लेझर कोअरच्या व्यासाचा परिणाम प्रकाशाच्या पारेषण हानीवर आणि ऊर्जा घनता वितरणावर होतो. कोअरच्या व्यासाची योग्य निवड करणे खूप महत्त्वाचे आहे. कोअरचा व्यास गरजेपेक्षा जास्त असल्यास लेझर पारेषणामध्ये मोड डिस्टॉर्शन आणि स्कॅटरिंग होते, ज्यामुळे बीमची गुणवत्ता आणि फोकसिंगच्या अचूकतेवर परिणाम होतो. कोअरचा व्यास खूप लहान असल्यास सिंगल-मोड फायबरच्या ऑप्टिकल पॉवर डेन्सिटीची समरूपता बिघडते, जे पारेषणासाठी अनुकूल नसते.उच्च-शक्ती लेझर.
१. लहान कोअर व्यासाच्या (<१०० मायक्रॉन) लेझर्सचे फायदे आणि उपयोग.
अत्यंत परावर्तक पदार्थ: ॲल्युमिनियम, तांबे, स्टेनलेस स्टील, निकेल, मॉलिब्डेनम, इत्यादी;
(1()अत्यधिक परावर्तक पदार्थांसाठी लहान कोअर व्यासाचा लेझर निवडणे आवश्यक असते. उच्च शक्ती घनतेच्या लेझर बीमचा उपयोग पदार्थाला द्रवरूप किंवा बाष्परूप अवस्थेत जलद गरम करण्यासाठी केला जातो, ज्यामुळे पदार्थाचा लेझर शोषण दर सुधारतो आणि कार्यक्षम व जलद प्रक्रिया साध्य होते. मोठ्या कोअर व्यासाचा लेझर निवडल्यास सहजपणे उच्च परावर्तन होऊ शकते, ज्यामुळे अक्षरशः वेल्डिंग आणि लेझर जळण्याचीही शक्यता असते;
सहज तडे जाणारे पदार्थ: निकेल, निकेल-प्लेटेड तांबे, ॲल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील, टायटॅनियम मिश्रधातू, इत्यादी.
या मटेरियलला सामान्यतः उष्णता-प्रभावित क्षेत्रावर कडक नियंत्रण आणि लहान वितळलेल्या भागाची आवश्यकता असते, त्यामुळे लहान कोअर व्यासाचा लेझर निवडणे अधिक योग्य ठरते;
(3()डीप पेनिट्रेशन वेल्डिंगसाठी उच्च-गती लेझर प्रक्रियेची आवश्यकता असते आणि उच्च वेगाने सामग्री वितळवण्यासाठी लाइन ऊर्जा पुरेशी आहे याची खात्री करण्यासाठी उच्च ऊर्जा घनतेचा लेझर निवडणे आवश्यक आहे, विशेषतः लॅप वेल्डिंग, पेनिट्रेशन वेल्डिंग इत्यादींसाठी, ज्यांना जास्त प्रवेश खोलीची आवश्यकता असते. लहान कोअर व्यासाचा योग्य लेझर निवडणे उत्तम.
२. मोठ्या कोअर व्यासाच्या लेझर्सचे (>१०० मायक्रॉन) फायदे आणि उपयोग.
मोठा कोर व्यास आणि मोठा स्पॉट, उष्णतेचा मोठा विस्तार, विस्तृत कार्यक्षेत्र आणि पदार्थाच्या पृष्ठभागाचे केवळ सूक्ष्म-वितळण साधले जाते, जे लेझर क्लॅडिंग, लेझर रिमेल्टिंग, लेझर ॲनीलिंग, लेझर हार्डनिंग इत्यादी अनुप्रयोगांसाठी अत्यंत योग्य आहे. या क्षेत्रांमध्ये, मोठ्या प्रकाश स्पॉटचा अर्थ उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आणि कमी दोष असा होतो (थर्मल कंडक्टिव्ह वेल्डिंगमध्ये जवळजवळ कोणतेही दोष नसतात).
च्या संदर्भातवेल्डिंगमोठ्या जागेचा वापर प्रामुख्याने यासाठी केला जातोसंमिश्र वेल्डिंगलहान कोअर व्यासाच्या लेसरसह कंपाऊंडिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या या पद्धतीत, मोठा स्पॉट पदार्थाच्या पृष्ठभागाला किंचित वितळवतो, ज्यामुळे त्याचे घन अवस्थेतून द्रव अवस्थेत रूपांतर होते. यामुळे पदार्थाचा लेसर शोषण्याचा दर मोठ्या प्रमाणात सुधारतो. या प्रक्रियेत, मोठ्या स्पॉटच्या प्री-हीटिंग, पोस्ट-प्रोसेसिंग आणि वितळलेल्या भागाला मिळणाऱ्या मोठ्या तापमान प्रवणतेमुळे, पदार्थाला जलद तापण्याने आणि जलद थंड होण्याने होणाऱ्या तडे जाण्याच्या दोषांपासून वाचवते. यामुळे वेल्ड अधिक गुळगुळीत दिसतो आणि सिंगल लेसर सोल्यूशनच्या तुलनेत कमी स्पॅटर साधता येतो.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०४-सप्टेंबर-२०२३
