एक कार्यक्षम कनेक्शन तंत्रज्ञान म्हणून,लेसर वेल्डिंगअलिकडच्या वर्षांत बऱ्याच क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले गेले आहे, विशेषत: मध्येऑटोमोटिव्ह उत्पादन, एरोस्पेस, वैद्यकीय उपकरणे आणि अचूक साधन निर्मिती उद्योग. नवीनतम तांत्रिक प्रगती प्रामुख्याने वेल्डिंग गुणवत्ता सुधारणे, प्रक्रियेची अनुकूलता वाढवणे आणि अनुप्रयोगाची व्याप्ती वाढवणे यावर केंद्रित आहे.
1. निळ्या लेसरचा वापर: तांबे आणि ॲल्युमिनियम सारख्या उच्च-प्रतिबिंबित सामग्रीच्या वेल्डिंगच्या समस्येच्या पार्श्वभूमीवर, निळ्या लेसर कमी उर्जेवर स्वच्छ वेल्डिंग साध्य करू शकतात कारण या सामग्रीवर इन्फ्रारेड लेसरपेक्षा त्यांचे शोषण दर जास्त आहे.
ब्लू सेमीकंडक्टर लेझर तांबे आणि ॲल्युमिनियम सारख्या उच्च-प्रतिबिंबित सामग्रीच्या प्रक्रिया पद्धतींमध्ये बदलांना प्रोत्साहन देत आहेत. इन्फ्रारेड प्रकाशाच्या तुलनेत, उच्च-प्रतिबिंबित धातूंसाठी निळ्या प्रकाशाचा उच्च शोषण दर पारंपारिक औद्योगिक अनुप्रयोगांसाठी (जसे की कटिंग आणि वेल्डिंग) खूप फायदे आणतो. इन्फ्रारेड प्रकाशाच्या तुलनेत, निळ्या प्रकाशाची तरंगलांबी कमी असते आणि प्रवेशाची खोली कमी असते. निळ्या प्रकाशाच्या या वैशिष्ट्यामुळे पातळ फिल्म प्रक्रियेसारख्या नाविन्यपूर्ण क्षेत्रात वापरणे शक्य होते. मटेरियल प्रोसेसिंग व्यतिरिक्त, मेडिकल, लाइटिंग, पंपिंग, कंझ्युमर ऍप्लिकेशन्स आणि इतर क्षेत्रांमध्ये निळ्या प्रकाशाच्या वापराकडे देखील बरेच लक्ष वेधले गेले आहे.
2. स्विंग वेल्डिंग तंत्रज्ञान: लेसर-विशिष्ट स्विंग वेल्डिंग हेड बीमला स्विंग करते, जे केवळ प्रक्रिया श्रेणी विस्तारित करत नाही तर वेल्डच्या रुंदीची सहनशीलता देखील वाढवते, ज्यामुळे वेल्डिंगची गुणवत्ता सुधारते.
स्विंग वेल्डिंगचे फायदे
मोठे स्विंग स्पॉट आकार मोठे अंतर भरण्यास मदत करते
आवश्यक सहिष्णुता कमी आहे, वेल्डिंग उपभोग्य वस्तू कमी करते आणि प्रक्रिया खर्च कमी करते
वेल्डिंगची वेळ एक-दशांश पर्यंत कमी केली जाते, वेल्डिंग आउटपुट वाढते
वेल्ड्स सरळ करण्यासाठी, उत्पादकता सुधारण्यासाठी वेळ कमी करा किंवा काढून टाका
भाग विकृती कमी करा आणि उपकरणाची गुणवत्ता सुधारा
भिन्न सामग्रीचे वेल्डिंग (स्टील आणि कास्ट लोह, स्टेनलेस स्टील आणि क्रोमियम-निकेल-इनकॉनेल इ.)
लो स्पॅटर, वेल्डिंग सामग्रीसाठी वापरले जाऊ शकते जे क्रॅक होण्याची शक्यता असते
पोस्ट-प्रोसेसिंग मोठ्या प्रमाणात कमी करा (साफ करणे, पीसणे...)
भाग डिझाइन मध्ये महान स्वातंत्र्य
3.ड्युअल-फोकस लेसर वेल्डिंग: अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की ड्युअल-फोकस लेसर वेल्डिंग पारंपारिक सिंगल-फोकस पद्धतींपेक्षा अधिक स्थिर आणि नियंत्रणीय आहे, कीहोल चढ-उतार कमी करते आणि वेल्डिंग प्रक्रियेची स्थिरता सुधारते.
4.वेल्डिंग प्रक्रिया देखरेख तंत्रज्ञान: सुसंगत इंटरफेरोम एट्रिक इमेजिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून, नवीन पूर्ण-प्रक्रिया वेल्डिंग निरीक्षण प्रणाली विकसित केली गेली आहे जी वेगवेगळ्या प्रक्रियांमध्ये कीहोल भूमिती बदलांशी जुळवून घेऊ शकते, वेल्डिंग प्रक्रियेसाठी अचूक खोली मापन आणि सानुकूलित मॉनिटरिंग उपाय प्रदान करते.
5. लेसर वेल्डिंग हेडचे वैविध्य: तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, फंक्शन्स आणि गरजेनुसार लेसर वेल्डिंग हेड्स देखील विविध प्रकारांमध्ये सादर केले गेले आहेत, ज्यामध्ये उच्च-शक्तीचे वेल्डिंग हेड, लेझर गॅल्व्हनोमीटर स्कॅनिंग हेड, वेल्डिंग स्विंग हेड इ. वेगवेगळ्या वेल्डिंग गरजा पूर्ण करा.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-०७-२०२४
