आपल्याला लेझर वायर वेल्डिंगची गरज का आहे?

पारंपरिक वेल्डिंग पद्धतींच्या तुलनेत,लेझर वेल्डिंगयाचे महत्त्वपूर्ण फायदे आहेत – कमी उष्णता, जलद वेल्डिंग गती, लहान उष्णता-प्रभावित क्षेत्र.

अलिकडच्या वर्षांत, ऑटोमोटिव्ह उद्योग, जहाजबांधणी उद्योग, अणुऊर्जा उद्योग, एरोस्पेस या क्षेत्रांमध्ये लेझर वेल्डिंगचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जात आहे.

विमान वाहतूक उद्योग आणि इतर उच्च-तंत्रज्ञान उद्योगांमध्ये याचा वापर अधिकाधिक व्यापक होत आहे, आणि उपकरणांच्या संपूर्ण संचाची किंमत कमी झाल्यामुळे, दैनंदिन हार्डवेअर पुरवठ्यात याचा वापर वाढतो.

आणि जीवनाशी संबंधित इतर अनुप्रयोग झपाट्याने वाढू लागले. पण त्याच वेळी, सिंगल लेझर वेल्डिंगमध्ये काही कमतरता देखील आहेत.

दिवसेंदिवस वाढत जाणाऱ्या विविध गरजा पूर्ण करू शकत नाही: पहिले म्हणजे, सिंगल लेझर वेल्डिंगमध्ये वेल्ड असेंब्ली गॅपच्या आवश्यकता खूप कडक असतात,

साधारणपणे ०.२ मिमी पेक्षा कमी अंतर असणे आवश्यक असते, अन्यथा चांगले कनेक्शन साधणे अवघड होते; दुसरे,सिंगल लेझर वेल्डिंगवेल्डिंगच्या तड्यांप्रति अत्यंत संवेदनशील आहे

वेल्डला तडे जाणे खूप सोपे आहे, आणि तडे निर्माण होण्यावर नियंत्रण ठेवण्यासाठी वेल्डच्या रचनेत बदल करता येत नाही; तिसरे, एकल

जास्त जाडीच्या प्लेट्सचे वेल्डिंग करताना लेझर वेल्डिंगसाठी अति-उच्च शक्तीच्या लेझर्सची आवश्यकता असते आणि त्याची भेदक क्षमता पूर्णपणे लेझरच्या शक्तीवर अवलंबून असते.

आणि वेल्डच्या गुणवत्तेची पूर्णपणे हमी देता येत नाही.

विविध उद्योगांच्या विकासाच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी, लेझर वेल्डिंगच्या पद्धतींमध्येही सुधारणा करण्यात आली आहे आणि त्यानुसार विकास साधण्यात आला आहे, जसे की हा लेख.

लेझर वायर फिलिंग वेल्डिंग आणि इतर वेल्डिंग पद्धतींचे वर्णन केले आहे. लेझर वायर फिलिंग वेल्डिंग हे सिंगल लेझर वेल्डिंगच्या आधारावर विकसित केले आहे.

सिंगल लेझर वेल्डिंगच्या तुलनेत याचे स्पष्ट फायदे आहेत:

①वर्कपीसच्या जोडणीची आवश्यकता मोठ्या प्रमाणात कमी होते, कारण वेल्डिंग प्रक्रियेमध्ये वेल्डिंग वायर समाविष्ट केल्यामुळे, वेल्ड पूल धातू मोठ्या प्रमाणात वाढतो आणि त्याला जोडता येते.

वेल्ड अधिक भरीव बनवताना, मोठ्या वेल्ड गॅपसह जोडा;

वेल्ड क्षेत्राच्या सूक्ष्मसंरचनात्मक गुणधर्मांवर नियंत्रण ठेवता येते, कारण वेल्डिंग वायरची रचना वेल्ड सांध्याच्या मूळ पदार्थाच्या रचनेपेक्षा वेगळी असते.

