एक कार्यक्षम जोडणी तंत्रज्ञान म्हणून,लेझर वेल्डिंगअलिकडच्या वर्षांत अनेक क्षेत्रांमध्ये, विशेषतः मध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले गेले आहेऑटोमोटिव्ह उत्पादनएरोस्पेस, वैद्यकीय उपकरणे आणि अचूक उपकरण निर्मिती उद्योग. नवीनतम तांत्रिक प्रगती मुख्यत्वे वेल्डिंगची गुणवत्ता सुधारणे, प्रक्रियेची अनुकूलता वाढवणे आणि वापराची व्याप्ती विस्तारण्यावर केंद्रित आहे.
१. निळ्या लेसरचा उपयोग: तांबे आणि ॲल्युमिनियमसारख्या उच्च-परावर्तक पदार्थांच्या वेल्डिंगच्या समस्येच्या पार्श्वभूमीवर, निळे लेसर कमी पॉवरमध्ये स्वच्छ वेल्डिंग साध्य करू शकतात, कारण इन्फ्रारेड लेसरपेक्षा या पदार्थांवर त्यांचा शोषण दर जास्त असतो.
निळे सेमीकंडक्टर लेझर्स तांबे आणि ॲल्युमिनियमसारख्या उच्च-परावर्तक पदार्थांच्या प्रक्रिया पद्धतींमध्ये बदलांना चालना देत आहेत. इन्फ्रारेड प्रकाशाच्या तुलनेत, उच्च-परावर्तक धातूंसाठी निळ्या प्रकाशाचा उच्च शोषण दर पारंपरिक औद्योगिक उपयोगांमध्ये (जसे की कटिंग आणि वेल्डिंग) मोठे फायदे आणतो. इन्फ्रारेड प्रकाशाच्या तुलनेत, निळ्या प्रकाशाची तरंगलांबी कमी असते आणि त्याची भेदक खोली कमी असते. निळ्या प्रकाशाच्या या वैशिष्ट्यामुळे पातळ फिल्म प्रक्रियेसारख्या नाविन्यपूर्ण क्षेत्रांमध्येही त्याचा वापर शक्य होतो. पदार्थ प्रक्रियेव्यतिरिक्त, वैद्यकीय, प्रकाशयोजना, पंपिंग, ग्राहक अनुप्रयोग आणि इतर क्षेत्रांमध्येही निळ्या प्रकाशाच्या वापराकडे खूप लक्ष वेधले गेले आहे.
2. स्विंग वेल्डिंग तंत्रज्ञानलेझर-विशिष्ट स्विंग वेल्डिंग हेड बीमला फिरवते, ज्यामुळे केवळ प्रक्रियेची व्याप्तीच वाढत नाही, तर वेल्डच्या रुंदीमधील सहनशीलता देखील वाढते, परिणामी वेल्डिंगची गुणवत्ता सुधारते.
स्विंग वेल्डिंगचे फायदे
स्विंग स्पॉटचा मोठा आकार मोठे अंतर भरून काढण्यास मदत करतो.
आवश्यक सहनशीलता कमी असल्यामुळे, वेल्डिंगसाठी लागणाऱ्या साहित्यात घट होते आणि प्रक्रिया खर्चातही घट होते.
वेल्डिंगचा वेळ एक दशांशपर्यंत कमी होतो, ज्यामुळे वेल्डिंग उत्पादन वाढते.
वेल्ड सरळ करण्यासाठी लागणारा वेळ कमी करा किंवा पूर्णपणे काढून टाका, ज्यामुळे उत्पादकता सुधारेल.
भागांची विकृती कमी करा आणि उपकरणांची गुणवत्ता सुधारा
वेगवेगळ्या पदार्थांचे वेल्डिंग (पोलाद आणि कास्ट आयर्न, स्टेनलेस स्टील आणि क्रोमियम-निकेल-इनकोनेल, इत्यादी).
कमी स्पॅटर, तडे जाण्याची शक्यता असलेल्या सामग्रीच्या वेल्डिंगसाठी वापरले जाऊ शकते.
नंतरची प्रक्रिया (स्वच्छ करणे, दळणे...) मोठ्या प्रमाणात कमी करा.
भागांच्या डिझाइनमध्ये मोठे स्वातंत्र्य
३. ड्युअल-फोकस लेझर वेल्डिंग: अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की पारंपरिक सिंगल-फोकस पद्धतींपेक्षा ड्युअल-फोकस लेझर वेल्डिंग अधिक स्थिर आणि नियंत्रणीय आहे, ज्यामुळे कीहोलमधील चढउतार कमी होतात आणि वेल्डिंग प्रक्रियेची स्थिरता सुधारते.
४. वेल्डिंग प्रक्रिया देखरेख तंत्रज्ञान: सुसंगत इंटरफेरोमेट्रिक इमेजिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून, एक नवीन संपूर्ण-प्रक्रिया वेल्डिंग देखरेख प्रणाली विकसित केली गेली आहे जी वेगवेगळ्या प्रक्रियांमधील कीहोलच्या भूमितीतील बदलांशी जुळवून घेऊ शकते, ज्यामुळे वेल्डिंग प्रक्रियेसाठी अचूक खोलीचे मोजमाप आणि सानुकूलित देखरेख उपाय प्रदान केले जातात.
५. लेझर वेल्डिंग हेड्सची विविधता: तंत्रज्ञानाच्या विकासाबरोबरच, वेगवेगळ्या वेल्डिंग गरजा पूर्ण करण्यासाठी, कार्य आणि गरजेनुसार लेझर वेल्डिंग हेड्स देखील विविध प्रकारांमध्ये सादर केले गेले आहेत, ज्यात उच्च-शक्ती वेल्डिंग हेड्स, लेझर गॅल्व्हनोमीटर स्कॅनिंग हेड्स, वेल्डिंग स्विंग हेड्स इत्यादींचा समावेश आहे.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०७-ऑगस्ट-२०२४
