लेझर जॉइनिंग तंत्रज्ञान, किंवा लेझर वेल्डिंग तंत्रज्ञान, पदार्थाच्या पृष्ठभागावर किरणोत्सर्ग केंद्रित आणि नियंत्रित करण्यासाठी उच्च शक्तीच्या लेझर बीमचा वापर करते. पदार्थाचा पृष्ठभाग लेझर ऊर्जा शोषून घेतो आणि तिचे उष्णता ऊर्जेमध्ये रूपांतर करतो, ज्यामुळे पदार्थ स्थानिक पातळीवर गरम होऊन वितळतो. त्यानंतर, एकसारख्या किंवा भिन्न पदार्थांना जोडण्यासाठी थंड होऊन घनीभूत होण्याची प्रक्रिया होते. लेझर वेल्डिंग प्रक्रियेसाठी १० च्या लेझर पॉवर डेन्सिटीची आवश्यकता असते.4१० पर्यंत8वॅट/सेमी2पारंपारिक वेल्डिंग पद्धतींच्या तुलनेत, लेझर वेल्डिंगचे खालील फायदे आहेत.
लेझर जॉइनिंग तंत्रज्ञान, किंवा लेझर वेल्डिंग तंत्रज्ञान, पदार्थाच्या पृष्ठभागावर किरणोत्सर्ग केंद्रित आणि नियंत्रित करण्यासाठी उच्च शक्तीच्या लेझर बीमचा वापर करते. पदार्थाचा पृष्ठभाग लेझर ऊर्जा शोषून घेतो आणि तिचे उष्णता ऊर्जेमध्ये रूपांतर करतो, ज्यामुळे पदार्थ स्थानिक पातळीवर गरम होऊन वितळतो. त्यानंतर, एकसारख्या किंवा भिन्न पदार्थांना जोडण्यासाठी थंड होऊन घनीभूत होण्याची प्रक्रिया होते. लेझर वेल्डिंग प्रक्रियेसाठी १० च्या लेझर पॉवर डेन्सिटीची आवश्यकता असते.4१० पर्यंत8वॅट/सेमी2पारंपारिक वेल्डिंग पद्धतींच्या तुलनेत, लेझर वेल्डिंगचे खालील फायदे आहेत.
१-प्लाझ्माचा ढग, २-वितळणारा पदार्थ, ३-कीहोल, ४-संलयनाची खोली
कीहोलच्या अस्तित्वामुळे, लेझर बीम कीहोलच्या आतील भागावर पडल्यानंतर, पदार्थाद्वारे लेझरचे शोषण वाढवते आणि विखुरणे व इतर परिणामांनंतर वितळलेल्या पूलाच्या निर्मितीस प्रोत्साहन देते, दोन वेल्डिंग पद्धतींची तुलना खालीलप्रमाणे केली आहे.
वरील आकृतीमध्ये एकाच पदार्थाची आणि एकाच प्रकाश स्रोताची लेझर वेल्डिंग प्रक्रिया दर्शविली आहे. यामध्ये ऊर्जा रूपांतरणाची यंत्रणा केवळ कीहोलद्वारे होते. कीहोल आणि त्याच्या भिंतीजवळील वितळलेला धातू लेझर बीमच्या प्रगतीबरोबर सरकतो. वितळलेला धातू कीहोलला मागे राहिलेल्या हवेपासून दूर ढकलतो, ती जागा भरतो आणि घनीभवन झाल्यावर वेल्ड सीम तयार होतो.
जर वेल्ड करायचा पदार्थ भिन्न धातूंचा असेल, तर त्यांच्या औष्णिक गुणधर्मांमधील फरकांचा वेल्डिंग प्रक्रियेवर मोठा परिणाम होतो. उदाहरणार्थ, वेगवेगळ्या पदार्थांचे वितळणबिंदू, औष्णिक वाहकता, विशिष्ट उष्णता क्षमता आणि प्रसरण गुणांक यांमधील फरकांमुळे वेल्डिंग ताण, वेल्डिंग विरूपण आणि वेल्ड केलेल्या सांध्याच्या धातूच्या स्फटिकीकरण स्थितीत बदल होतात, ज्यामुळे वेल्डच्या यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये घट होते.
त्यामुळे, वेल्डिंगच्या ठिकाणच्या वेगवेगळ्या वैशिष्ट्यांनुसार, वेल्डिंग प्रक्रियेमध्ये लेझर फिलर वेल्डिंग, लेझर ब्रेझिंग, ड्युअल-बीम लेझर वेल्डिंग, लेझर कंपोझिट वेल्डिंग इत्यादींचा विकास झाला आहे.
