मेव्हेन लेझर पॉप्युलर सायन्स | १० सामान्य वेल्डिंग पद्धती

1. शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग (SMAW)

    

   शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग हे वेल्डरने आत्मसात करायलाच पाहिजे अशा सर्वात मूलभूत कौशल्यांपैकी एक आहे. या कौशल्यात प्राविण्य नसल्यास वेल्ड सीममध्ये विविध दोष निर्माण होतात.

    
2. सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग (SAW)

    

   सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग ही एक वेल्डिंग पद्धत आहे, ज्यामध्ये उष्णतेचा स्रोत म्हणून इलेक्ट्रिक आर्कचा वापर केला जातो. याची वैशिष्ट्ये म्हणजे खोलवर प्रवेश, उच्च उत्पादकता आणि उत्कृष्ट वेल्डिंग गुणवत्ता: स्लग संरक्षणाद्वारे वितळलेला धातू हवेपासून वेगळा ठेवला जातो आणि ही प्रक्रिया अत्यंत यांत्रिकीकृत असते, ज्यामुळे मध्यम आणि जाड प्लेट संरचनांच्या लांब जोडांच्या वेल्डिंगसाठी ही पद्धत योग्य ठरते.

    
3. गॅस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW/TIG)

    

   GTAW साठी काही महत्त्वाच्या खबरदारी खालीलप्रमाणे आहेत:

    

   (1) टंगस्टन इलेक्ट्रोडला नेहमी टोकदार ठेवा. बोथट इलेक्ट्रोडमुळे विद्युत प्रवाह विखुरला जातो आणि आर्क अस्थिर होतो, ज्यामुळे वेल्ड खराब होतो.

    

   (2) जर टंगस्टन इलेक्ट्रोड वेल्ड सीमच्या खूप जवळ असेल, तर तो वर्कपीसला चिकटेल; जर तो खूप दूर असेल, तर आर्क विखुरेल, ज्यामुळे वेल्ड काळे पडतील, इलेक्ट्रोड लवकर झिजेल आणि वेल्डरला अधिक तीव्र रेडिएशनचा धोका निर्माण होईल. त्याला शक्य तितके जवळ ठेवणे चांगले.

    

   (3) ट्रिगर नियंत्रण हे एक कौशल्य आहे, विशेषतः पातळ प्लेट वेल्डिंगसाठी—फक्त थोड्या थोड्या वेळाने स्पॉट वेल्डिंग करा. स्वयंचलित वायर फीडिंग आणि हालचाल असलेल्या ऑटोमॅटिक वेल्डिंग मशीनच्या विपरीत, सतत वेल्डिंग केल्यास वर्कपीस जळून जाईल.

    

   (4) हाताने वायर फीडिंगसाठी स्पर्शज्ञानाची चांगली जाण असणे आवश्यक आहे. आधीच गुंडाळलेली वायर विकत घेण्याऐवजी, उच्च-गुणवत्तेची वेल्डिंग वायर शियरिंग मशीनने ३०४ स्टेनलेस स्टीलच्या शीटमधून कापता येते; अर्थात, चांगली आधीच गुंडाळलेली वायर घाऊक पुरवठादारांकडे उपलब्ध असते.

    

   (5) नेहमी हवेशीर जागेत काम करा आणि चामड्याचे हातमोजे, ज्वाला-प्रतिरोधक कपडे आणि आपोआप गडद होणारे वेल्डिंग हेल्मेट घाला.

    

   (6) आर्क लाईट रोखण्यासाठी वेल्डिंग टॉर्चच्या सिरेमिक नोजलचा वापर करा—विशेषतः, टॉर्चची मागील बाजू शक्य तितकी तुमच्या चेहऱ्याकडे ठेवा.

    

   (7) एका कुशल वेल्डरला वेल्ड पूलचे तापमान, आकार आणि टॉर्च ट्रिगर ऑपरेशनबद्दल अंतर्ज्ञान आणि पूर्वसूचना असते.