वायर वेल्ड पूलमध्ये वितळल्यानंतर, घनीभवन प्रक्रिया आणि सूक्ष्म संरचनेची निर्मिती नियंत्रित करण्यासाठी वेल्ड पूलची गुणवत्ता, रचना आणि प्रमाण समायोजित केले जाऊ शकते.

(3) लाइन एनर्जी इनपुट कमी असतो, उष्णतेने प्रभावित क्षेत्र आणि थर्मल डिफॉर्मेशन कमी असतात, जे कठोर डिफॉर्मेशन आवश्यकता असलेल्या वर्कपीसच्या वेल्डिंगसाठी खूप अनुकूल आहे;

२कमी लेझर पॉवरने जाड पदार्थांचे वेल्डिंग करणे शक्य होते, कारण वेल्डिंग प्रक्रियेत वेल्डिंग वायरचा समावेश केला जातो, ज्यामुळे एकापेक्षा जास्त वेल्डिंग करता येतात.

वेल्ड पूल धातू लक्षणीयरीत्या मोठा केला जाईल, जेणेकरून वेल्ड जोड उघडून वेल्डमेंटचा प्रत्यक्ष आकार कमी करता येईल.

लेझर वेल्डिंगद्वारे जाडी निश्चित करणे, आणि त्यानंतर मल्टी-चॅनल लेझर वायर वेल्डिंगद्वारे जाड प्लेट मटेरियलचे वेल्डिंग करणे शक्य होते.

लेझर वायर वेल्डिंग आणि लेझर वायर वेल्डिंगमधील फरक

आकृती १ मध्ये लेझर वायर फिलर वेल्डिंगचे स्वरूप दाखवले आहे, जे आकृती २ मध्ये दाखवलेल्या लेझर वायर फिलर ब्रेझिंगपेक्षा वेगळे आहे. दोन्ही वेल्डिंग पद्धतींचे मूलभूत घटक आहेत

सुसंगत, यात लेझर बीम, वेल्डिंग वायर, वेल्डिंगचे भाग, संरक्षक वायू यांचा समावेश असतो, जे प्रत्यक्ष गरजेनुसार घालायचे की नाही हे ठरवले जाते.

आणि मुख्य उपकरणांमध्ये वायर फीडिंग मशीन, वेल्डिंग मशीन, वायर फिलर वेल्डिंग सॉफ्ट गन हेड, वेल्डिंग हेड, हाय पॉवर लेझर यांचा समावेश आहे.

आकृती १ लेझर वायर फ्यूजन वेल्डिंग

आकृती २ लेझर वायर ब्रेझिंग

जरी दोन्ही वेल्डिंग पद्धतींच्या बाह्य स्वरूपात मूलतः कोणताही फरक नसला तरी, त्यांच्या मूळ तत्त्वात लक्षणीय फरक आहे. लेझर वायर वेल्डिंग करताना,

आकृती ३ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, लेझरमध्ये सामान्यतः उच्च-शक्तीचा फायबर लेझर वापरला जातो, या लेझरला केवळ वेल्डिंग वायरचीच गरज नसते, तर मूळ धातू वितळवण्याचीही आवश्यकता असते.

लेझर डीप पेनिट्रेशन वेल्डिंगचा विशेष छिद्र प्रभाव मूळ धातूवर तयार होतो, ज्यामुळे एक खोल वितळलेला पूल तयार होतो आणि वेल्डिंग वायरची रचना मूळ धातूच्या धातुरचनेमध्ये पूर्णपणे मिसळते.

एक नवीन संकरित वितळलेला पूल तयार होतो, आणि या संकरित वितळलेल्या पूलाची मूलद्रव्य रचना, प्रमाण आणि गुणवत्ता ही वेल्डिंग वायर आणि मूळ सामग्रीपेक्षा अधिक चांगली असते.

त्यामुळे, वेल्डिंगची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, मूळ सामग्रीच्या गुणधर्मांमधील दोषांनुसार वेल्डिंग प्रक्रियेमध्ये योग्य वेल्डिंग वायर वापरता येते.

