वेल्डिंग असेंब्ली
१. जोडणीतील अंतर आणि अयोग्य संरेखन
वेल्डिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी जोडणीची गुणवत्ता अत्यंत महत्त्वाची आहे. जोडणीतील जास्त अंतर किंवा चुकीच्या संरेखनामुळे बर्न-थ्रू, खराब वेल्ड निर्मिती आणि अपूर्ण प्रवेश यांसारखे दोष सहजपणे निर्माण होऊ शकतात. फिललेट आणि बट जॉइंट्ससाठी जोडणीतील अंतर शक्य तितके कमी असावे. तक्ता ८-२ मध्ये हँडहेल्ड लेझर ऑटोजेनस वेल्डिंगमधील अंतर आणि चुकीच्या संरेखनासाठीच्या आवश्यकतांची यादी दिली आहे.
वर्कपीसचे परिमाण निश्चित करण्यासाठी, विरूपण कमी करण्यासाठी आणि वेल्डिंग दरम्यान होणाऱ्या पीळ विरूपणामुळे वेल्ड करायच्या भागाचे संरेखन बिघडू नये म्हणून, वेल्डिंग करण्यापूर्वी सामान्यतः टॅक वेल्डिंगची आवश्यकता असते. असेंब्ली टॅक वेल्डिंगसाठी औपचारिक वेल्डिंगसारखीच प्रक्रिया पद्धत वापरली जाते. टॅक वेल्ड्सची लांबी २०-३० मिमी असते आणि टॅक वेल्ड्ससाठीच्या गुणवत्तेच्या आवश्यकता (उदा., प्रवेशाची खोली आणि रुंदी) औपचारिक वेल्डिंगपेक्षा कमी असतात. औपचारिक वेल्डिंगपेक्षा टॅक वेल्डिंगसाठी सामान्यतः जास्त ट्रॅव्हल स्पीड वापरला जातो. टॅक वेल्ड्सचे विश्वसनीय कनेक्शन सुनिश्चित करण्याच्या अटीवर, टॅक वेल्ड्स सपाट, लांब आणि पातळ असावेत आणि ते जास्त मोठे, रुंद किंवा उंच नसावेत. ऑक्सिडेशन टाळण्यासाठी टॅक वेल्ड्सना पुरेसे संरक्षण देखील आवश्यक असते.
३. फिक्स्चर आणि क्लॅम्प
लेझर वेल्डिंगचा वापर प्रामुख्याने यासाठी केला जातोपातळ-प्लेट वेल्डिंगथिन-प्लेट वेल्डिंगमध्ये, वेल्डिंग सामान्यतः वर्कपीसच्या पुढच्या बाजूला केले जाते, आणि मागच्या बाजूला एक सु-आकारित बॅक वेल्ड मिळवण्यासाठी पुरेसे वितळण होते. पॅरामीटर निवडीसाठी: कमी उष्णता पुरवठ्यामुळे मागच्या बाजूला अपूर्ण फ्यूजन होऊ शकते; जास्त उष्णता पुरवठ्यामुळे, मागच्या बाजूला पूर्ण पेनिट्रेशन सुनिश्चित होत असले तरी, वितळलेल्या धातूच्या गुरुत्वाकर्षणामुळे किंवा वर्कपीसच्या जाडीच्या तुलनेत वितळण्याच्या असमान रुंदीमुळे बर्न-थ्रू होऊ शकतो. बर्न-थ्रू टाळण्यासाठी, जर वर्कपीस क्लॅम्पिंगला परवानगी देत असेल, तर थिन-प्लेट वेल्डिंग दरम्यान वर्कपीसला क्लॅम्प करण्यासाठी फिक्स्चरचा वापर केला पाहिजे—पुढची बाजू दाबून आणि मागच्या बाजूला तांबे किंवा स्टेनलेस-स्टीलची बॅकिंग प्लेट ठेवून. यामुळे वेल्डिंग डिफॉर्मेशनमुळे होणारे असेंब्ली गॅप्समधील बदल किंवा मिसअलाइनमेंट टाळता येते आणि थर्मल कोलॅप्स टाळता येतो. जेव्हा स्ट्रक्चरल कारणांमुळे वर्कपीसमध्ये वेगवेगळ्या भागांमध्ये उष्णतेचे असमान वितरण होते, तेव्हा पुढच्या आणि मागच्या दोन्ही बाजूंना समान मापाचे वेल्ड तयार करण्याच्या उद्देशाने, उष्णतेचे वितरण संतुलित करण्यासाठी फिक्स्चरचा वापर करणे देखील प्रभावी ठरते.
