वेल्डिंगचा वेग आणि वेल्डची गुणवत्ता यांच्यातील संबंध द्वंद्वात्मक पद्धतीने समजून घेतला पाहिजे आणि त्या दोन्हींकडे दुर्लक्ष केले जाऊ नये. हे प्रामुख्याने तापवण्याच्या टप्प्यात आणि स्फटिकीकरणाच्या टप्प्यात दिसून येते.
१. तापवण्याची अवस्था
उच्च-फ्रिक्वेन्सी स्ट्रेट सीम वेल्डिंग पाईप्सच्या कार्यस्थितीत, ट्यूब ब्लँकची कडा खोलीच्या तापमानापासून वेल्डिंग तापमानापर्यंत गरम केली जाते. या काळात, ट्यूब ब्लँकच्या कडेला कोणतेही संरक्षण नसते आणि ती पूर्णपणे हवेच्या संपर्कात येते. यामुळे हवेतील ऑक्सिजन, नायट्रोजन आणि इतर पदार्थांसोबत तीव्र अभिक्रिया होणे अपरिहार्य आहे, ज्यामुळे वेल्ड सीममधील नायट्रोजन आणि ऑक्साईडचे प्रमाण लक्षणीयरीत्या वाढते. असे मोजले गेले आहे की, परिणामी वेल्ड सीममधील नायट्रोजनचे प्रमाण २० ते ४५ पटीने वाढते. त्यामुळे ऑक्सिजनचे प्रमाण ७ ते ३५ पटीने वाढते. त्याच वेळी, वेल्ड सीमसाठी फायदेशीर असलेले मॅंगनीज आणि कार्बनसारखे मिश्रधातू घटक मोठ्या प्रमाणात जळून जातात आणि त्यांचे बाष्पीभवन होते, ज्यामुळे वेल्ड सीमच्या यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये घट होते. यावरून असे दिसून येते की, या अर्थाने वेल्डिंगचा वेग जितका कमी असेल, वेल्ड सीमची गुणवत्ता तितकीच खराब असते.
एवढेच नाही तर, तापवलेल्या ट्यूब ब्लँकची कडा हवेच्या संपर्कात जितका जास्त वेळ राहील, म्हणजेच वेल्डिंगचा वेग जितका कमी असेल, तितके जास्त अधातू ऑक्साईड खोलवर तयार होतील. हे खोलवरचे अधातू ऑक्साईड नंतरच्या एक्सट्रूजन क्रिस्टलायझेशन प्रक्रियेदरम्यान वेल्ड सीममधून पूर्णपणे बाहेर काढणे कठीण असते. क्रिस्टलायझेशननंतर, ते अधातू समावेशांच्या (नॉन-मेटॅलिक इन्क्लूजन्स) स्वरूपात वेल्ड सीममध्ये राहतात, ज्यामुळे एक वेगळा नाजूक इंटरफेस तयार होतो. त्यामुळे वेल्डच्या सूक्ष्म संरचनेची (मायक्रोस्ट्रक्चर) सुसंगतता नष्ट होते आणि वेल्डची ताकद कमी होते. वेल्डिंगचा वेग जितका जास्त असेल, ऑक्सिडेशनचा वेळ तितका कमी असतो आणि पृष्ठभागाच्या थरापुरते मर्यादित असलेले अधातू ऑक्साईड कमी प्रमाणात तयार होतात, जे नंतरच्या एक्सट्रूजन प्रक्रियेदरम्यान वेल्ड सीममधून सहजपणे बाहेर काढले जाऊ शकतात. तसेच वेल्ड सीममध्ये अधातू ऑक्साईडचा अतिरिक्त अवशेष राहत नाही आणि वेल्ड सीमची ताकद जास्त असते.
२. स्फटिकीकरण अवस्था
धातुशास्त्राच्या तत्त्वांनुसार, उच्च-शक्तीचे वेल्ड मिळवण्यासाठी, वेल्डच्या सूक्ष्म संरचनेतील कणांना शक्य तितके सूक्ष्म करणे आवश्यक आहे. सूक्ष्मीकरणाचा मूलभूत दृष्टिकोन म्हणजे कमी कालावधीत पुरेशा संख्येने स्फटिक केंद्रके तयार करणे, जेणेकरून त्यांची लक्षणीय वाढ होण्यापूर्वीच ते एकमेकांच्या संपर्कात येतील आणि स्फटिकीकरण प्रक्रिया समाप्त होईल. यासाठी वेल्डिंगचा वेग वाढवणे आवश्यक आहे, जेणेकरून वेल्ड सीम उष्णता क्षेत्रातून लवकर बाहेर पडेल आणि अधिक प्रमाणात सबकूलिंग असताना वेल्ड सीमचे वेगाने स्फटिकीकरण होऊ शकेल. जेव्हा अंडरकूलिंगचे प्रमाण वाढते, तेव्हा केंद्रक निर्मितीचा दर लक्षणीयरीत्या वाढू शकतो, तर वाढीचा दर कमी वाढतो, ज्यामुळे वेल्डच्या कणांना सूक्ष्म करण्याचा उद्देश साध्य होतो.
म्हणून, वेल्डिंग प्रक्रियेच्या तापवण्याच्या टप्प्यातून पाहिले तरी किंवा वेल्डिंगनंतरच्या थंड होण्याच्या टप्प्यातून पाहिले तरी, वेल्डिंगच्या मूलभूत अटींची पूर्तता होत असल्यास, वेल्डिंगचा वेग जितका जास्त असेल, वेल्ड सीमची गुणवत्ता तितकीच चांगली असते.
मावेनरोबोटिक लेझर वेल्डिंग मशीनहे एक फायबर लेझर आहे, जे वेल्डिंगसाठी फिरत्या प्लॅटफॉर्म म्हणून रोबोटिक लेझरसोबत उच्च-ऊर्जा लेझर बीम जोडते. कोणत्याही अवकाशीय मार्गावर वेल्डिंग करता येते. या बहुउद्देशीय लेझर वेल्डिंग मशीनला अशा भागांना वेल्ड करण्यासाठी प्रोग्राम केले जाऊ शकते, जिथे सामान्य लेझर वेल्डिंग मशीनने पोहोचणे कठीण असते, ज्यामुळे वेल्डिंगमध्ये कमाल लवचिकता मिळते. लेझर बीमला वेळ आणि ऊर्जेमध्ये विभागले जाऊ शकते, ज्यामुळे एकाच वेळी अनेक बीमवर प्रक्रिया करणे शक्य होते आणि वेल्डिंगची उत्पादकता सुधारते.
पोस्ट करण्याची वेळ: मे-०८-२०२५