दृश्य पातळीवर, वेल्डची तडा-प्रतिरोध, थकवा-प्रतिरोध, गंज-प्रतिरोध, झीज-प्रतिरोध आणि इतर पैलू जाणीवपूर्वक सुधारले जातात. याशिवाय

याव्यतिरिक्त, लेझर वायर वेल्डिंगद्वारे मल्टी-चॅनल स्टॅक्ड वेल्डिंग करता येते, कारण त्यामुळे लहान छिद्रांच्या प्रभावासह खोलवर प्रवेश करणारे वेल्डिंग साध्य करता येते.

वेल्ड बीडच्या खालच्या दोन थरांचे पूर्णपणे एकत्रीकरण झाल्यामुळे, एकत्रीकरण न होण्याचे गंभीर दोष टाळले जातात, ज्यामुळे जास्त जाडीचे सांधे जोडण्याची क्षमता प्राप्त होते.

जेव्हालेझर वायरब्रेझिंगसाठी, आकृती ४ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, सामान्यतः उच्च-शक्तीच्या सेमीकंडक्टर लेसरचा वापर केला जातो.

वेल्डिंग वायरवर, लेझरचा अगदी अल्पसा अंश वेल्डवर कार्य करतो आणि वेल्डच्या पृष्ठभागावरील थोड्या प्रमाणात धातू वितळवतो, आणि वितळल्यामुळे तयार झालेला वितळलेला भाग (मेल्ट पूल) जवळजवळ पूर्णपणे वितळून जातो.

वेल्डिंग वायर तयार केली जाते, त्यामुळे वेल्डची कार्यक्षमता मुख्यत्वे वेल्डिंग वायरची मूलद्रव्य रचना आणि प्रमाण तसेच वेल्डच्या ठिकाणी वितळलेल्या वेल्डिंग वायरवर अवलंबून असते.

लेझर वायर ब्रेझिंगचा मुख्य उद्देश वेल्ड जॉइंटमध्ये एक विशिष्ट जोडणीची मजबुती प्राप्त करणे हा आहे.

आणि सीलिंग, आणि लेझर वायर ब्रेझिंगमध्ये मल्टी-चॅनल स्टॅक्ड वेल्डिंग करता येत नाही, वरच्या आणि खालच्या दोन थरांचे वेल्ड मूलतः एकसंध असू शकत नाही.

आता पूर्णपणे आणि प्रभावीपणे जोडले गेल्यामुळे, सांध्याचे यांत्रिक गुणधर्म खूपच कमकुवत आहेत.

लेझर वायर वेल्डिंगचे अनुप्रयोग क्षेत्र

लेझर वायर फिलर वेल्डिंग तंत्रज्ञानाच्या विकासामुळे आणि लेझर पॉवर मर्यादेत वाढ झाल्यामुळे, त्याच्या अनुप्रयोगाची व्याप्ती वाढली आहे.लेझर वायर फिलर वेल्डिंग

अधिकाधिक व्यापक, प्रामुख्याने पुढील बाबींमध्ये:

ॲल्युमिनियम मिश्रधातूचे लेझर वायर वेल्डिंग

सर्वसाधारणपणे, ॲल्युमिनियम मिश्रधातूमध्ये लेझरसाठी उच्च परावर्तनक्षमता आणि उच्च औष्णिक वाहकता असल्यामुळे, त्याचे लेझर वेल्डिंग केले जाते.

जेव्हा आवश्यक लेझर शक्ती जास्त असते, तेव्हा त्यामुळे ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंमधील कमी उत्कलन बिंदू असलेल्या घटकांचे (जसे की Mg, Zn, इत्यादी) गंभीर बाष्पीभवन आणि जळण्यामुळे होणारे नुकसान होते.

त्याच वेळी, वितळलेल्या धातूच्या कमी पृष्ठताणामुळे वेल्डच्या घनीभवन वैशिष्ट्यांवर परिणाम होतो आणि या कारणांमुळे लेझर वेल्डिंग ॲल्युमिनियम मिश्रधातू अस्तित्वात येतात.