लेझर वायर फिलिंग वेल्डिंग
ॲल्युमिनियम, टायटॅनियम आणि तांबे यांच्या मिश्रधातूंच्या लेझर वेल्डिंग प्रक्रियेमध्ये, या पदार्थांमध्ये लेझर प्रकाशाचे शोषण कमी (१०% पेक्षा कमी) असल्यामुळे, फोटो जनरेटेड प्लाझ्मा लेझर प्रकाशाला काही प्रमाणात अडवतो. त्यामुळे स्पॅटर तयार होण्याची आणि पोरोसिटी व क्रॅक्ससारखे दोष निर्माण होण्याची शक्यता असते. याव्यतिरिक्त, पातळ प्लेट स्पटरिंग दरम्यान जेव्हा वर्कपीसमधील अंतर स्पॉटच्या व्यासापेक्षा जास्त असते, तेव्हा वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवरही परिणाम होतो.
वरील समस्या सोडवण्यासाठी, फिलर मटेरियलच्या पद्धतीचा वापर करून अधिक चांगला वेल्डिंग परिणाम मिळवता येतो. फिलर वायर किंवा पावडरच्या स्वरूपात असू शकतो, किंवा पूर्वनिश्चित फिलर पद्धतीचा वापर केला जाऊ शकतो. लहान केंद्रित स्पॉटमुळे, फिलर मटेरियल लावल्यानंतर वेल्ड अरुंद होतो आणि त्याच्या पृष्ठभागाला किंचित बहिर्वक्र आकार येतो.
लेझर ब्रेझिंग
फ्यूजन वेल्डिंगच्या विपरीत, ज्यात दोन वेल्ड केलेले भाग एकाच वेळी वितळतात, ब्रेझिंगमध्ये वेल्ड पृष्ठभागावर मूळ सामग्रीपेक्षा कमी वितळणबिंदू असलेली एक पूरक सामग्री (फिलर मटेरियल) टाकली जाते, मूळ सामग्रीच्या वितळणबिंदूपेक्षा कमी आणि पूरक सामग्रीच्या वितळणबिंदूपेक्षा जास्त तापमानावर ती पूरक सामग्री वितळवून पोकळी भरली जाते, आणि नंतर घनीभूत होऊन एक भक्कम वेल्ड तयार होतो.
ब्रेझिंग हे उष्णता-संवेदनशील मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक उपकरणे, पातळ पट्ट्या आणि बाष्पशील धातूंच्या पदार्थांसाठी योग्य आहे.
पुढे, ब्रेझिंग मटेरियल ज्या तापमानावर गरम केले जाते त्यानुसार, त्याचे सॉफ्ट ब्रेझिंग (<450 °C) आणि हार्ड ब्रेझिंग (>450 °C) असे वर्गीकरण केले जाऊ शकते.
ड्युअल बीम लेझर वेल्डिंग
ड्युअल-बीम वेल्डिंगमुळे लेझर किरणोत्सर्गाची वेळ आणि स्थिती यावर लवचिक व सोयीस्कर नियंत्रण ठेवता येते, ज्यामुळे ऊर्जेचे वितरण समायोजित करता येते.
याचा उपयोग प्रामुख्याने ॲल्युमिनियम आणि मॅग्नेशियम मिश्रधातूंच्या लेझर वेल्डिंगसाठी, वाहनांसाठी स्प्लिस आणि लॅप प्लेट वेल्डिंगसाठी, तसेच लेझर ब्रेझिंग आणि डीप फ्यूजन वेल्डिंगसाठी केला जातो.
दोन स्वतंत्र लेझर वापरून किंवा बीम स्प्लिटरद्वारे बीमचे विभाजन करून दुहेरी बीम मिळवता येतो.
हे दोन शलाका वेगवेगळ्या टाइम डोमेन वैशिष्ट्यांसह (स्पंदित विरुद्ध सतत), वेगवेगळ्या तरंगलांबीसह (मध्य-अवरक्त विरुद्ध दृश्यमान तरंगलांबी) आणि वेगवेगळ्या शक्तींसह लेझर्सचे संयोजन असू शकतात, जे प्रत्यक्ष प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या सामग्रीनुसार निवडले जाऊ शकतात.
