उच्च अचूकतेने नेकलेस, अंगठी दुरुस्ती, दागिन्यांची जडणघडण, सोने-चांदीच्या दागिन्यांसाठी लेझर स्पॉट वेल्डिंग मशीन

संक्षिप्त वर्णन:

व्यावसायिक दागिने वेल्डिंग मशीन: दागिने निर्मितीला अचूकपणे सक्षम करते, गुणवत्ता आणि कार्यक्षमतेचा अखंड संगम साधते.

दागिने प्रक्रिया उद्योगात, वेल्डिंग ही एक मुख्य प्रक्रिया आहे जी दागिन्यांची घडण अचूकता, बाह्य स्वरूप आणि संरचनात्मक स्थिरता निश्चित करते. आमचे व्यावसायिक दागिने वेल्डिंग मशीन सोने, के-गोल्ड, चांदी, प्लॅटिनम आणि इतर मौल्यवान धातूंसाठी खास विकसित केले आहे. अचूक वेल्डिंग तंत्रज्ञान, बुद्धिमान नियंत्रण आणि सुरक्षा व पर्यावरण संरक्षण यांसारख्या मुख्य फायद्यांना एकत्रित करून, हे मशीन दागिन्यांची जोडणी, लिंक वेल्डिंग, सेटिंग मजबुतीकरण आणि दुरुस्ती वेल्डिंग यांसारख्या सर्व प्रकारच्या गरजा पूर्ण करते. दागिन्यांचे कारखाने आणि कस्टम स्टुडिओसाठी प्रक्रिया मानके सुधारण्यासाठी आणि उत्पादन कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी हे एक आवश्यक उपकरण आहे.

१. मायक्रॉन-स्तरीय अचूक वेल्डिंग, अखंड जोडणी

मायक्रो-स्पॉट वेल्डिंग (उदा., लहान लिंक वेल्डिंग, क्लॉ सेटिंग रीइन्फोर्समेंट), मोठ्या क्षेत्राचे स्प्लिसिंग (उदा., पेंडेंट बॉडी वेल्डिंग) आणि विशेष आकाराच्या संरचनेचे वेल्डिंग यांसारख्या जटिल प्रक्रियांना समर्थन देते. अंगठ्या, नेकलेस, कानातले आणि ब्रेसलेट यांसारख्या विविध प्रकारच्या दागिन्यांशी सुसंगत.

२. विविध प्रकारच्या सामग्रीशी सुसंगतता, ज्यामुळे सर्व प्रकारच्या गरजा पूर्ण होतात.

सोने (9K-24K), के-गोल्ड, चांदी, प्लॅटिनम, पॅलेडियम, टायटॅनियम स्टील आणि तांबे यांसारख्या विविध मौल्यवान धातू आणि मिश्रधातूंसोबत पूर्णपणे सुसंगत. जलद मटेरियल स्विचिंगसाठी मुख्य घटक बदलण्याची आवश्यकता नाही, ज्यामुळे उत्पादन संक्रमणाचा खर्च कमी होतो. ०.१ मिमी पातळ कड्यांपासून ते ५ मिमी जाड दागिन्यांच्या मुख्य भागांपर्यंत, वेगवेगळ्या जाडीच्या वर्कपीससाठी उपयुक्त, जे नाजूक लहान-नगांच्या आणि अवजड-उद्योगातील दागिन्यांच्या उत्पादन या दोन्ही परिस्थितींची पूर्तता करते. तसेच भिन्न मटेरियलच्या वेल्डिंगलाही (उदा., सोने आणि चांदी, के-गोल्ड आणि मिश्रधातू) समर्थन देते, ज्यामुळे मटेरियलच्या मर्यादा दूर होतात आणि वैयक्तिकृत दागिन्यांच्या डिझाइनसाठी व प्रक्रिया नवनिर्मितीसाठी अधिक संधी उपलब्ध होतात.

३. बुद्धिमान नियंत्रण, सोपे आणि कार्यक्षम

हाय-डेफिनिशन टच स्क्रीनने सुसज्ज, यात अनेक वेल्डिंग मोड्स (स्पॉट वेल्डिंग, कंटिन्युअस वेल्डिंग, पल्स वेल्डिंग) अंगभूत आहेत. दागिन्यांचे मटेरियल, जाडी आणि वेल्डिंग प्रक्रियेनुसार एका क्लिकवर पॅरामीटर्स निवडण्याची सोय उपलब्ध आहे, तसेच कस्टम पॅरामीटर्स साठवण्याची सुविधाही आहे—त्यामुळे नवशिक्यांसाठी हे लवकर शिकणे सोपे आहे. वेल्डिंगचा वेग पारंपरिक वेल्डिंग उपकरणांपेक्षा ३-५ पट अधिक आहे, आणि एका स्पॉट वेल्डिंगसाठी लागणारा वेळ केवळ ०.०१ सेकंद इतका कमी आहे, ज्यामुळे उत्पादन चक्र मोठ्या प्रमाणात कमी होते आणि मोठ्या प्रमाणातील ऑर्डर्स सहजपणे हाताळता येतात. ऑटोमॅटिक फोकसिंग आणि इन्फ्रारेड पोझिशनिंग फंक्शन्सने सुसज्ज असल्यामुळे, वेल्डिंग स्पॉट्सचे अचूक व्हिज्युअल पोझिशनिंग शक्य होते, ज्यामुळे ऑपरेशनची अडचण आणि स्क्रॅप रेट कमी होतो.

