१. मुख्य शीतकरण पद्धती
सध्या पॉवर/स्टोरेज बॅटरींसाठी लिक्विड कूलिंग ही मुख्य शीतकरण पद्धत असल्याने, लिक्विड कूलिंग प्लेट्सच्या वेल्डिंग प्रक्रियेची गुणवत्ता विशेषतः महत्त्वपूर्ण आहे. याचा थेट परिणाम कार्यक्षमतेवर आणि उष्णता वहन क्षमतेवर होतो.द्रव शीतकरण प्लेट्स.
२. पारंपरिक पद्धतींमधील उणिवा
पारंपारिक वेल्डिंग पद्धतींसाठीपाणी थंड करणारे प्लेट्सपारंपारिक वेल्डिंग पद्धतींचे मूलतः फ्रिक्शन स्टिअर वेल्डिंग (FSW), व्हॅक्यूम ब्रेझिंग, आर्गॉन आर्क वेल्डिंग इत्यादींमध्ये वर्गीकरण केले जाते. पारंपारिक वेल्डिंग पद्धतींचे फायदे आणि तोटे दोन्ही आहेत: FSW द्वारे मोठे घटक वेल्ड करता येतात आणि त्याची वेल्डिंग शक्ती मूळ सामग्रीच्या ७०% असते. ब्रेझिंग मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनासाठी योग्य आहे. तथापि, या पारंपारिक वेल्डिंग पद्धतींमध्ये काही कमतरता आहेत, जसे की FSW मध्ये वेल्डिंगची कार्यक्षमता कमी असते, वेल्ड बीड वाकण्याची शक्यता असते, स्टिअरिंग हेड मोठे असल्यामुळे अचूक वेल्डिंग करता येत नाही आणि सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे (वेल्डिंगनंतर होणारे औष्णिक विरूपण मोठे असते, त्यानंतरची प्रक्रिया त्रासदायक असते आणि दुय्यम प्रक्रियेचा खर्च जास्त असतो). व्हॅक्यूम ब्रेझिंगमध्ये (ब्रेझिंग टनेल फर्नेसचा ऊर्जा वापर खूप जास्त असतो (प्रत्येक लहान वीज बिलासाठी सुमारे १३०० युआन), जोडलेल्या भागाची उष्णता प्रतिरोधकता कमी असते आणि फिलर मेटल ओव्हरफ्लो होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे प्रवाह मार्गात अडथळा निर्माण होतो).
लेझर वेल्डिंग हे एक अत्यंत अचूक आणि कार्यक्षम वेल्डिंग तंत्रज्ञान आहे, जे वाहन निर्मिती, एरोस्पेस, जहाजबांधणी, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे, वैद्यकीय उपकरणे आणि इतर अनेक क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर स्वीकारले गेले आहे.
लेझर तंत्रज्ञानाच्या विकासामुळे, हवाबंद उपकरणे आणि पाण्याने थंड होणाऱ्या प्लेट्सच्या (द्रवाने थंड होणाऱ्या प्लेट्स) वेल्डिंगसाठी उष्णता उपचाराच्या क्षेत्रातही लेझर वेल्डिंगचा वापर केला गेला आहे. फ्रिक्शन स्टिअर वेल्डिंग (FSW) आणि व्हॅक्यूम ब्रेझिंगच्या तुलनेत, यात उच्च प्रक्रिया कार्यक्षमता, गुळगुळीत आणि सपाट वेल्ड बीड्स, वेल्डिंगनंतर कमी कामाचे प्रमाण, स्थिर वेल्ड पेनिट्रेशन आणि अचूक वेल्डिंग करण्याची क्षमता असे फायदे आहेत.
लेझर वेल्डिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून, अति-पातळ वॉटर-कूल्ड प्लेट्स, बॅटरी मॉड्यूल लिक्विड-कूल्ड प्लेट्स, वॉटर-कूल्ड प्लेट वॉटर चॅनेल्स आणि विशेष आकाराच्या वॉटर-कूल्ड प्लेट्स इत्यादी सर्व सहजपणे साकारता येतात.