वेल्डिंग पॅरामीटर्सची निवड
सर्वसाधारणपणे, लेझर वेल्डिंग पॅरामीटर्समध्ये लेझर पॉवर, लेझर पल्स विड्थ, डिफोकसचे प्रमाण, वेल्डिंगचा वेग आणि शिल्डिंग गॅस यांचा समावेश असतो.
१. लेझर पॉवर
लेझर वेल्डिंगमध्ये लेझर पॉवर डेन्सिटीची एक मर्यादा असते. या मर्यादेखाली, वेल्डिंगची खोली कमी असते; एकदा ही मर्यादा गाठली किंवा ओलांडली की, वेल्डिंगची खोली लक्षणीयरीत्या वाढते. जेव्हा वर्कपीसवरील लेझर पॉवर डेन्सिटी मर्यादेपेक्षा जास्त होते, तेव्हाच प्लाझ्मा तयार होतो, जे स्थिर खोल वेल्डिंग दर्शवते. मर्यादेखाली, फक्त पृष्ठभागाचे वितळणे होते (स्थिर उष्णता वहन वेल्डिंग). कीहोल तयार होण्याच्या गंभीर स्थितीजवळ, खोल वेल्डिंग आणि उष्णता वहन वेल्डिंग एकामागोमाग एक होतात, ज्यामुळे वेल्डिंगच्या खोलीत मोठ्या प्रमाणात चढ-उतार होऊन प्रक्रिया अस्थिर होते. लेझर पॉवर हे लेझर प्रक्रियेतील सर्वात महत्त्वाच्या पॅरामीटर्सपैकी एक आहे आणि वेल्डिंगच्या खोलीचा एक प्रमुख निर्धारक आहे. एका निश्चित केंद्रित स्पॉट व्यासासाठी, लेझर पॉवर डेन्सिटी लेझर पॉवरच्या प्रमाणात असते: जास्त पॉवरमुळे वेल्डिंगची खोली आणि वेल्डिंगचा वेग वाढतो. तथापि, अतिरिक्त पॉवरमुळे वितळलेल्या भागाचे (मोल्टन पूल) तीव्र तापमान वाढते, वेल्डची रुंदी आणि उष्णतेने प्रभावित क्षेत्र (HAZ) वाढते, आणि जास्त स्पॅटर तयार होतात, ज्यामुळे वेल्डिंग लेन्स दूषित होऊ शकते. उच्च शक्तीमुळे, पृष्ठभागाचा थर काही मायक्रोसेकंदांमध्ये उत्कलन बिंदूपर्यंत तापवला जाऊ शकतो आणि त्याचे मोठ्या प्रमाणात बाष्पीभवन होते, ज्यामुळे ड्रिलिंग, कटिंग आणि एनग्रेव्हिंग यांसारख्या मटेरियल काढण्याच्या प्रक्रियांसाठी ते आदर्श ठरते. कमी शक्तीमुळे, पृष्ठभागाला उत्कलन बिंदूपर्यंत पोहोचायला काही मिलिसेकंद लागतात आणि पृष्ठभागाचे बाष्पीभवन होण्यापूर्वीच खालचा थर वितळतो, ज्यामुळे उत्तम फ्यूजन वेल्डिंग शक्य होते.
२. लेझर पल्स रुंदी
लेझर पल्स विड्थ, किंवा “पल्स विड्थ,” हा पल्स्ड लेझर वेल्डिंगमधील एक महत्त्वाचा पॅरामीटर आहे. तो वेधन खोली (penetration depth) आणि उष्णता-प्रभावित क्षेत्र (HAZ) यांवरून ठरवला जातो: जास्त पल्स विड्थमुळे HAZ वाढतो, आणि वेधन खोली पल्स विड्थच्या वर्गमूळाच्या प्रमाणात वाढते. तथापि, जास्त पल्स विड्थमुळे पीक पॉवर कमी होते, म्हणून त्यांचा वापर सामान्यतः उष्णता वहन वेल्डिंगसाठी केला जातो, ज्यामुळे रुंद, उथळ वेल्ड तयार होतात—विशेषतः पातळ आणि जाड प्लेट्सच्या लॅप जॉइंट्ससाठी हे योग्य आहे. मात्र, कमी पीक पॉवरमुळे अतिरिक्त उष्णता निर्माण होते, आणि प्रत्येक मटेरियलसाठी कमाल वेधन खोलीकरिता एक इष्टतम पल्स विड्थ असते.
