दागिने उद्योगात लेझर वेल्डिंगचे फायदे

दागिने उद्योगात लेझर वेल्डिंगचे फायदे

लेझर वेल्डिंगहे उच्च वेल्डिंग शक्ती आणि वेग, तसेच कमी रिजेक्शन दर देते, ज्यामुळे आधुनिक उत्पादनात याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. दागिन्यांच्या उद्योगात, पारंपरिक वेल्डिंग तंत्रांच्या तुलनेत लेझर वेल्डिंगचे लक्षणीय फायदे आहेत.

१. उच्च वेग, उच्च मजबुती, कमी विकृती – वेल्डिंगनंतर सरळ करण्याची किंवा स्वच्छ करण्याची आवश्यकता नाही.
मुख्य कारणदागिने उत्पादकलेझर वेल्डिंगचा मोठ्या प्रमाणावर स्वीकार होण्याचे कारण म्हणजे त्याचा वेगवान वेल्डिंग वेग आणि कमीत कमी विकृती, ज्यामुळे वेल्डिंगनंतर सरळ करण्याची आणि साफसफाईची गरज नाहीशी होते. जरी लेझर वेल्डिंग पारंपरिक फ्लेम वेल्डिंगपेक्षा वेगवान असले तरी, ऑपरेटर सामान्यतः वर्कपीस हाताने किंवा फिक्स्चरने धरून एका वेळी एकाच तुकड्याचे वेल्डिंग करतो. दागिन्यांसाठीची बहुतेक लेझर वेल्डिंग वर्कस्टेशन्स लहान असल्यामुळे आणि एकाच वेळी मोठ्या बॅचवर प्रक्रिया करू शकत नसल्यामुळे, वेल्डिंगचा वेळ किंचित वाढू शकतो. तथापि, वेल्डिंगनंतरच्या साफसफाईच्या कामात होणारी घट वेल्डिंगच्या वेळेची भरपाई करते. लेझर वेल्डिंग निष्क्रिय वायूच्या वातावरणात केले जाऊ शकते, ज्यामुळे उत्पादनावर आगीचे डाग राहत नाहीत. त्यामुळे, फ्लक्सची आवश्यकता नसते आणि वेल्डिंगनंतर ॲसिड पिक्लिंगची गरज नसते. एकूणच, लेझर वेल्डिंगमुळे उत्पादन कार्यक्षमता वाढते.

२. अचूक भागांच्या वेल्डिंगसाठी उपयुक्त, ज्यामुळे वर्कपीसच्या गुणवत्तेची खात्री मिळते.
लेझर बीम एका अतिशय लहान बिंदूवर केंद्रित करून अचूकपणे स्थित करता येत असल्यामुळे, ते मोठ्या प्रमाणातील स्वयंचलित उत्पादनासाठी आदर्श आहे. यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारते, उष्णतेमुळे प्रभावित होणारे क्षेत्र कमी होते आणि वेल्ड दूषित घटकांपासून मुक्त राहतो, ज्यामुळे वेल्डची गुणवत्ता लक्षणीयरीत्या वाढते आणि दोषांचे प्रमाण कमी होते. उदाहरणार्थ, वस्तुमानानुसार ५८% सोने (Au) आणि २% चांदी (Ag) असलेल्या १४K मिश्रधातूच्या दागिन्यांचे फ्लेम वेल्डिंग करताना, चांदीचे अ‍ॅनीलिंग होते, ज्यामुळे त्या वस्तूची एकूण कडकपणा सुमारे HV १४५ वरून जवळजवळ निम्मा होतो. कमरेच्या उंचीवरून जमिनीवर पडल्यास, त्याला खड्डा पडू शकतो. कमी-शक्तीच्या, उच्च-गतीच्या लेझर वेल्डिंगचा वापर केल्याने, उष्णता केंद्रित होते, त्यामुळे वस्तूचे अ‍ॅनीलिंग होत नाही आणि तिची मजबुती टिकून राहते.

३. उच्च जोडणी अचूकता, ज्यामुळे दागिन्यांच्या उत्पादनाच्या नवीन प्रक्रिया विकसित करण्यास मदत होते.
परिचयलेझर वेल्डिंगदागिने उद्योगात लेझर वेल्डिंगने पारंपरिक दागिन्यांच्या डिझाइनच्या विचारात बदल घडवला आहे. लेझर वेल्डिंगमुळे विशेष संरचनात्मक शैली तयार करता येतात. पूर्वी, पारंपरिक वेल्डिंगने अशा विशेष संरचना साध्य करणे कठीण किंवा अशक्य होते. लेझर वेल्डिंग अत्यंत अरुंद जागेतही करता येते, ज्यामुळे विविध प्रकारच्या मिश्रधातू एकत्र जोडणे सोपे होते. त्यामुळे, दोन घटकांमधील रंग किंवा संरचना न मिसळता अचानक बदलू शकते. लेझर वेल्डिंगच्या अरुंद कार्यक्षेत्रामुळे, पारंपरिक वेल्डिंगच्या तुलनेत उष्णता-प्रभावित क्षेत्रात ओलावा शोषण्याची क्षमता, जोडाची अखंडता आणि कणांच्या आकारात फरक दिसून येतो.