४. लेझर वेल्डिंगचे फायदे
— उच्च प्रक्रिया कार्यक्षमता
गुळगुळीत आणि सपाट वेल्ड सीम
वेल्डिंगनंतर कामाचे प्रमाण कमी असणे
स्थिर वेल्ड पेनिट्रेशन, ज्यामुळे अचूक वेल्डिंग शक्य होते.
५. मेव्हेनलेझर कोल्ड प्लेट प्रकारच्या लिक्विड कूलिंग हीट सिंकच्या वेल्डिंग उत्पादनात विशेषज्ञ आहे. एनर्जी स्टोरेज प्लेट्स, लिक्विड कूलिंग प्लेट्स आणि वॉटर कूलिंग प्लेट्सच्या एअरटाइट वेल्डिंगच्या क्षेत्रात ते मजबूत तांत्रिक सामर्थ्य आणि बाजारपेठेतील स्पर्धात्मकता दर्शवते. तांबे आणि ॲल्युमिनियमसारख्या उच्च-प्रतिबिंबित धातूंच्या वेल्डिंगमधील आव्हानांना तोंड देण्यासाठी, शिनहे शिन लेझरने ॲडजस्टेबल सेंटर पॉइंटसह रिंग-आकाराच्या लाईट स्पॉटचे नाविन्यपूर्ण तंत्रज्ञान वापरले आहे. एका प्रगत नियंत्रण प्रणालीद्वारे, ते प्रक्रिया पॅरामीटर्स योग्यरित्या ऑप्टिमाइझ करते, ज्यामुळे वेल्डिंग स्पॅटर प्रभावीपणे कमी होतो, छिद्रे किंवा भेगा निर्माण होत नाहीत आणि उच्च गुणवत्तेसह एक उत्तम वेल्ड सीम सुनिश्चित होतो. यामुळे कोल्ड प्लेट प्रकारच्या लिक्विड कूलिंग हीट सिंकची एअरटाइटनेस प्रभावीपणे सुनिश्चित होते.
६. ॲल्युमिनियम मिश्रधातूच्या वेल्डिंगमधील अडचणी
ॲल्युमिनियममध्ये हायड्रोजन विरघळण्याची शक्यता जास्त असते, ज्यामुळे बुडबुडे तयार होतात आणि याचा परिणाम मजबुती व हवेच्या पोकळ्यांवर होतो.
ॲल्युमिनियमचे ऑक्सिडेशन होण्याची शक्यता असते आणि ऑक्साईडच्या थराचा वितळणांक उच्च असतो, ज्यामुळे सहजपणे वेल्डिंग स्पॅटर तयार होते.
ॲल्युमिनियमचा प्रसरण गुणांक जास्त असतो, त्यामुळे त्यात विकृती, तडे जाण्याची आणि उच्च ताण निर्माण होण्याची शक्यता असते.
उच्च परावर्तक सामग्री, जी सामान्य तापमानात ९५% पर्यंत लेझर परावर्तन दर दर्शवते.
वेल्डिंगचा उष्णता-प्रभावित क्षेत्र मोठा असतो, ज्यामुळे मूळ सामग्रीच्या मजबुतीवर परिणाम होतो.
शुद्ध फायबर ऑप्टिक: बुडबुडे असल्यास जास्त शिंतोडे उडतील.
शुद्ध बाह्य कडी: वितळलेल्या तलावाची खोली खूपच कमी आहे.
वलयाकार प्रकाशबिंदू: कोअर रिंगचे शक्ती गुणोत्तर बदलते आणि वेगवेगळ्या प्रकारच्या ॲल्युमिनियम प्रोफाइलसाठी संबंधित शक्ती गुणोत्तरे असतात.
वेल्ड सीम स्वच्छ असणे आवश्यक आहे: जेव्हा तेलाचे डाग आणि अशुद्धी असतात, तेव्हा स्पॅटर होण्याची शक्यता असते.
७. रिंग-आकाराचा प्रकाश ठिपका + समायोज्य मध्यबिंदूलेझर तंत्रज्ञान
हे तंत्रज्ञान उच्च-प्रतिबिंबित धातू वेल्डिंगमधील आव्हानांना सामोरे जाऊ शकते.