३. डिफोकस रकमेची निवड
केंद्रित बिंदूचे स्थान महत्त्वपूर्ण आहेलेझर फ्यूजन वेल्डिंगजेव्हा फोकस वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या वर असतो, तेव्हा प्रवेशाची खोली कमी असते, ज्यामुळे खोल प्रवेशाचे वेल्डिंग करणे कठीण होते. जेव्हा फोकस पृष्ठभागाच्या खाली असतो, तेव्हा वर्कपीसच्या आत शक्तीची घनता पृष्ठभागापेक्षा जास्त असते, ज्यामुळे अधिक तीव्र वितळणे आणि बाष्पीभवन होते, ऊर्जा वर्कपीसमध्ये अधिक खोलवर हस्तांतरित होण्यास सक्षम होते आणि प्रवेशाची खोली वाढते. डिफोकसचे दोन प्रकार आहेत: पॉझिटिव्ह डिफोकस (फोकस प्लेन वर्कपीसच्या वर) आणि निगेटिव्ह डिफोकस (फोकस प्लेन वर्कपीसच्या खाली). व्यवहारात, जास्त प्रवेश खोली आवश्यक असलेल्या जाड प्लेट्ससाठी, निगेटिव्ह डिफोकस वापरला जातो, ज्यामध्ये लेझर फोकस सामान्यतः वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या १-२ मिमी खाली असतो. पातळ प्लेट्ससाठी, पॉझिटिव्ह डिफोकसला प्राधान्य दिले जाते, ज्यामध्ये फोकस पृष्ठभागाच्या १-१.५ मिमी वर असतो.
४. वेल्डिंगचा वेग
इतर पॅरामीटर्स स्थिर असताना, वेल्डिंगचा वेग वाढल्याने वेधन खोली कमी होते, तर कार्यक्षमता सुधारते. अत्यधिक वेग वेधन खोलीच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही; अत्यधिक कमी वेगामुळे अति-वितळण, रुंद वेल्ड्स, उष्णता-प्रभावित क्षेत्राचे (HAZ) अतितापमान आणि उष्ण तडे जाण्याची प्रवृत्ती वाढते.स्पंदित लेझर वेल्डिंगवेग हा कमाल पल्स फ्रिक्वेन्सी आणि आवश्यक स्पॉट ओव्हरलॅपवर देखील अवलंबून असतो—प्रत्येक त्यानंतरच्या पल्स स्पॉटने काही प्रमाणात एकमेकांवर आच्छादित होणे आवश्यक आहे. अशाप्रकारे, दिलेल्या लेझर पॉवर आणि पदार्थाच्या जाडीसाठी, एक इष्टतम वेगाची श्रेणी असते, ज्यामध्ये एका विशिष्ट वेगावर कमाल भेदन खोली प्राप्त होते.
