पॉवर बॅटरी उत्पादनाचा विस्तार करत राहते, वेल्डिंग सीम समस्यांच्या उत्पादन प्रक्रिया अशा प्रकारे हाताळल्या जाऊ शकतात

01 सामान्य वेल्डिंग सीम समस्या

1- खराब देखावा: वेल्डिंग पूर्वाग्रह, वाळू डोळे, नमुना झुकणे

2- अपुरी ताकद आणि सीलिंग: फ्यूजनची अपुरी खोली, क्रॅक, मोठ्या हवेच्या छिद्रांमुळे बॅटरी गळती होते

02 वेल्डिंग सीम समस्यांचे प्रक्रिया विश्लेषण

एफटीए फॉल्ट विश्लेषणानुसार, वेल्डिंग अयशस्वी समस्या मुख्यतः खराब स्वरूप आणि वेल्डिंग ताकद समस्या म्हणून सारांशित केली जाते. खराब दिसण्याचे घटक: वेल्डिंग उपकरण सीसीडी स्कॅनिंग प्रगती, संरक्षणात्मक वायू प्रकार आणि प्रवाह दर, वेल्डिंग नमुना स्वच्छता, नमुना यांत्रिक फिट अचूकता आणि मार्ग. वेल्डिंगची ताकद आणि सीलिंग घटक: अचूकतेसह कच्चा माल, ॲल्युमिनियम रचना, प्रक्रिया पॅरामीटर्सचा प्रभाव.

वर्गीकरण	प्रश्न	प्रक्रिया कारण वर्गीकरण	विशिष्ट कारणे
देखावा	आंशिक वेल्डिंग	वेल्डिंग मार्ग ओळख आणि स्थिती	CCD व्हिजन पोझिशनिंग प्रक्रिया नमुन्याची वैशिष्ट्ये अचूकपणे ओळखू शकत नाही, परिणामी वेल्डिंग मार्ग विचलित होतो, नमुन्यासाठी सहायक प्रकाश स्रोताचा अपुरा संपर्क आणि फोटो पोझिशनिंगमध्ये वाढलेली अडचण.
	ट्रेकोमा एअर होल	सामग्री स्वतः आणि वेल्डिंग वातावरण	ॲल्युमिनियम शेल सामग्रीची रचना, संरक्षक वायू प्रकार आणि प्रवाह दराची अयोग्य सेटिंग, शीर्ष वेल्डिंग पद्धतीची अयोग्य जुळणी आणि कव्हर आणि शेलचे वेल्ड अंतर, बाजूच्या वेल्डिंग किंवा शीर्ष वेल्डिंग वेल्डिंग क्षेत्राची अपुरी स्वच्छता.
	नमुना असमानता	नमुना असेंबली अचूकता	कव्हर आणि शेल टॉप वेल्डिंग पद्धत वेल्ड अंतर अयोग्यरित्या फिट, वेल्डिंग प्रक्रिया ताण जमा.
वेल्डिंग ताकद	बॅटरी गळती	नमुना आकार त्रुटी आणि वेल्डिंग पॅरामीटर्सचा प्रभाव	कव्हर आणि शेल फिट आकार स्थिर नाही आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स अचूकपणे सेट केलेले नाहीत.

03 संरक्षणात्मक वायूची भूमिका

लेसर वेल्डिंग प्रक्रियेतील संरक्षक वायू धातूच्या पृष्ठभागाचे ऑक्सिडेशन रोखू शकतो, लेन्सचे संरक्षण करू शकतो, प्लाझ्मा उडवू शकतो, हवेच्या प्रवाहाची दिशा, दाब, प्रवाह दर नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. शील्डिंग वायू अशांतता निर्माण करतो, वेल्डमध्ये सच्छिद्रता, असमान वेल्ड सीम आणि इतर समस्या असतील.

04 विविध वायू वैशिष्ट्ये

लेसर वेल्डिंगसाठी संरक्षण वायूंच्या प्रकारांमध्ये हेलियम, आर्गॉन आणि नायट्रोजन यांचा समावेश होतो

हेलियम: उच्च प्रमाणात आयनीकरण, लेसरमधून जाऊ शकते, सर्व बीम ऊर्जा वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर पोहोचते, सच्छिद्रता निर्माण करणे सोपे नाही, परंतु महाग आहे

आर्गॉन: हीलियमपेक्षा कमी किंमत, परंतु उच्च तापमानाच्या प्लाझ्मा आयनीकरणास ते संवेदनाक्षम आहे, जरी संरक्षण प्रभाव चांगला आहे, परंतु लेसर ऊर्जा प्रक्रियेचा एक भाग संरक्षित करेल, लेसर शक्ती कमी करेल, हेलियम वेल्डिंग पृष्ठभागाचा वापर गुळगुळीत करेल.

नायट्रोजन: कमी किंमत, लहान आयनीकरण, वेल्डिंग फुगणे ॲल्युमिनियम मिश्र धातुच्या काही घटकांवर प्रतिक्रिया देईल आणि अस्थिर संयुगे तयार करेल, ज्यामुळे वेल्डिंगच्या ताकदीवर परिणाम होईल

05 वेगवेगळ्या वेल्डिंग परिस्थितीच्या प्रभावाचे विश्लेषण

शील्डिंग गॅस म्हणून नायट्रोजन आणि आर्गॉनसह वेल्डिंग, शील्डिंग गॅस म्हणून नायट्रोजन वापरताना, वेल्ड रुंदीची सुसंगतता खराब आहे, आर्गॉन शील्डिंग गॅस म्हणून वापरताना, वेल्ड उघडणे गुळगुळीत आहे, फिश स्केल पॅटर्न समान रीतीने सुधारला आहे आणि वापरण्यापेक्षा देखावा चांगला आहे. नायट्रोजन वेल्डिंग उत्पादने. (खालील चित्रात दाखवल्याप्रमाणे)