लेझरच्या प्रगतीदरम्यान, वलयाकार प्रकाशबिंदू पूर्व-तापमानवाढ आणि मंद शीतनीकरणात भूमिका बजावतो, ज्यामुळे स्प्लॅटर प्रभावीपणे कमी होतो आणि कीहोल प्रभावाने निर्माण झालेल्या वायूला बाहेर काढण्यास मदत होते.
८. वेल्डिंगची धातुशास्त्रीय तुलना
लेझर वेल्डिंगच्या प्रक्रियेत, जेव्हा उष्णता जास्त प्रमाणात दिली जाते, तेव्हा ॲल्युमिनियम मिश्रधातूच्या वेल्डिंग भागाचे तापमान वाढते आणि औष्णिक ताण अत्यंत गंभीर पातळीवर पोहोचतो, ज्यामुळे तडे जाण्याची शक्यता असते. त्यामुळे, वेल्डिंग पॅरामीटर्सवर योग्य नियंत्रण ठेवल्यास अतिरिक्त उष्णता देणे टाळता येते.
मेव्हेन लेझर वेल्डिंग मशीनमध्ये उत्कृष्ट स्थिरता आहे, ज्यामुळे उच्च-गती वेल्डिंग साध्य करता येते, ठिणग्यांचे फवारे कमी होतात, वेल्ड केलेल्या उत्पादनांमध्ये सच्छिद्रता, वाळूचे छिद्र किंवा बोगदा नसतो, विकृती कमी असते, वेल्डिंग गुळगुळीत आणि उत्तम होते, ज्यामुळे वेल्डिंग उत्पादनांची सपाटता आणि हवा-बंदपणा सुनिश्चित होतो, त्यामुळे गुणवत्तेच्या समस्यांबद्दल काळजी करण्याची गरज नाही.
९..लेझर वेल्डिंगने कीहोल बनवण्याची प्रक्रिया
१०. उपाय आणि वैशिष्ट्ये
वलयाकार लाईट स्पॉट तंत्रज्ञानाचा अवलंब केल्याने, तडे आणि छिद्रे यांसारखे दोष मोठ्या प्रमाणात कमी केले जातात, ज्यामुळे राष्ट्रीय मानक (GB/T 22085) 'बी' स्तराचा दर्जा प्राप्त होतो. वेल्ड सीममध्ये चांगला दाब प्रतिरोध आणि थकवा सहन करण्याची क्षमता असते.
वेल्डिंगची कार्यक्षमता उच्च आहे, उपकरणाचा ऊर्जा वापर कमी आहे आणि ते पर्यावरणपूरक आहे.
वेल्डिंग लाइनची ऊर्जा जास्त असते आणि वेल्डिंगमुळे उष्णतेने प्रभावित होणारे क्षेत्र लहान असते, त्यामुळे वेल्ड सीम गुळगुळीत आणि सुंदर दिसते.
हे स्वयंचलितपणे नियंत्रित, संपर्करहित प्रक्रिया असून, यात उच्च स्थिरता आहे.
पाण्याने थंड केलेल्या प्लेट्सची वेल्डिंग प्रक्रिया
हवेची छिद्रे नाहीत, गळती नाही, कमीत कमी विकृती, गुळगुळीत वेल्डिंगचे सांधे आणि उत्कृष्ट गुणवत्ता.
११. वेल्डिंग तंत्रज्ञानाचे फायदे
१. याच्या साहाय्याने ॲल्युमिनियम मिश्रधातूचे सेल्फ-फ्यूजन किंवा वायर-इंजेक्शन वेल्डिंग शून्य किंवा कमीत कमी स्पॅटरसह साध्य करता येते.
२. वेल्डिंगचा वेग १-३ मीटर/मिनिट आहे, जो फ्रिक्शन स्टिअर वेल्डिंगपेक्षा ५-१० पट अधिक जलद आहे.
३. विरूपण कमी असते आणि वेल्डिंगनंतर कोणत्याही आकार देण्याची किंवा सूक्ष्म-आकार देण्याची आवश्यकता नसते.
४. पृष्ठभाग स्वच्छ करण्याचे प्रमाण फ्रिक्शन स्टिअर वेल्डिंगपेक्षा खूपच कमी आहे, फक्त सुमारे ०.२ मिमी स्वच्छ करण्याची आवश्यकता असते.
५. टूलिंग आणि फिक्स्चर साधे, कमी किमतीचे आणि मजबूत सार्वत्रिकतेचे आहेत.
