भिन्न कोर व्यासांसह लेसर वेल्डिंग अनुप्रयोगांचे उदाहरण विश्लेषण

लेसर कोर व्यासाचा आकार ट्रान्समिशन हानी आणि प्रकाशाच्या ऊर्जा घनतेच्या वितरणावर परिणाम करेल.कोर व्यासाची वाजवी निवड करणे फार महत्वाचे आहे.अत्याधिक कोर व्यासामुळे लेसर ट्रान्समिशनमध्ये मोड विकृती आणि विखुरणे, बीमच्या गुणवत्तेवर आणि फोकसिंग अचूकतेवर परिणाम होईल.खूप लहान कोर व्यास कारणीभूत होईल सिंगल-मोड फायबरच्या ऑप्टिकल पॉवर डेन्सिटीची सममिती खराब होते, जी उच्च-शक्ती लेसरच्या प्रसारणासाठी अनुकूल नसते.

1. लहान कोर व्यासाच्या लेसरचे फायदे आणि अनुप्रयोग (<100um)

उच्च प्रतिबिंबित करणारे साहित्य: अॅल्युमिनियम, तांबे, स्टेनलेस स्टील, निकेल, मॉलिब्डेनम इ.;

(1)अत्यंत परावर्तित सामग्रीसाठी लहान कोर व्यासाचा लेसर निवडणे आवश्यक आहे.उच्च पॉवर डेन्सिटी लेसर बीमचा वापर सामग्रीला द्रुतगतीने द्रव किंवा वाष्पीकृत स्थितीत गरम करण्यासाठी केला जातो, ज्यामुळे सामग्रीचा लेसर शोषण दर सुधारतो आणि कार्यक्षम आणि जलद प्रक्रिया प्राप्त होते.मोठ्या कोर व्यासासह लेसर निवडणे सहजपणे उच्च प्रतिबिंब होऊ शकते., आभासी वेल्डिंग आणि अगदी लेसर बर्न करण्यासाठी अग्रगण्य;

क्रॅक-संवेदनशील साहित्य: निकेल, निकेल-प्लेटेड तांबे, अॅल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील, टायटॅनियम मिश्र धातु इ.

या सामग्रीसाठी सामान्यतः उष्णता-प्रभावित झोन आणि लहान वितळलेल्या पूलचे कठोर नियंत्रण आवश्यक आहे, म्हणून लहान कोर व्यासाचा लेसर निवडणे अधिक योग्य आहे;

हाय-स्पीड लेसर प्रक्रिया:

(3)डीप पेनिट्रेशन वेल्डिंगला हाय-स्पीड लेसर प्रोसेसिंगची आवश्यकता असते, आणि रेषेची ऊर्जा उच्च वेगाने सामग्री वितळण्यासाठी पुरेशी आहे याची खात्री करण्यासाठी उच्च ऊर्जा घनतेसह लेसर निवडणे आवश्यक आहे, विशेषत: लॅप वेल्डिंग, पेनिट्रेशन वेल्डिंग इ. उच्च प्रवेशाची खोली आवश्यक आहे.लहान कोर व्यासाचा लेसर योग्य निवडणे चांगले.

2. मोठ्या कोर व्यासाच्या लेसरचे फायदे आणि अनुप्रयोग (>100um)

मोठा कोर व्यास आणि मोठा स्पॉट, मोठे उष्णता कव्हरेज क्षेत्र, विस्तृत क्रिया क्षेत्र आणि केवळ सामग्रीच्या पृष्ठभागाचे सूक्ष्म वितळणे साध्य केले जाते, जे लेझर क्लॅडिंग, लेसर रिमेल्टिंग, लेसर एनीलिंग, लेसर हार्डनिंग इत्यादींसाठी अतिशय योग्य आहे. या फील्डमध्ये, एक मोठा प्रकाश स्पॉट म्हणजे उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आणि कमी दोष (थर्मल कंडक्टिव वेल्डिंगमध्ये जवळजवळ कोणतेही दोष नसतात).

वेल्डिंगच्या संदर्भात, मोठ्या स्पॉटचा वापर प्रामुख्याने संयुक्त वेल्डिंगसाठी केला जातो, जो लहान कोर व्यासाच्या लेसरसह कंपाऊंडिंगसाठी वापरला जातो: मोठ्या स्पॉटमुळे सामग्रीचा पृष्ठभाग थोडा वितळतो, घनतेपासून द्रवमध्ये बदलतो, ज्यामुळे शोषण दर मोठ्या प्रमाणात सुधारतो. सामग्रीचा लेसरला, आणि नंतर एक लहान कोर वापरतो या प्रक्रियेत, मोठ्या स्पॉटचे प्रीहिटिंग, पोस्ट-प्रोसेसिंग आणि वितळलेल्या पूलला दिलेला मोठा तापमान ग्रेडियंट यामुळे, सामग्रीमध्ये क्रॅक दोष होण्याची शक्यता नसते. जलद गरम आणि जलद थंड करून.हे वेल्डचे स्वरूप नितळ बनवू शकते आणि सिंगल लेसर सोल्यूशनपेक्षा कमी स्पॅटर मिळवू शकते.