५. शिल्डिंग गॅस
लेझर वेल्डिंग दरम्यान वितळलेल्या भागाचे संरक्षण करण्यासाठी अनेकदा निष्क्रिय वायू वापरले जातात. काही पदार्थांना पृष्ठभागावरील ऑक्सिडीकरणापासून संरक्षणाची आवश्यकता नसली तरी, बहुतेक उपयोगांमध्ये ती असते. पारंपरिकरित्या, ॲल्युमिनियम मिश्रधातूच्या लेझर वेल्डिंगमध्ये ऑक्सिडीकरण टाळण्यासाठी Ar, N₂, आणि He वापरले जातात. सैद्धांतिकदृष्ट्या, He हा सर्वात हलका आणि सर्वाधिक आयनीकरण ऊर्जा असलेला वायू आहे, परंतु कमी शक्ती आणि उच्च वेगावर प्लाझ्मा कमकुवत असतो, ज्यामुळे वायूंमधील फरक कमी होतो. अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की, समान परिस्थितीत, N₂ ॲल्युमिनियमसोबतच्या उष्णतादायी अभिक्रियांमुळे अधिक सहजपणे कीहोल (keyhole) तयार करतो; परिणामी तयार होणाऱ्या Al-NO त्रिसंयुगांमध्ये लेझर शोषण अधिक असते. तथापि, शुद्ध N₂ वेल्डमध्ये ठिसूळ Al-N टप्पे आणि छिद्रे तयार करतो. निष्क्रिय वायू हलके असल्यामुळे छिद्रे न पाडता बाहेर पडतात, ज्यामुळे मिश्र वायू अधिक प्रभावी ठरतात. अलीकडे, Ar-O₂ आणि N₂-O₂ मिश्रणे वापरून ॲल्युमिनियम लेझर वेल्डिंगवरील संशोधनात वाढ झाली आहे.
६. पदार्थाचे शोषण
पदार्थाद्वारे लेझर ऊर्जेचे शोषण हे शोषकता, परावर्तनशीलता, औष्णिक वाहकता, वितळण तापमान आणि बाष्पीभवन तापमान यांसारख्या गुणधर्मांवर अवलंबून असते, ज्यामध्ये शोषकता हा सर्वात महत्त्वाचा घटक आहे. शोषकतेवर परिणाम करणारे घटक खालीलप्रमाणे आहेत:
विद्युत रोधकता: पॉलिश केलेल्या पृष्ठभागांसाठी, शोषणक्षमता ही रोधकतेच्या वर्गमूळाशी समानुपाती असते, जी तापमानानुसार बदलते.
पृष्ठभागाची स्थिती: शोषणक्षमतेवर आणि त्यामुळे वेल्डिंगच्या परिणामांवर लक्षणीय परिणाम करते.
हँडहेल्ड फायबर लेझर वेल्डिंगसाठी ऑपरेटिंग टिप्स आणि निषिद्ध गोष्टी
१. आर्क रेडिएशन टाळा
हँडहेल्ड फायबर लेझर वेल्डर्स१००० वॅटपेक्षा जास्त आउटपुट पॉवर (मॉडेलनुसार) असलेले आणि (१०८०±३)nm रेडिएशन उत्सर्जित करणारे क्लास ४ फायबर लेझर्स वापरा. थेट किंवा अप्रत्यक्ष संपर्कामुळे डोळ्यांना किंवा त्वचेला इजा होऊ शकते. अदृश्य असूनही, हा किरण रेटिना किंवा कॉर्नियाला अपरिवर्तनीय नुकसान पोहोचवू शकतो. लेझर चालू असताना नेहमी प्रमाणित लेझर सुरक्षा गॉगल्स घाला. लेझर चालू असताना, गॉगल्स घातले असले तरीही, आउटपुट हेडकडे कधीही थेट पाहू नका.
२. वेल्डिंग पॅरामीटर्स सेट करणे
टचस्क्रीनवर कमी लेझर पॉवर सेट करा (आकृती ८-२ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे). वेल्डिंग हेडचे तांब्याचे नोझल वर्कपीसवर ठेवा आणि वेल्डिंगसाठी लेझर उत्सर्जित करण्यासाठी टॉर्च स्विच दाबा. सामान्य पॅरामीटर्स: लेझर फ्रिक्वेन्सी ५०००Hz, गॅल्व्हनोमीटर स्पीड ३००–६००, गॅस डिले >१००ms, सतत उत्सर्जनासाठी १००% ड्युटी सायकल. असेंब्ली गॅप्सनुसार वेल्डची रुंदी समायोजित करा; पॉवर ०–१०००W (कमाल पॉवरच्या ०–१००%) पर्यंत समायोजित करता येते. पॅरामीटर्स टाकल्यानंतर, सेटिंग्ज प्रभावी होण्यासाठी “ओके” वर क्लिक करा आणि सेव्ह करा.