वेल्ड सांध्यांचे निकृष्ट यांत्रिक गुणधर्म, वेल्डची खराब घडण, गंभीर सच्छिद्रता आणि भेगा यांसारख्या अनेक समस्या उद्भवतात. याऐवजी, वायर भरण्यासाठी लेझरचा वापर केला जातो.

ॲल्युमिनियम मिश्रधातूचे वेल्डिंग केल्याने या समस्यांमध्ये लक्षणीय सुधारणा होईल:

①लेझर वायर वेल्डिंगमुळे वेल्ड पृष्ठभागावरील खळगे सुधारता येतात, ज्यामुळे वेल्ड प्रभावीपणे सुधारतो.प्रकार, आणि वेल्डिंग प्रक्रियेतील स्प्लॅश कमी आहे;

२वेल्डिंग वायरच्या समावेशामुळे वेल्डमधील दंडगोलाकार स्फटिकांच्या स्फटिक अभिमुखतेवर परिणाम तर होतोच, शिवाय वेल्ड विरळही होतो.गाभ्याच्या स्तंभाकार स्फटिकांच्या सापेक्ष वाढीमुळे निर्माण होणारा स्फटिकीय आंतरपृष्ठ वेल्ड निर्मिती सुधारतो, तसेच पदार्थाचा लेझर शोषणाचा दरही सुधारतो.

वितळण्याची रुंदी वाढल्याने, सूक्ष्मकठोरता किंचित कमी होते आणि अनुकूलित प्रक्रिया मापदंडांनुसार जोडाची तन्यता शक्ती आणि प्रसरण लक्षणीय असेल.

सुधारणा; (3) योग्य प्रक्रिया पॅरामीटर्ससह वेल्डिंग केल्यास कोणतेही स्पष्ट अंतर्गत दोष नसलेले, HV60 किंवा त्याहून अधिक सूक्ष्मकठोरता आणि जोड HAZ मिळू शकते.

त्या भागात वेल्ड जोडामध्ये कोणतीही स्पष्ट नरमपणा दिसून येत नाही आणि तन्यता चाचणीदरम्यान मूळ पदार्थाच्या भागात तडा जातो.

भिन्न धातूंचे लेझर वायर वेल्डिंग

काही आव्हानात्मक कामाच्या वातावरणात किंवा खर्चाचा विचार करता, वर्कपीसचे अनेक पैलू एकाच वेळी हाताळणे अनेकदा आवश्यक असते.

विशेष गुणधर्म, जसे की क्षरण प्रतिरोध, उच्च विशिष्ट शक्ती, उष्णता प्रतिरोध, झीज प्रतिरोध, उच्च वाहकता, उत्तम उष्णता वहन, इत्यादी, परंतु बहुसंख्य

धातूच्या पदार्थांमध्ये एकाच वेळी अनेक अधिक ठळक विशेष गुणधर्म असू शकत नाहीत, आणि विशेष गुणधर्म असलेले धातूचे पदार्थ अनेकदा

दुर्मिळ आणि महाग असल्यामुळे मोठ्या प्रमाणात वापरता येत नाही, म्हणून जर तुम्ही प्रभावी जोडणी साधण्यासाठी विशेष गुणधर्म असलेल्या विविध सामग्रीचा वापर करू शकलात, तर

वापराच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकते. भिन्न धातूंच्या भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्मांमधील फरक सामान्यतः मोठा असतो, जो वेल्डिंग प्रक्रियेत अपरिहार्य असतो.

आंतरधातू संयुगांची निर्मिती, ज्याचा वेल्ड सांध्यांच्या कार्यक्षमतेवर मोठा परिणाम होतो, ठिसूळ आंतरधातू संयुगांमुळे वेल्ड तयार करणे खूप सोपे होते.

एकाच लेझरचा थेट वापर करून भिन्न धातूंचे सांधे जोडणे खूप अवघड आहे आणि त्याच्या प्रक्रियेची स्थिरता नियंत्रित करणे कठीण आहे.