    

   (8) पिवळ्या किंवा पांढऱ्या रंगाने चिन्हांकित केलेले टंगस्टन इलेक्ट्रोड वापरण्यास प्राधान्य द्या, कारण त्यांच्यासाठी उच्च वेल्डिंग कौशल्याची आवश्यकता असते.

    
4. ऑक्सी-फ्यूएल गॅस वेल्डिंग (OFW)

    

   ऑक्सी-फ्युएल गॅस वेल्डिंगमध्ये, धातूच्या तुकड्यांच्या जोडावर मूळ धातू आणि वेल्डिंग वायरला ज्योतीने गरम करून वितळवले जाते, ज्यामुळे वेल्डिंग साधले जाते. सामान्य इंधन वायूंमध्ये ॲसिटिलीन, द्रवीकृत पेट्रोलियम गॅस आणि हायड्रोजन यांचा समावेश होतो, ज्यात ऑक्सिजन हा प्राथमिक ऑक्सिडायझर म्हणून काम करतो.

    
5. लेझर वेल्डिंग

    

   लेझर वेल्डिंग ही एक अत्यंत कार्यक्षम आणि अचूक वेल्डिंग पद्धत आहे, ज्यामध्ये उष्णतेचा स्रोत म्हणून उच्च-ऊर्जा-घनतेच्या लेझर बीमचा वापर केला जातो आणि हे लेझर मटेरियल प्रोसेसिंग तंत्रज्ञानाचे एक प्रमुख उपयोजन आहे. १९७० च्या दशकात, याचा वापर प्रामुख्याने पातळ-भिंतींच्या सामग्रीच्या वेल्डिंगसाठी आणि कमी-गतीच्या वेल्डिंगसाठी केला जात असे. ही वेल्डिंग प्रक्रिया वहन-नियंत्रित असते: लेझर रेडिएशन वर्कपीसच्या पृष्ठभागाला गरम करते आणि पृष्ठभागावरील उष्णता औष्णिक वहनाद्वारे आत पसरते. लेझर पल्सची रुंदी, ऊर्जा, पीक पॉवर आणि पुनरावृत्ती दर यांसारख्या पॅरामीटर्सवर नियंत्रण ठेवून, वर्कपीस वितळतो आणि एक विशिष्ट वेल्ड पूल तयार होतो.

    
6. गॅस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW/MIG/MAG)

    

   अनेक वेल्डर GMAW ला सर्वात सोपी वेल्डिंग पद्धत मानतात, कारण ती शिकायला सोपी आहे आणि त्यात शिकण्याची प्रक्रियाही सोपी आहे. साधारणपणे, वेल्डिंगचा कोणताही अनुभव नसलेला अगदी नवशिक्या व्यक्तीसुद्धा, एखाद्या मास्तरकडून फक्त २-३ तासांचे प्रशिक्षण घेतल्यानंतर बेसिक पोझिशन वेल्डिंग करू शकतो.

    

   GMAW शिकण्यासाठी महत्त्वाचे मुद्दे: हात स्थिर ठेवणे, करंट आणि व्होल्टेजचे समायोजन करणे, वेल्डिंगचा वेग नियंत्रित करणे आणि हाताच्या योग्य हालचाली शिकणे (हे व्हिडिओ ट्युटोरियल्स पाहून सहज शिकता येते). वेल्डिंगच्या क्रमावर प्रभुत्व मिळवल्यास तुम्ही बहुतेक वेल्डिंगची कामे हाताळू शकाल.

    
7. घर्षण वेल्डिंग

    

   घर्षण वेल्डिंग ही एक अशी पद्धत आहे, ज्यामध्ये वर्कपीसच्या संपर्क पृष्ठभागांवर घर्षणाने निर्माण होणाऱ्या उष्णतेचा उष्णता स्रोत म्हणून वापर केला जातो आणि दाबामुळे वर्कपीसमध्ये प्लास्टिक विरूपण घडवून वेल्डिंग साधले जाते.