४. सुरक्षितता आणि पर्यावरण संरक्षण, प्रक्रिया आणि आरोग्याचे रक्षण

वेल्डिंग दरम्यान कोणतीही उघडी ज्योत, धूर किंवा हानिकारक वायूंचे उत्सर्जन होत नाही, ज्यामुळे पर्यावरणीय मानकांचे पालन होते आणि कार्यशाळेच्या पर्यावरणाचे प्रदूषण व ऑपरेटरच्या आरोग्यास होणारी हानी टाळली जाते. कमी-ऊर्जा डिझाइनचा अवलंब केल्यामुळे, पारंपरिक वेल्डिंग उपकरणांच्या तुलनेत ३०% पेक्षा जास्त ऊर्जेची बचत होते आणि उत्पादन ऊर्जा खर्च कमी होतो. अति-तापमान संरक्षण, अति-प्रवाह संरक्षण आणि उच्च-व्होल्टेज संरक्षण यांसारख्या अनेक सुरक्षा यंत्रणा अंतर्भूत आहेत, ज्यामुळे उपकरणाचे स्थिर आणि विश्वसनीय कार्य सुनिश्चित होते आणि संभाव्य सुरक्षा धोके दूर होतात.

५. आटोपशीर आणि सुवाह्य, परिस्थितीनुसार लवचिकपणे जुळवून घेणारे

यामध्ये कॉम्पॅक्ट डिझाइन (उदाहरण: ६००×५००×८०० मिमी) आणि हलके वजन (अंदाजे ३०-५० किलो) आहे, ज्यामुळे वर्कशॉपमधील जागा वाचते आणि वेगवेगळ्या वर्कस्टेशन्सवर सहजपणे हलवता येते. हे डेस्कटॉपवर ठेवता येते, जे मोठ्या दागिन्यांच्या कारखान्यांच्या उत्पादन लाइन्ससाठी तसेच लहान कस्टम स्टुडिओ आणि दागिन्यांच्या दुरुस्तीच्या दुकानांच्या जागेच्या गरजांसाठी योग्य आहे. हे कमी आवाजात (≤६० डेसिबल) चालते, ज्यामुळे शांत आणि आरामदायक कामाचे वातावरण निर्माण होते.

III. अनुप्रयोग परिस्थिती: दागिन्यांच्या प्रक्रियेच्या गरजा पूर्णपणे भागवणे

दागिन्यांचे कारखाने: मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनामध्ये लिंक वेल्डिंग, दागिन्यांची जोडणी, सेटिंग मजबुतीकरण आणि विशेष आकाराच्या संरचनेचे वेल्डिंग;
कस्टम स्टुडिओ: वैयक्तिकृत दागिन्यांचे डिझाइन, विशेष दागिन्यांची प्रक्रिया आणि ग्राहकांच्या विशिष्ट मागणीनुसार तयार केलेल्या ऑर्डर्सचे उत्पादन;
दागिन्यांच्या दुरुस्तीची दुकाने: तुटलेल्या कड्यांची दुरुस्ती, वेल्डिंग पॅचवर्क, आणि दागिन्यांचे नूतनीकरण व मजबुतीकरण;
दागिने महाविद्यालये/संशोधन आणि विकास संस्था: नवीन प्रक्रिया चाचणी, दागिन्यांच्या डिझाइनचे संशोधन आणि विकास, आणि कौशल्य प्रशिक्षण.