पुनरुत्पादनात अडचण. अनेक अभ्यासक आणि तज्ञांना असे आढळून आले आहे की, भिन्न धातूंच्या वेल्डिंगसाठी लेझर वायर वेल्डिंग तुलनेने चांगले आहे आणि त्याची निवड योग्य आहे.

फिलर वायर काही प्रमाणात आंतरधातू संयुगांची निर्मिती रोखू शकते आणि वेल्ड केलेल्या सांध्यांच्या यांत्रिकीमध्ये मोठ्या प्रमाणात सुधारणा करू शकते.

कामगिरी:

①योग्य प्रक्रिया मापदंडांनुसार, लेझर वायर फिलिंग वेल्डिंगद्वारे Mg/Cu लॅप जॉइंट चांगल्या प्रकारे तयार केला जाऊ शकतो.विशिष्ट ताकद असलेल्या भिन्न धातूंच्या जोडांची कमाल कतरण शक्ती 164.2 MPa पर्यंत पोहोचू शकते, जी मॅग्नेशियम मिश्रधातूच्या मूळ धातूच्या 64% आहे.

२ ॲल्युमिनियम/टायटॅनियम (Al/Ti) लॅप जॉइंट आणि बट जॉइंटच्या वेल्डिंगचा अभ्यास केला गेला आहे, आणि निकालांवरून असे दिसून येते की आयताकृती प्रकाशबिंदू वापरल्यास वेल्डिंग प्रक्रिया स्थिर राहते आणि जोड तयार होतो.सुंदर, प्रक्रिया मापदंडांची विस्तृत श्रेणी, उच्च वेल्ड गुणवत्ता, त्याची कमाल तन्य शक्ती ॲल्युमिनियम मिश्रधातूच्या मूळ धातूच्या ९४% पर्यंत पोहोचते;वेल्ड फॉर्मिंगमध्ये सुधारणा करा.बेअरिंगच्या उद्देशाने वापरल्या जाणाऱ्या वर्कपीसमध्ये, जर वेल्ड कोसळला, तर त्याची प्रभावी जाडी कमी होईल आणि वेल्ड बाईट्समुळे यांत्रिक गुणधर्मही कमी होतील.

त्यामुळे वेल्डच्या कडेला ताण एकवटेल आणि यांत्रिक गुणधर्म कमी होतील. ज्या वर्कपीसला बाह्य स्वरूपाची आवश्यकता असते, त्याच्या बाबतीत जर वेल्ड कोसळला तर...

कडा अडकल्याने किंवा चावल्याने गंभीर दृश्य परिणाम होऊ शकतो आणि ते अस्वीकार्य आहे. वेल्ड पूर्ण करण्यासाठी, लेझर वायर वेल्डिंगचा वापर केला जातो.

ही एक अतिशय चांगली पद्धत आहे, कारण वेल्डिंग वायर वितळलेल्या पूलमध्ये विलीन केली जाते, ज्यामुळे वितळलेल्या पूलचे आकारमान प्रभावीपणे वाढवता येते आणि वेल्ड पूर्ण होईल याची खात्री करता येते.

चावलेल्या कडेचा दोष.

मोठ्या सांध्याच्या फटी असलेल्या वर्कपीससाठी (सर्वसाधारणपणे)≥०.३ मिमी) जाडीच्या सिंगल लेझर वेल्डिंगने प्रभावी जोडणी साधणे अवघड असते आणि ते फक्त भरले जाऊ शकते.

अतिरिक्त सामग्रीने वेल्डमधील फट भरता येते, त्यामुळे लेझर वायर वेल्डिंग हा एक अतिशय प्रभावी उपाय आहे.

अरुंद फटीचे फिललेट वेल्डिंग

नॅरो गॅप लेझर वायर फिलिंग वेल्डिंगद्वारे, केवळ वेल्डिंग वाढवूनच नव्हे, तर लहान आणि मध्यम शक्तीच्या लेझर्सचा वापर करून मध्यम आणि जाड प्लेट्सचे प्रभावी वेल्डिंग साध्य करता येते.