४. लेझर कंपोझिट वेल्डिंग
एकमेव उष्णता स्रोत म्हणून लेझर बीमचा वापर केल्यामुळे, एकल उष्णता स्रोत लेझर वेल्डिंगमध्ये ऊर्जा रूपांतरण दर आणि उपयोगिता दर कमी असतो, वेल्ड बेस मटेरियल पोर्ट इंटरफेसमध्ये अलाइनमेंट बिघडण्याची, छिद्रे आणि भेगा निर्माण होण्याची शक्यता असते आणि इतर कमतरता असतात. ही समस्या सोडवण्यासाठी, वर्कपीसवरील लेझरचे तापमान वाढवण्यासाठी इतर उष्णता स्रोतांच्या उष्णता देण्याच्या वैशिष्ट्यांचा वापर केला जाऊ शकतो, ज्याला सामान्यतः लेझर कंपोझिट वेल्डिंग म्हणतात.
लेझर कंपोझिट वेल्डिंगचा मुख्य प्रकार म्हणजे लेझर आणि इलेक्ट्रिक आर्कचे संयुक्त वेल्डिंग असून, त्याचा 1 + 1 > 2 परिणाम खालीलप्रमाणे आहे.
लागू केलेल्या आर्कजवळ लेझर बीम नंतर,इलेक्ट्रॉन घनता लक्षणीयरीत्या कमी होतेलेझर वेल्डिंगमुळे निर्माण झालेला प्लाझ्माचा ढग विरळ होतो, ज्यामुळेलेझर शोषणाचा दर मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकतोतसेच, मूळ पदार्थाच्या पूर्व-तापमानावर असलेला आर्क लेझरचा शोषण दर आणखी वाढवेल.
२. आर्कचा उच्च ऊर्जा वापर आणि एकूणऊर्जेचा वापर वाढवला जाईल.
३, लेझर वेल्डिंगचे कार्यक्षेत्र लहान असल्यामुळे वेल्डिंग पोर्टचे संरेखन बिघडण्याची शक्यता असते, तर आर्कची औष्णिक क्रिया मोठी असते, ज्यामुळेवेल्डिंग पोर्टचे अलाइनमेंटमधील अंतर कमी करात्याच वेळी,वेल्डिंगची गुणवत्ता आणि आर्कची कार्यक्षमता सुधारतेआर्कवरील लेझर बीमच्या केंद्रीकरण आणि मार्गदर्शन प्रभावामुळे.
४, लेझर वेल्डिंगमध्ये उच्च शिखर तापमान, मोठा उष्णता-प्रभावित क्षेत्र, जलद शीतलीकरण आणि घनीभवन गती असल्यामुळे, तडे आणि छिद्रे सहजपणे निर्माण होतात; तर आर्कचा उष्णता-प्रभावित क्षेत्र लहान असतो, ज्यामुळे तापमानातील तफावत, शीतलीकरण आणि घनीभवन गती कमी होऊ शकते.छिद्र आणि भेगांची निर्मिती कमी करू शकते आणि नाहीशी करू शकते.
लेझर-आर्क कंपोझिट वेल्डिंगचे दोन सामान्य प्रकार आहेत: लेझर-टीआयजी कंपोझिट वेल्डिंग (खाली दर्शविल्याप्रमाणे) आणि लेझर-एमआयजी कंपोझिट वेल्डिंग.
वेल्डिंगचे इतर प्रकारही आहेत जसे की लेझर आणि प्लाझ्मा आर्क, लेझर आणि इंडक्टिव्ह हीट सोर्स कंपाऊंड वेल्डिंग.
मेव्हनलेझरबद्दल
मेव्हेन लेझर ही चीनमधील लेझर औद्योगिकीकरण अनुप्रयोगातील अग्रणी आणि जागतिक लेझर प्रक्रिया सोल्यूशन्सची अधिकृत प्रदाता आहे. आम्ही उत्पादन उद्योगाच्या विकासाच्या प्रवृत्तीचा सखोल अभ्यास करतो, आमची उत्पादने आणि सोल्यूशन्स सतत समृद्ध करतो, उत्पादन उद्योगासोबत ऑटोमेशन, माहितीकरण आणि बुद्धिमत्तेच्या एकत्रीकरणाचा शोध घेण्यावर भर देतो, संपूर्ण पॉवर सिरीजसह विविध उद्योगांसाठी लेझर वेल्डिंग उपकरणे, लेझर मार्किंग उपकरणे, लेझर क्लीनिंग उपकरणे आणि लेझर सोने-चांदीच्या दागिन्यांची कटिंग उपकरणे पुरवतो आणि लेझर उपकरणांच्या क्षेत्रात आमचा प्रभाव सतत वाढवत आहोत.
पोस्ट करण्याची वेळ: १३ जानेवारी २०२३
