरण्यापूर्वी कोरडे करा.
४. उपकरणाच्या मेकॅनिकल ट्रान्समिशन भागाला महिन्यातून एकदा तेल लावणे आवश्यक आहे;
उपकरणाच्या यांत्रिक ट्रान्समिशन भागासाठी देखभालीचे नियम: यांत्रिक ट्रान्समिशन भागामध्ये सिंक्रोनस व्हील्स, बेअरिंग्ज, ऑप्टिकल व्हील्स, ऑप्टिकल रॉड्स इत्यादींचा समावेश असतो. बेअरिंग्ज हा मुख्य तेलपुरवठा होणारा भाग आहे. सिंक्रोनस व्हील्स, ऑप्टिकल व्हील्स आणि ऑप्टिकल रॉड्सना गंजरोधक लेप लावला पाहिजे आणि कनेक्शन बेअरिंग्जमध्ये महिन्यातून एकदा स्वच्छ वंगण तेल टाकणे आवश्यक आहे.
५. फिरणारे पाणी आठवड्यातून एकदा बदलणे आवश्यक आहे;
फिरत्या पाण्यासाठी देखभालीचे नियम: फिरत्या पाण्याचे मुख्य कार्य लेझर ट्यूबमधील उष्णता बाहेर टाकणे हे आहे, ज्याचा थेट परिणाम लेझर ट्यूबच्या शक्तीवर आणि सेवा आयुष्यावर होतो. फिरते पाणी शुद्ध पाणीच असले पाहिजे, जेणेकरून लेझर ट्यूबच्या आतील भिंतीवर क्षार सहजपणे तयार होणार नाहीत. जेव्हा पाणी गढूळ होते, तेव्हा ते बदललेच पाहिजे. पाणी भरण्याचे प्रमाण पाण्याच्या टाकीच्या २/३ असणे सर्वोत्तम आहे, आणि जर ते १/३ पेक्षा कमी असेल तर पाणी घालणे आवश्यक आहे, अन्यथा लेझर ट्यूब फुटू शकते.
६. नवीन लेझर उपकरणांसाठी, लेझर आउटपुट पॉवर ८०% पेक्षा कमी नियंत्रित केली पाहिजे;
७. लेझर ट्यूबचे आयुष्य वाढवण्यासाठी, ५ तास सतत काम केल्यानंतर पुन्हा काम सुरू करण्यापूर्वी सुमारे १० मिनिटे विश्रांती घेण्याची शिफारस केली जाते.
८. लेझर ट्यूबची देखभाल: नवीन लेझर उपकरणांसाठी, लेझर आउटपुट पॉवर ८०% पेक्षा कमी नियंत्रित केली पाहिजे. याचे मुख्य कारण म्हणजे नवीन लेझर ट्यूबमधील गॅस तुलनेने पूर्ण भरलेला असतो आणि उच्च-शक्तीच्या प्रक्रियेमुळे गॅसचा वापर वेगाने होतो व लेझर ट्यूबचे सेवा आयुष्य कमी होते. ५ तास सतत काम केल्यानंतर सुमारे १० मिनिटे विश्रांती घेण्याचे मुख्य कारण म्हणजे, लेझर ट्यूबच्या दीर्घकाळच्या कार्यामुळे तिचे तापमान वाढते, ज्यामुळे तिची शक्ती अस्थिर आणि कमकुवत होते.
पोस्ट करण्याची वेळ: २७ फेब्रुवारी २०२६