वेल्ड धातूची रचना आणि संरचना बदलण्यासाठी, वेल्ड केलेल्या जोडाची एकूण कामगिरी सुधारण्यासाठी, तसेच सिंगल लेझर वेल्डिंगचा उतार सुधारण्यासाठी वायरचा वापर केला जातो.

वेल्डच्या तोंडातील फटीची अनुकूलता आणि दोष सहनशीलता, वेल्डचा उष्णता-प्रभावित क्षेत्र अरुंद असणे, आणि वेल्ड केलेल्या जोडावरील ताण देखील कमी असणे, याचा कामात मोठा फायदा होतो.

त्यामुळे, अलिकडच्या वर्षांत अनेक तज्ञांनी आणि अभ्यासकांनी त्यावर संबंधित संशोधन केले आहे:

①अरुंद गॅप लेझर वायर वापरून मल्टी-चॅनल भरणेवेल्डिंग पद्धतीने ४० मिमी जाडीची Q345D मरीन स्टील प्लेट वेल्ड केली असता, योग्य वेल्डिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स वापरल्यास चांगला आकार मिळू शकतो, असे निकालांवरून दिसून येते.

वेल्ड केलेल्या जोडामध्ये सच्छिद्रता नसते, नॉन-फ्यूजनसारखे दोष नसतात, वेल्ड केंद्राची आघात सहनशीलता चांगली असते आणि वेल्डची तन्यता शक्ती मूळ सामग्रीपेक्षा जास्त असते;

२५० मिमी जाडीच्या रोटर स्टीलचे वेल्डिंग नॅरो-गॅप लेझर वायर फिलिंग मल्टी-पास वेल्डिंगद्वारे करण्यात आले आणि निकालांवरून असे दिसून आले की वेल्डिंग प्रक्रियेचे पॅरामीटर्स योग्य होते.

त्याला चांगला आकार मिळतो, बाजूच्या भिंती न जुळण्यासारखे दोष नसतात, जोडाची आघात सहनशक्ती कमी होते, परंतु त्याची ताणशक्ती मूळ भागापेक्षा जास्त असते.

लाकूड;③२० मिमी जाडीच्या ५०८३ ॲल्युमिनियम मिश्रधातूच्या अरुंद फटीतील लेझर वायर फिलिंग वेल्डिंगचा अभ्यास करण्यात आला आहे, आणि त्याचे परिणाम योग्य वेल्डिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स दर्शवतात.

कमी छिद्रे असलेला आणि नॉन-फ्यूजनसारखे दोष नसलेला वेल्डेड जोड मिळवता येतो.

अनुप्रयोग प्रकरणे आणि उपकरणे व प्रक्रिया मापदंड शिफारसी

१. अनुप्रयोगाची प्रकरणे

वेल्ड फॉर्मिंगमध्ये सुधारणा करा

आवश्यकता: १ मिमी आणि ३ मिमी स्टेनलेस स्टीलचे वेल्डिंग, वेल्डिंगच्या जोडावर कोणतेही छिद्र नसावे आणि मोल्डिंग चांगले असावे.

उपकरण: आरएफएल-सी४००० (फायबर कोअर व्यास २००)μm), वायर फीडर, वेल्डिंग हेड.

तक्ता ५ खाचेचा आकार आणि मापासाठी शिफारस

निकाल: आकृती ५ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, मोल्डिंग चांगले झाले आणि वेल्डमध्ये कोणतेही छिद्र नव्हते.

आकृती ५ वेल्ड निर्मिती आणि छेदाची आकारिकी

अरुंद फटीचे लेझर वायर फिलिंग मल्टी-पास वेल्डिंग

आवश्यकता: १८ मिमी जाडीची Q345 मरीन स्टील प्लेट वेल्ड केलेली असावी, ज्यासाठी कमी वेल्ड छिद्रे लागतील, नॉन-फ्यूजन नसावे, आणि सांध्यावर ताण सहन करण्याची क्षमता असावी.

मूळ सामग्रीपेक्षा याची ताकद जास्त आहे आणि वेल्डिंगची प्रक्रिया अधिक चांगली होते.