    

   स्थिर किंवा वाढत्या दाब आणि टॉर्कच्या प्रभावाखाली, वेल्डिंग संपर्काच्या टोकांच्या पृष्ठभागांमधील सापेक्ष गतीमुळे घर्षण पृष्ठभागावर आणि त्याच्या जवळ घर्षणीय उष्णता आणि प्लॅस्टिक विरूपणाची उष्णता निर्माण होते, ज्यामुळे त्या भागाचे तापमान वितळणबिंदूच्या जवळ, परंतु साधारणपणे त्यापेक्षा कमी पातळीपर्यंत वाढते. यामुळे पदार्थाचा विरूपण प्रतिरोध कमी होतो, प्लॅस्टिकता वाढते आणि इंटरफेसवरील ऑक्साईड थर तुटतो. अपसेटिंग दाबाखाली, पदार्थाच्या प्लॅस्टिक विरूपणासह आणि प्रवाहामुळे, इंटरफेसवर आंतररेणवीय विसरण आणि पुन:स्फटिकीकरणाद्वारे वेल्डिंग साधले जाते—यामुळे ही एक सॉलिड-स्टेट वेल्डिंग पद्धत बनते.

    

   घर्षण वेल्डिंगमध्ये सामान्यतः चार टप्पे असतात: (1) यांत्रिक ऊर्जेचे औष्णिक ऊर्जेमध्ये रूपांतर; (2) पदार्थाचे प्लास्टिक विरूपण; (3) थर्मोप्लास्टिक परिस्थितीत अपसेटिंग दाब; (4) आंतरआण्विक विसरण आणि पुन:स्फटिकीकरण.

    
8. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग

    

   अल्ट्रासोनिक वेल्डिंगमध्ये, वेल्ड करायच्या दोन वर्कपीसच्या पृष्ठभागांवर उच्च-वारंवारतेच्या कंपन लहरी प्रसारित केल्या जातात. दाबामुळे, दोन्ही पृष्ठभाग एकमेकांवर घासले जातात आणि आण्विक स्तरावर संलयन होते. एका संपूर्ण अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रणालीमध्ये प्रामुख्याने अल्ट्रासोनिक जनरेटर, ट्रान्सड्यूसर, हॉर्न, वेल्डिंग टिप असेंब्ली, मोल्ड आणि फ्रेम यांचा समावेश असतो.

    
9. सॉफ्ट सोल्डरिंग

    

   ब्रेझिंग आणि सोल्डरिंगमध्ये मूळ धातूपेक्षा कमी वितळणबिंदू असलेल्या फिलर धातूचा वापर केला जातो. वर्कपीस आणि फिलर धातूला फिलरच्या वितळणबिंदूपेक्षा जास्त पण मूळ धातूच्या वितळणबिंदूपेक्षा कमी तापमानापर्यंत गरम केले जाते. वितळलेला फिलर धातू मूळ धातूला ओला करतो, सांध्यातील फट भरतो आणि मूळ धातूमध्ये विलीन होऊन वर्कपीसचे कनेक्शन साधतो. ब्रेझिंग आणि सोल्डरिंगमध्ये कमीत कमी विरूपण होते आणि गुळगुळीत, आकर्षक सांधे तयार होतात, ज्यामुळे ते वेगवेगळ्या सामग्रीपासून बनवलेल्या अचूक, गुंतागुंतीच्या घटकांच्या आणि असेंब्लींच्या (उदा., हनीकॉम्ब पॅनेल, टर्बाइन ब्लेड, सिमेंटेड कार्बाइड कटिंग टूल्स आणि प्रिंटेड सर्किट बोर्ड) वेल्डिंगसाठी योग्य ठरतात. वेल्डिंग तापमानावर आधारित, ब्रेझिंग आणि सोल्डरिंगचे दोन प्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले जाते: ज्या प्रक्रियेत वेल्डिंग तापमान ४५०℃ पेक्षा कमी असते त्याला सॉफ्ट सोल्डरिंग म्हणतात, आणि ज्या प्रक्रियेत ४५०℃ पेक्षा जास्त असते त्याला हार्ड ब्रेझिंग म्हणतात.

    
10. हार्ड ब्रेझिंग