४. वेल्डिंगचा वेग प्रमाणापेक्षा जास्त वाढवू नका
लेझर स्रोत हलवून वेल्ड तयार केले जातात (आकृती ८-३ पहा). खोली आणि रुंदी वेग आणि शक्तीवर अवलंबून असतात, सामान्यतः १-३ मीटर/मिनिट वेगाने, ज्यामुळे <१ गुणोत्तर असलेले गुळगुळीत, खपल्याविरहित पृष्ठभाग तयार होतात. स्थिर विद्युत प्रवाह आणि व्होल्टेजसाठी, वेग बदलल्याने उष्णता पुरवठ्यावर थेट परिणाम होतो, ज्यामुळे वेधनक्षमता आणि रुंदी बदलते. अत्याधिक वेगामुळे अपुरी उष्णता निर्माण होते, ज्यामुळे वेधनक्षमता कमी होते, रुंदी कमी होते, अंडरकट, छिद्रे आणि अपूर्ण वेधनक्षमता निर्माण होते.
यांत्रिक स्वच्छता: चमकदार पांढरा रंग येईपर्यंत ऑक्साईड काढण्यासाठी स्टेनलेस स्टीलचे ब्रश किंवा न्यूमॅटिक व्हील्स वापरा. पॉलिश केल्यावर लगेच वेल्डिंग करा; जर वेल्डिंगला ३६ तासांपेक्षा जास्त उशीर झाला तर पुन्हा पॉलिश करा.
रासायनिक स्वच्छता: रासायनिक अभिक्रिया वापरून ऑक्साईड काढून टाका (पद्धती साहित्यानुसार बदलतात). तक्ता ८-३ मध्ये ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंच्या रासायनिक स्वच्छतेच्या पद्धती दिलेल्या आहेत. सेंद्रिय द्रावकांचा (पेट्रोल, आयसोप्रोपिल अल्कोहोल) वापर करून तेल/धूळ भिजवून, पुसून आणि वाळवून काढून टाका.
५. सच्छिद्रता कमी करा
ॲल्युमिनियम मिश्रधातूच्या लेझर वेल्डिंगमध्ये हायड्रोजनची छिद्रे सामान्यपणे आढळतात. पृष्ठभागावरील ओलावा, तेल आणि ऑक्साईड काढून ती कमी करा. वितळलेल्या मिश्रधातूचा थंड होण्याचा वेळ वाढवल्याने (पल्स विड्थ वाढवून) वायू बाहेर पडण्यास मदत होते, कारण लेझर वेल्डिंगचे जलद औष्णिक चक्र वायू बाहेर पडण्यास मर्यादा घालते. फोकस किंवा निगेटिव्ह डिफोकस पोझिशन्स टाळा, कारण या ठिकाणी वितळलेल्या मिश्रधातूतील तीव्र अभिक्रिया आणि मिश्रधातूच्या बाष्पीभवनामुळे सच्छिद्रता वाढते; बाष्पीभवन कमी करण्यासाठी समायोजित डिफोकसद्वारे सौम्य ऊर्जेचा वापर करा.
६. मशाल धरण्याच्या स्थितीकडे लक्ष द्या
हँडहेल्ड लेझर टॉर्च (आकृती ८-४ पहा) टीआयजी टॉर्चपेक्षा जड असतात आणि त्यांच्या केबल्स जाड असतात, ज्यामुळे ऑपरेटरला थकवा येतो. जास्त वेळ वेल्डिंग करण्यासाठी, टॉर्च दोन्ही हातांनी धरा, नोझल वर्कपीसच्या संपर्कात ठेवा, वेल्ड डोळ्यांनी पाहून संरेखित करा आणि टॉर्च हळूहळू स्वतःकडे ओढा. थकवा आणि जोडांची संख्या कमी करण्यासाठी वेल्डिंगच्या स्थितीनुसार शरीराची स्थिती समायोजित करा.
७. लेझरमुळे होणाऱ्या दुखापती टाळा
अयोग्य हाताळणीमुळे अपघात होऊ शकतात. खालील नियमांचे पालन करा:
ऑपरेशन चालू असताना लेझर आउटपुट हेडकडे कधीही एकटक पाहू नका.
वापरू नकाफायबर लेझरअंधुक/गडद वातावरणात.
डिव्हाइस चालू असताना टॉर्च कधीही लोकांच्या दिशेने धरू नका.
वेल्डिंग क्षेत्राच्या ३ मीटरच्या आत धातूचे अडथळे वापरा.