उपकरण: आरएफएल-सी6000 (फायबर कोअर व्यास ४००)μm), वायर फीडर, वेल्डिंग हेड.

प्रक्रिया मापदंड: वेल्डिंग पास बेव्हल केलेला असणे आवश्यक आहे, बेव्हलचा आकार आकृती 6 मध्ये दर्शविला आहे आणि इतर वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंड तक्ता 2 मध्ये दर्शविले आहेत.

आकृती ६ खाचेचा आकार

निकाल: आकृती ७ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, मोल्डिंग चांगले झाले, त्यात कोणताही अपूर्ण जोड नव्हता आणि वेल्डमध्ये मूलतः कोणतीही सच्छिद्रता नव्हती, आणि तन्यता चाचणी घेण्यात आली.

हे सिद्ध झाले आहे की वेल्ड मूळ सामग्रीमध्ये तुटतो, यावरून असे दिसून येते की जोडाची तन्यता शक्ती मूळ सामग्रीपेक्षा जास्त आहे.

आकृती ७ वेल्ड क्रॉस सेक्शनचा धातुरचनाशास्त्रीय आराखडा

२. उपकरण आणि प्रक्रिया मापदंडांची सूचना

वेल्ड फॉर्मिंग आणि गुणवत्ता सुधारा

सामान्य सामग्रींच्या बट जॉइंट लेझर वायर वेल्डिंगसाठी, वेल्डची निर्मिती सुधारण्यासाठी, सामान्यतः लेझर आणि फायबर कोरचा व्यास,

वेल्डिंग हेड अशा प्रकारे कॉन्फिगर केले पाहिजे की फोकसिंग स्पॉटचा व्यास ०.४ मिमी ते ०.६ मिमी दरम्यान राहील आणि वेल्डिंग वायरची निवड योग्य ग्रेडची असावी.

इतर वेल्डिंग पॅरामीटर्स तक्ता २ आणि तक्ता ३ मध्ये दाखवले आहेत.

अरुंद फटीचे लेझर वायर फिलिंग मल्टी-पास वेल्डिंग

मध्यम जाडीच्या प्लेटच्या अरुंद फटीच्या लेझर वायर फिलिंग मल्टी-पास वेल्डिंगसाठी, साधारणपणे फोकसिंग स्पॉटचा व्यास ०.६ मिमी ~ १.० मिमी असावा अशी शिफारस केली जाते, आणि

आणि वेल्डिंग वायर योग्य ग्रेडची निवडली पाहिजे, त्याव्यतिरिक्त, जॉइंट ग्रूव्हचा आकार योग्य डिझाइनचा असला पाहिजे, ग्रूव्हचा आकार खूप मोठा असू नये.

अन्यथा, वेल्डच्या आत नॉन-फ्यूजन होण्याची शक्यता असते, आणि सर्वसाधारणपणे शिफारस केलेला ग्रूव्हचा आकार तक्ता ५ मध्ये दर्शविला आहे; बीडची संख्या जॉइंटच्या कमाल मर्यादेवर आधारित असावी.

मोठी जाडी निश्चित करण्यासाठी, पहिल्या तळाच्या वेल्डसाठी उपकरणाच्या कमाल वेल्डिंग क्षमतेनुसार वेल्डिंग निश्चित करण्याची शिफारस केली जाते, त्यानंतर प्रत्येक खोली एक-एक करून वाढवावी.

साधारणपणे ३ मिमी ते ५ मिमी; प्रत्येक वेल्डिंग बीडसाठी वापरल्या जाणाऱ्या वेल्डिंग प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सचा प्रश्न हा, त्याच्या आवश्यक वेल्डिंग खोलीवर आणि केव्हा वापरायचा यावर अवलंबून असतो.

पुढील वेल्ड पासची रुंदी निश्चित केली जाते. जेव्हा वेल्ड पासची रुंदी जास्त असते, तेव्हा बाजूची भिंत वितळण्यास अपयशी ठरू नये यासाठी डिफोकसिंगचे प्रमाण मध्यम प्रमाणात वाढवले ​​पाहिजे.