पॉवर बॅटरीचे उत्पादन सतत वाढत असल्याने, उत्पादन प्रक्रियेतील वेल्डिंग सीमच्या समस्या अशा प्रकारे हाताळता येतात.

०१ वेल्डिंग सीमच्या सामान्य समस्या

१- खराब स्वरूप: वेल्डिंगमधील तिरकसपणा, सँड आयज, नमुन्याचा तिरकेपणा

२- अपुरी मजबुती आणि सीलिंग: फ्यूजनची अपुरी खोली, भेगा, मोठी हवेची छिद्रे ज्यामुळे बॅटरी गळती होते.

०२ वेल्डिंग सीमच्या समस्यांचे प्रक्रिया विश्लेषण

FTA दोष विश्लेषणानुसार, वेल्डिंग अयशस्वी होण्याची समस्या प्रामुख्याने खराब स्वरूप आणि वेल्डिंगच्या मजबुतीमधील समस्यांमध्ये सारांशित केली जाते. खराब स्वरूपाचे घटक: वेल्डिंग उपकरणाची CCD स्कॅनिंग प्रक्रिया, संरक्षक वायूचा प्रकार आणि प्रवाह दर, वेल्डिंग नमुन्याची स्वच्छता, नमुन्याच्या यांत्रिक जुळणीची अचूकता आणि पद्धत. वेल्डिंगची मजबुती आणि सीलिंगचे घटक: कच्च्या मालाची अचूकता, ॲल्युमिनियमची रचना, प्रक्रिया पॅरामीटर्सचा प्रभाव.

वर्गीकरण	प्रश्न	प्रक्रिया कारण वर्गीकरण	विशिष्ट कारणे
देखावा	आंशिक वेल्डिंग	वेल्डिंग मार्ग ओळख आणि स्थान निश्चिती	सीसीडी व्हिजन पोझिशनिंग प्रक्रिया नमुन्याची वैशिष्ट्ये अचूकपणे ओळखू शकत नाही, परिणामी वेल्डिंगचा मार्ग विचलित होतो, सहाय्यक प्रकाश स्रोताचा नमुन्यावर अपुरा प्रकाश पडतो आणि फोटो पोझिशनिंगमध्ये अडचण वाढते.
	ट्रॅकोमा एअर होल	सामग्री स्वतः आणि वेल्डिंगचे वातावरण	ॲल्युमिनियम शेलच्या सामग्रीची रचना, संरक्षक वायूचा प्रकार आणि प्रवाह दराची अयोग्य मांडणी, टॉप वेल्डिंग पद्धत आणि कव्हर व शेलमधील वेल्ड गॅपची अयोग्य जुळणी, साइड वेल्डिंग किंवा टॉप वेल्डिंग क्षेत्राची अपुरी स्वच्छता.
	नमुन्यातील असमानता	नमुना जुळवणीची अचूकता	कव्हर आणि शेल टॉप वेल्डिंग पद्धतीमध्ये वेल्ड गॅप योग्यरित्या न बसल्यामुळे वेल्डिंग प्रक्रियेत ताण जमा होतो.
वेल्डिंग सामर्थ्य	बॅटरी गळती	नमुन्याच्या आकारातील त्रुटी आणि वेल्डिंग पॅरामीटर्सचा प्रभाव	कव्हर आणि शेलचा फिट आकार स्थिर नाही आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स अचूकपणे सेट केलेले नाहीत.

०३ संरक्षक वायूची भूमिका

लेझर वेल्डिंग प्रक्रियेमध्ये संरक्षक वायू धातूच्या पृष्ठभागाचे ऑक्सिडीकरण रोखतो, लेन्सचे संरक्षण करतो आणि प्लाझ्मा बाहेर टाकतो. यासाठी हवेच्या प्रवाहाची दिशा, दाब आणि दर नियंत्रित करणे आवश्यक असते. संरक्षक वायूमुळे प्रक्षोभ निर्माण झाल्यास, वेल्डमध्ये सच्छिद्रता, असमान वेल्ड सीम आणि इतर समस्या निर्माण होतात.

०४ वायूंची वेगवेगळी वैशिष्ट्ये

लेझर वेल्डिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या शिल्डिंग गॅसच्या प्रकारांमध्ये हेलियम, आर्गॉन आणि नायट्रोजन यांचा समावेश होतो.

हेलियम: उच्च आयनीकरण क्षमता असल्यामुळे लेझर त्यातून जाऊ शकतो, किरणपुंजाची संपूर्ण ऊर्जा वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर पोहोचते, त्यामुळे सच्छिद्रता निर्माण होणे सोपे नसते, पण ते महाग आहे.

आर्गॉन: हेलियमपेक्षा किंमत कमी, परंतु ते उच्च तापमानातील प्लाझ्मा आयनीकरणास संवेदनशील आहे. जरी त्याचा संरक्षण प्रभाव चांगला असला तरी, ते लेझर ऊर्जेच्या प्रक्रियेचा काही भाग झाकून टाकते, ज्यामुळे लेझरची शक्ती कमी होते. हेलियमच्या वापरामुळे वेल्डिंग पृष्ठभाग गुळगुळीत दिसतो.

नायट्रोजन: कमी किंमत, कमी आयनीकरण, वेल्डिंगमुळे निर्माण होणारी सूज ॲल्युमिनियम मिश्रधातूच्या काही घटकांशी अभिक्रिया करून अस्थिर संयुगे तयार करते, ज्यामुळे वेल्डिंगच्या मजबुतीवर परिणाम होतो.

०५ वेगवेगळ्या वेल्डिंग परिस्थितींच्या परिणामाचे विश्लेषण

शिल्डिंग गॅस म्हणून नायट्रोजन आणि आर्गॉन वापरून वेल्डिंग करताना, शिल्डिंग गॅस म्हणून नायट्रोजन वापरल्यास वेल्डच्या रुंदीमध्ये एकसमानता नसते, तर शिल्डिंग गॅस म्हणून आर्गॉन वापरल्यास वेल्डची सुरुवात गुळगुळीत होते, फिश स्केल पॅटर्नमध्ये एकसारखी सुधारणा होते आणि नायट्रोजन वापरून केलेल्या वेल्डिंग उत्पादनांपेक्षा त्याचे स्वरूप अधिक चांगले असते. (खालील आकृतीत दाखवल्याप्रमाणे)