वेल्डिंग झोनमध्ये फक्त ऑपरेटरनाच प्रवेश द्या.
संरक्षक उपकरणे (प्रमाणित गॉगल्स, मास्क, हातमोजे) वापरा. लेझर चालू असताना, गॉगल्स घातले असले तरीही, आउटपुट हेडकडे कधीही एकटक पाहू नका.
टॉर्च आणि केबल काळजीपूर्वक हाताळा (किमान वाकण्याची त्रिज्या >२०० मिमी).
वापरात नसताना लेझर उत्सर्जन की निष्क्रिय करा.
प्रभावी वायू संरक्षणासाठी नोझलच्या गुणवत्तेची खात्री करा.
लेझरच्या अक्षावर एककेंद्री असलेल्या गुळगुळीत आतील भिंती.
टॉर्चची हालचाल स्थिर ठेवण्यासाठी वाकलेले नोझल त्वरित बदला.
नोझल ओपनिंगचा आकार (आकृती 8-6 पहा) वेल्डच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतो: मोठे ओपनिंग गॅसचा प्रवाह वाढवतात, घनीभवन जलद करतात आणि पोरोसिटी/क्रॅकिंगचा धोका वाढवतात.
८. सहज तडे जाणाऱ्या मिश्रधातूंसाठी जास्त वेग टाळा.
हँडहेल्ड लेझर वेल्डिंगस्वयंभू, वायर-मुक्त, दोलायमान गॅल्व्हनोमीटर टॉर्च वापरले जातात. उच्च वेगामुळे वेधन कमी होते, वेल्ड अरुंद होतात, अंडरकट होतो आणि शिल्डिंग गॅसच्या आवरणात व्यत्यय येतो, ज्यामुळे संरक्षण खराब होते. तडे जाण्यास संवेदनशील असलेल्या मिश्रधातूंसाठी कमी वेग वापरा.
९. संयुक्त गुणवत्तेची खात्री करा
तापमानातील फरक आणि वायर-फ्री वेल्डिंगमुळे बर्न-थ्रू, क्रेटर किंवा क्रेटर क्रॅक होऊ शकतात. थांबे कमीत कमी करण्यासाठी वेल्डिंग सतत चालू ठेवा; जर थांबे अपरिहार्य असतील (उदा., स्थिती बदलणे, सेगमेंटेड वेल्डिंग), तर क्रेटर टाळण्यासाठी थांबण्यापूर्वी वेल्डिंगचा वेग किंचित (१० मिमी) कमी करा. ओव्हरलॅप आणि गुणवत्तेसाठी, मागील क्रेटरच्या २० मिमी मागे वेल्डिंग पुन्हा सुरू करा.
१०. मशाल हलवण्याच्या योग्य पद्धतींचे पालन करा.
बाजूला दोलन न करता टॉर्च स्वतःकडे (दूरून जवळ) खेचा. वेल्डची निर्मिती सातत्यपूर्ण होत आहे की नाही हे तपासत असताना वेग स्थिर ठेवा. उभ्या वेल्डिंगसाठी, वेल्डिंग लवकर घट्ट होण्यासाठी आणि हालचाल स्थिर ठेवण्यासाठी, टॉर्चला खाली खेचा (वर नाही).
११. लॅप वेल्डमध्ये अंडरकट, लहान फिलेट्स आणि कोलॅप्स टाळा.
लॅप वेल्डसाठी, लेझरचा आपतन कोन अशा प्रकारे समायोजित करा की गॅल्व्हनोमीटर उभ्या प्लेटचा २/३ भाग व्यापेल (आकृती ८-७ पहा). यामुळे उष्णता वहनाद्वारे उभी प्लेट (फिलर म्हणून) आणि बेस प्लेटचा १/३ भाग वितळतो, आणि थंड झाल्यावर पुरेशा आकाराचा वेल्ड तयार होतो. खराब लॅप वेल्डमुळे जोडाची ताकद कमी होते, तडे जाण्यास होणारा प्रतिकार कमी होतो किंवा संरचनात्मक बिघाड होतो—अंडरकट टाळा.
