मध्यम आणि जाड प्लेटच्या लेझर आर्क कंपोझिट वेल्डिंगवर बट जॉइंट ग्रूव्ह फॉर्मचा प्रभाव

01 म्हणजे कायवेल्डेड संयुक्त

वेल्डेड जॉइंट म्हणजे एक संयुक्त जेथे दोन किंवा अधिक वर्कपीस वेल्डिंगद्वारे जोडलेले असतात. फ्यूजन वेल्डिंगचा वेल्डेड संयुक्त उच्च-तापमान उष्णतेच्या स्त्रोतापासून स्थानिक गरम करून तयार होतो. आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे वेल्डेड जॉइंटमध्ये फ्यूजन झोन (वेल्ड झोन), फ्यूजन लाइन, उष्णता प्रभावित झोन आणि बेस मेटल झोन असतात.

02 बट जॉइंट म्हणजे काय

सामान्यतः वापरली जाणारी वेल्डिंग रचना ही एक संयुक्त असते जिथे दोन परस्पर जोडलेले भाग एकाच विमानात वेल्डेड केले जातात किंवा संयुक्तच्या मध्यभागी चाप लावले जातात. वैशिष्ट्य म्हणजे एकसमान गरम करणे, एकसमान शक्ती आणि वेल्डिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करणे सोपे आहे.

03 म्हणजे कायवेल्डिंग खोबणी

वेल्डेड जोड्यांचा प्रवेश आणि गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि वेल्डिंग विकृती कमी करण्यासाठी, वेल्डेड भागांचे सांधे वेल्डिंग करण्यापूर्वी सामान्यतः विविध आकारांमध्ये पूर्व प्रक्रिया केली जातात. भिन्न वेल्डिंग ग्रूव्ह वेगवेगळ्या वेल्डिंग पद्धती आणि वेल्डमेंट जाडीसाठी योग्य आहेत. सामान्य खोबणी फॉर्ममध्ये समाविष्ट आहे: I-shaped, V-shaped, U-shaped, एकतर्फी V-shaped, इ., आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे.

बट जोडांचे सामान्य खोबणीचे प्रकार

04 बट जॉइंट ग्रूव्ह फॉर्मचा प्रभावलेझर आर्क कंपोझिट वेल्डिंग

वेल्डेड वर्कपीसची जाडी जसजशी वाढत जाते, तसतसे एकतर्फी वेल्डिंग आणि मध्यम आणि जाड प्लेट्सची दुहेरी बाजू बनवणे (लेझर पॉवर<10 kW) साध्य करणे अधिक क्लिष्ट होते. सामान्यतः, मध्यम आणि जाड प्लेट्सचे वेल्डिंग साध्य करण्यासाठी, योग्य खोबणीचे स्वरूप डिझाइन करणे किंवा विशिष्ट डॉकिंग अंतर राखणे यासारख्या वेगवेगळ्या वेल्डिंग धोरणांचा अवलंब करणे आवश्यक आहे. तथापि, वास्तविक उत्पादन वेल्डिंगमध्ये, डॉकिंग अंतर राखून ठेवल्याने वेल्डिंग फिक्स्चरची अडचण वाढेल. म्हणून, वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान खोबणीची रचना महत्त्वपूर्ण बनते. खोबणीची रचना वाजवी नसल्यास, वेल्डिंगची स्थिरता आणि कार्यक्षमतेवर विपरित परिणाम होतो आणि यामुळे वेल्डिंग दोषांचा धोका देखील वाढतो.

(1) खोबणीचे स्वरूप थेट वेल्ड सीमच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते. योग्य खोबणीचे डिझाइन वेल्डिंग वायर मेटल पूर्णपणे वेल्ड सीममध्ये भरले आहे याची खात्री करू शकते, ज्यामुळे वेल्डिंग दोषांची घटना कमी होते.

(२) खोबणीचा भौमितीय आकार उष्णता हस्तांतरित करण्याच्या मार्गावर परिणाम करतो, जे उष्णतेचे चांगले मार्गदर्शन करू शकते, अधिक एकसमान गरम आणि थंड होण्यास मदत करू शकते आणि थर्मल विकृती आणि अवशिष्ट ताण टाळण्यास मदत करू शकते.

(३) ग्रूव्ह फॉर्म वेल्ड सीमच्या क्रॉस-सेक्शनल मॉर्फोलॉजीवर परिणाम करेल आणि यामुळे वेल्ड सीमचे क्रॉस-सेक्शनल मॉर्फोलॉजी वेल्ड प्रवेश खोली आणि रुंदी यासारख्या विशिष्ट आवश्यकतांशी अधिक सुसंगत असेल.

(4) एक योग्य खोबणी फॉर्म वेल्डिंगची स्थिरता सुधारू शकतो आणि वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान अस्थिर घटना कमी करू शकतो, जसे की स्प्लॅशिंग आणि अंडरकट दोष.

आकृती 3 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, संशोधकांना असे आढळून आले आहे की लेसर आर्क कंपोझिट वेल्डिंग (लेझर पॉवर 4kW) वापरून दोन थर आणि दोन पासमध्ये खोबणी भरता येते, प्रभावीपणे वेल्डिंग कार्यक्षमता सुधारते; थ्री-लेयर आर्क कंपोझिट वेल्डिंग (6kW ची लेसर पॉवर) वापरून 20mm जाडी MnDR चे दोषमुक्त वेल्डिंग साध्य करण्यात आले; लेझर आर्क कंपोझिट वेल्डिंगचा वापर 30 मिमी जाड लो-कार्बन स्टीलला अनेक स्तरांवर आणि पासांमध्ये वेल्ड करण्यासाठी केला गेला आणि वेल्डेड जॉइंटचे क्रॉस-सेक्शनल मॉर्फोलॉजी स्थिर आणि चांगले होते. याशिवाय, संशोधकांना असे आढळून आले आहे की आयताकृती खोबणीची रुंदी आणि Y-आकाराच्या खोबणीचा कोन यांचा अवकाशीय प्रतिबंध प्रभावावर लक्षणीय परिणाम होतो. जेव्हा आयताकृती खोबणीची रुंदी असते≤4 मिमी आणि Y-आकाराच्या खोबणीचा कोन आहे≤60 °, वेल्ड सीमचे क्रॉस-सेक्शन मॉर्फोलॉजी आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे मध्यवर्ती क्रॅक आणि बाजूच्या भिंतीवरील खाच दाखवते.

वेल्ड्सच्या क्रॉस सेक्शन मॉर्फोलॉजीवर ग्रूव्ह फॉर्मचा प्रभाव

वेल्ड्सच्या क्रॉस सेक्शनवरील ग्रूव्ह रुंदी आणि कोनाचा प्रभाव

05 सारांश

ग्रूव्ह फॉर्मच्या निवडीसाठी वेल्डिंग कार्याची आवश्यकता, सामग्रीची वैशिष्ट्ये आणि लेसर आर्क कंपोझिट वेल्डिंग प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये यांचा सर्वसमावेशकपणे विचार करणे आवश्यक आहे. योग्य खोबणीची रचना वेल्डिंग कार्यक्षमता सुधारू शकते आणि वेल्डिंग दोषांचा धोका कमी करू शकते. म्हणून, मध्यम आणि जाड प्लेट्सच्या लेसर आर्क कंपोझिट वेल्डिंगपूर्वी ग्रूव्ह फॉर्मची निवड आणि डिझाइन हा एक महत्त्वाचा घटक आहे.