६. शिंतोडे उडत नाहीत आणि त्यामुळे पाण्याचा निचरा व प्रवाह मार्ग प्रदूषित होणार नाही (पाण्याच्या निचऱ्याच्या संरक्षणाची आवश्यकता नाही).
१. वेल्ड सीमच्या धातुरचनाशास्त्रीय तपासणीत कोणतेही छिद्र किंवा तडे आढळले नाहीत.
२. वेल्ड केलेल्या जोडाची ताकद जास्त आहे.
३. वितळलेल्या भागाचा आकार स्थिर असून तो U-आकाराचा असतो, तसेच त्यात वायूरोधक दाब आणि थकव्याला चांगला प्रतिकार करण्याची क्षमता असते.
४. हे उपकरण वजनाने हलके असून कमी जागा व्यापते.
उच्च वेल्डिंग गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता: याची ताणशक्ती मूळ सामग्रीच्या ७०% पेक्षा जास्त असू शकते आणि ते प्रति मिनिट १ ते ३ मीटर वेल्डिंग करू शकते.
कमी उष्णता वापर: उष्णतेने प्रभावित होणाऱ्या क्षेत्रातील बदलाची व्याप्ती कमी असते आणि उष्णता वहनामुळे होणारे विरूपण सर्वात कमी असते, ज्यामुळे दुय्यम प्रक्रियेचा खर्च कमी होऊ शकतो.
सर्वत्र उपलब्ध असलेले सोल्डर करण्यायोग्य साहित्य: पितळ, तांबे, ॲल्युमिनियम (१-७ मालिकेतील ॲल्युमिनियम मिश्रधातू, ADC12 ॲल्युमिनियम), स्टेनलेस स्टील, टायटॅनियम मिश्रधातू, इत्यादी.
सूक्ष्म-वेल्डिंग करण्यास सक्षम: केंद्रित केल्यानंतर, लेझर बीम एक अतिशय लहान ठिपका तयार करू शकतो, जो सूक्ष्म आकाराच्या घटकांवर वापरला जाऊ शकतो.
उच्च लवचिकता आणि उच्च सुरक्षितता: मशीनचा स्ट्रोक सुधारित करण्यात आला आहे. मॉड्यूलला वीजपुरवठा सुरू केल्यानंतर, मूळ बिंदू शोधण्याची आवश्यकता नाही. प्रणाली आपोआप मूळ बिंदू ओळखू शकते, तो रीसेट करू शकते आणि सर्व अक्षांसाठी कोणत्याही मर्यादेची आवश्यकता नाही. यामुळे मशीनची टक्कर टळते आणि मानव-मशीन सुरक्षितता सुनिश्चित होते.
वापरण्यास सोपे: व्यावसायिक वेल्डिंगचा अनुभव आवश्यक नाही. एका क्लिकवर CAD डायग्राम इनपुट करता येते. याची कार्यपद्धती सोपी आणि शिकायला सुलभ आहे. एक व्यक्ती ४-५ मशीन चालवू शकते.
दिसायला सुंदर वेल्ड सीम: यात कोणताही विरूपण, छिद्रे, बोगदे किंवा रासायनिक अवशेष नसतात. वेल्ड सीम सुंदर असून, त्यात उत्तम हवा-रोधकता असते. वेल्डिंगनंतर, सहसा कोणत्याही उपचाराची किंवा केवळ साध्या उपचारांची आवश्यकता असते.
उच्च अचूकता आणि बिनसंपर्क: लेझर बीम वर्कपीसच्या पृष्ठभागाशी थेट संपर्क न साधता वेल्डिंग पूर्ण करू शकतो आणि वेल्डिंगची खोली व रुंदी अचूकपणे नियंत्रित करू शकतो.
उच्च ऊर्जा कार्यक्षमता आणि उच्च वापर दर: प्रति तास वीज वापर १ किलोवॅट इतका कमी असू शकतो. लेझरचा वार्षिक घसारा दर १% पेक्षा कमी आहे.
उच्च उत्पादन दर: वेल्डिंगचा उत्पादन दर ९९.९९% पेक्षा जास्त आहे.
पोस्ट करण्याची वेळ: २५ मार्च २०२५