४. चांगली सुसंगतता आणि स्थिरता.
सहसा, फिलर मेटल किंवा फ्लक्सची आवश्यकता नसते – वर्कपीस स्थानिकरित्या वितळवून थेट वेल्ड केला जाऊ शकतो.

५. घटकांच्या दुरुस्तीचे काम सोपे करते.
उदाहरणार्थ, रत्नांजवळील धातूची दुरुस्ती करणे, कास्टिंगची छिद्रे काढून टाकणे, आणि बिजागरे, हुक, कड्या आणि सेटिंग्ज यांसारख्या गुंतागुंतीच्या, उष्णता-संवेदनशील भागांपासून ०.२ मिमी इतक्या जवळ वेल्डिंग करणे.

६. पर्यावरणाचे प्रदूषण नाही.
लेझर वेल्डिंग दरम्यान सोल्डर किंवा सॉल्व्हेंट वापरला जात नाही, तसेच रासायनिक स्वच्छता एजंटची आवश्यकता नसते, त्यामुळे कचरा विल्हेवाटीची समस्या उद्भवत नाही.

७. मौल्यवान धातूची बचत होते.
पारंपारिक वेल्डिंगसाठी साधारणपणे ०.२ मिमी जाडीच्या धातूची आवश्यकता असते, तर लेझर वेल्डिंगमुळे ही जाडी ०.१ मिमी पर्यंत कमी करता येते. यामुळे दागिन्याच्या तुकड्याचे वजन सुमारे ३५-४०% ने कमी होते, जे विशेषतः इलेक्ट्रोफॉर्म केलेल्या उत्पादनांसाठी महत्त्वाचे आहे. लेझर वेल्डिंगमुळे केवळ मौल्यवान धातूचीच बचत होत नाही, तर सोल्डरचीही बचत होते आणि अनेक वेल्डिंगसाठी वेगवेगळ्या प्रकारच्या सोल्डरची आवश्यकता नसते.

८. वैशिष्ट्ये
दागिने निर्मितीमध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या लेझर वेल्डिंग मशीन कमी ऊर्जेवर चालणाऱ्या, उच्च सुरक्षितता, सुटसुटीतपणा आणि सहज हालचाल करण्याच्या सोयीने युक्त असतात, ज्यामुळे ऑपरेटरला बसून आरामात काम करता येते.
एक सामान्य ज्वेलरी लेझर वेल्डिंग मशीन बहुतेक धातू आणि मिश्रधातूंचे वेल्डिंग जलद, विश्वसनीय आणि अचूकपणे करू शकते, तथापि त्याची कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणावर लक्ष्यित पदार्थाच्या गुणधर्मांवर अवलंबून असते. कास्टिंगची अखंड जोडणी किंवा दुरुस्ती एक किंवा अधिक लेझर पल्सेसच्या साहाय्याने दृश्य नियंत्रणाखाली केली जाऊ शकते, सामान्यतः प्रत्येक पल्स १-२० मिलिसेकंद टिकतो. क्रॉसहेअर्स असलेल्या स्टिरिओ मायक्रोस्कोपचा वापर करून, वेल्डिंग स्पॉट अचूकपणे स्थित केला जाऊ शकतो आणि वर्कपीस दृष्टिक्षेत्रात सूक्ष्मपणे समायोजित केला जाऊ शकतो. कामाचे वातावरण सामान्यतः नैसर्गिक असते; कार्यक्षेत्रात हवा किंवा निष्क्रिय वायू सोडल्याने शीतलीकरण होते आणि निष्क्रिय वायूमुळे मिश्रधातूंच्या वेल्डिंगची गुणवत्ताही सुधारते.

९. लेझर वेल्डिंग परिणामावर मिश्रधातू पदार्थांचा प्रभाव
वेगवेगळ्या मिश्रधातू पदार्थांवर लेझर वेल्डिंगचा परिणाम वेगवेगळा असतो. लेझर वेल्डिंग मशीनचे नियंत्रण मापदंड समान असताना आणि प्रत्येक वेल्डिंग पल्समध्ये समान उष्णता हस्तांतरित होत असताना, मिश्रधातू पदार्थाच्या पृष्ठभागाद्वारे शोषल्या जाणाऱ्या (परावर्तित होणाऱ्या नव्हे) उष्णतेच्या प्रमाणातील फरकामुळे प्रत्येक पल्समधील वितळण्याचा परिणाम भिन्न असतो. विशिष्ट परिणामकारक घटकांमध्ये सामान्य तापमानापासून वितळणबिंदूपर्यंतची उष्णता क्षमता, वितळणबिंदू, वितळण्याची सुप्त उष्णता आणि औष्णिक वाहकता यांचा समावेश होतो. वेगवेगळ्या पदार्थांची औष्णिक वाहकता, वितळण तापमान आणि स्फटिकीकरणाची सुप्त उष्णता वेगवेगळी असते. एकत्रितपणे, हे घटक प्रभावी वेल्डिंगसाठी आवश्यक असलेल्या ऊर्जेवर लक्षणीय परिणाम करतात. यशस्वी वेल्डिंगसाठी पृष्ठभागावर उष्णतेचे पुरेसे शोषण होणे आवश्यक आहे.