१२. ॲल्युमिनियम मिश्रधातूच्या वेल्डिंगमधील परावर्तकता कमी करणे
ॲल्युमिनियम लेझर ऊर्जेच्या ६०-९८% भागाचे परावर्तन करते. वितळणबिंदूवर परावर्तनक्षमता झपाट्याने कमी होते आणि वितळल्यावर स्थिर होते. आपतन कोन वाढल्यास शोषणक्षमता कमी होते; लंब आपतन कोनावर सर्वाधिक शोषण होते (लेन्सच्या संरक्षणासाठी समायोजन करा). यांत्रिक/रासायनिक स्वच्छतेद्वारे ऑक्साईड्स काढून परावर्तनक्षमता कमी करा.
१३. संरक्षक वायूचा योग्य वापर
शिल्डिंग गॅस वेल्डची निर्मिती, वेधन आणि रुंदी यांवर परिणाम करतो. बहुतेक गॅस गुणवत्ता सुधारतात, परंतु त्यांचे काही तोटेही असू शकतात:
Ar: कमी आयनीकरण ऊर्जा, उच्च प्लाझ्मा निर्मिती (लेझरची कार्यक्षमता कमी करते) परंतु निष्क्रिय, कमी किमतीचे आणि घन - वितळलेल्या पूलला प्रभावीपणे झाकते (सामान्य वापरासाठी आदर्श).
N₂: मध्यम आयनीकरण ऊर्जा (Ar पेक्षा प्लाझ्मा अधिक चांगल्या प्रकारे कमी करते), परंतु ॲल्युमिनियम/कार्बन स्टीलसोबत अभिक्रिया करून ठिसूळ नायट्राइड तयार करते, ज्यामुळे कणखरपणा कमी होतो (या पदार्थांसाठी शिफारस केलेले नाही). स्टेनलेस स्टीलसाठी योग्य, जिथे नायट्राइडमुळे मजबुती वाढते.
१४. शिल्डिंग गॅस प्रवाह दर
नोझलमधून विशिष्ट दाबाने वायू बाहेर टाकला जातो. नोझलची हायड्रोडायनॅमिक रचना आणि आउटलेटचा व्यास अत्यंत महत्त्वाचे आहेत: वेल्डला झाकण्यासाठी पुरेसा मोठा, पण प्रक्षुब्ध प्रवाह (जो हवा आत खेचतो आणि पोरोसिटी निर्माण करतो) टाळण्यासाठी मर्यादित असावा. हँडहेल्ड लेझर वेल्डिंगसाठी, सामान्य प्रवाह दर ७ लिटर/मिनिट असतो. अतिरिक्त प्रवाहामुळे वितळलेल्या पूलमध्ये अशुद्ध घटक मिसळतात, ज्यामुळे वायूच्या शुद्धतेशी तडजोड होते—योग्य प्रवाह दर निवडा.
१५. लेझर फोकसची स्थिती
लक्ष्यस्थान: सर्वात लहान बिंदू, सर्वाधिक ऊर्जा—यासाठी वापरास्पॉट वेल्डिंगकिंवा कमी-ऊर्जा, किमान स्पॉट आकाराच्या आवश्यकता (आकृती 8-8 पहा).
निगेटिव्ह डिफोकस: मोठा स्पॉट (फोकसपासून अंतरानुसार वाढतो)—डीप पेनिट्रेशन कंटीन्युअस वेल्डिंग आणि डीप स्पॉट वेल्डिंगसाठी उपयुक्त.
पॉझिटिव्ह डिफोकस: मोठा स्पॉट (फोकसपासून अंतरानुसार वाढतो)—पृष्ठभाग सील करण्यासाठी किंवा कमी-प्रवेशाच्या सतत वेल्डिंगसाठी उपयुक्त.
पूर्ण प्रवेश वेल्डिंगसाठी नियंत्रण: मागील बाजूस रंगात झालेला किंचित बदल चांगल्या गुणवत्तेचे द्योतक आहे; स्पष्ट खुणा/प्रवेशामुळे अखंड वेल्डिंगमध्ये स्पॅटर किंवा खोल खाचा निर्माण होतात. नमुन्यांच्या आधारे फोकस, ऊर्जा आणि वेव्हफॉर्म समायोजित करा. बर्न-थ्रू टाळण्यासाठी पातळ साहित्याकरिता लहान स्पॉट्स वापरा.
पोस्ट करण्याची वेळ: २१ ऑगस्ट २०२५