उत्पादनाचे नाव:दागिने लेझर वेल्डिंग मशीन

कमाल शक्ती:३०० वॅट

तरंगलांबी:एनडी: १०६४ एनएम

अर्ज:रंग न लावता दागिन्यांची दुरुस्ती

स्थान निश्चितीची अचूकता:+/-०.०२ मिमी

स्थाननिश्चिती:सीसीडी मायक्रोस्कोप

नाडी:०.१~५० मिलीसेकंद

वीज पुरवठा:२२०V/५०Hz/३०A

प्रमाणपत्र: ce

शक्ती आवेग आणि वेळ:१४० जूल @२० मिलिसेकंद

आम्हाला ईमेल पाठवा व्हॉट्सॲप ईमेल

उत्पादनाचा तपशील

उत्पादन टॅग

प्रिसिजन ज्वेलरी स्पॉट वेल्डर: मायक्रॉन-स्तरीय अचूकतेसह दागिन्यांची कलात्मकता घडवणे

दागिन्यांच्या निर्मितीच्या मुख्य प्रक्रियांमध्ये, स्पॉट वेल्डिंग हा एक महत्त्वाचा दुवा आहे जो दागिन्यांचा तपशीलवार पोत, संरचनात्मक स्थिरता आणि डिझाइनची पुनर्स्थापना निश्चित करतो. विशेषतः सोने, के-गोल्ड, चांदी आणि प्लॅटिनम यांसारख्या मौल्यवान धातूंसाठी, पारंपरिक वेल्डिंग पद्धतींमध्ये स्पष्ट वेल्डच्या खुणा, धातूची हानी आणि अपुरी अचूकता यांसारख्या समस्या उद्भवतात, ज्यामुळे उच्च दर्जाच्या दागिन्यांच्या तांत्रिक गरजा पूर्ण करणे कठीण होते. आमचे स्वतंत्रपणे विकसित केलेले अचूक ज्वेलरी स्पॉट वेल्डर विशेषतः सेगमेंटेड ज्वेलरीच्या गरजांसाठी तयार केले आहे. मायक्रो-स्पॉट वेल्डिंग तंत्रज्ञान, इंटेलिजेंट कंट्रोल आणि मौल्यवान धातूंशी सुसंगत डिझाइन यांचे एकत्रीकरण करून, ते लहान वेल्ड्स, सूक्ष्म संरचना आणि उच्च अचूकतेच्या वेल्डिंग आव्हानांना अचूकपणे सामोरे जाते. चेन लिंक स्प्लायसिंग, क्लॉ सेटिंग मजबुतीकरण, तपशीलवार दुरुस्ती आणि विशेष आकाराच्या संरचनेचे स्पॉट वेल्डिंग यांसारख्या संपूर्ण प्रक्रियेच्या गरजा पूर्ण करत असल्यामुळे, ते दागिन्यांचे कारखाने, कस्टम स्टुडिओ आणि उच्च दर्जाच्या दुरुस्ती दुकानांसाठी एक मुख्य प्रक्रिया उपकरण बनले आहे.

१. मुख्य फायदे

मायक्रॉन-स्तरीय अचूक स्पॉट वेल्डिंग, ज्यामुळे डिझाइनचा पोत कोणताही मागमूस न ठेवता पूर्ववत होतो.
मौल्यवान धातूंशी पूर्ण सुसंगतता, विविध प्रक्रिया आवश्यकतांची पूर्तता करते.
बुद्धिमान कार्यप्रणाली, ज्यामुळे नवशिक्यांनाही अचूक वेल्डिंग सहजपणे शिकता येते.
सामग्रीच्या दृष्टीने सुरक्षित आणि ऑपरेटरच्या दृष्टीने संरक्षक, मौल्यवान धातूंचे मूल्य आणि कार्यान्वयन सुरक्षिततेचे रक्षण करते.
संक्षिप्त आणि लवचिक, विविध उत्पादन परिस्थितींशी जुळवून घेणारे.

III. अनुप्रयोग परिस्थिती: संपूर्ण दागिने प्रक्रिया साखळीचा व्यापक समावेश

दागिन्यांच्या कारखान्यांमध्ये बॅच उत्पादन: चेन लिंक स्प्लिसिंग स्पॉट वेल्डिंग, क्लॉ सेटिंग/चॅनल सेटिंग मजबुतीकरण, दागिन्यांच्या मुख्य संरचनेचे स्पॉट वेल्डिंग, विशेष आकाराच्या घटकांची जोडणी. नेकलेस, ब्रेसलेट, कानातले इत्यादींच्या बॅच उत्पादनासाठी उपयुक्त;
उच्च दर्जाचे सानुकूल स्टुडिओ: वैयक्तिकृत दागिन्यांचे तपशीलवार स्पॉट वेल्डिंग, वैशिष्ट्यपूर्ण डिझाइनसाठी विशेष आकाराच्या रचनांचे वेल्डिंग, ग्राहकांसाठी खास असलेल्या शैलींचे अचूक प्रक्रिया पुनर्संपादन;
दागिन्यांची दुरुस्ती आणि नूतनीकरण: तुटलेल्या साखळीच्या कड्यांची दुरुस्ती, सैल झालेल्या पंजांच्या सेटिंग्जला मजबुती देणे, दागिन्यांच्या जुन्या वेल्डिंगला टच-अप वेल्डिंग करणे, मौल्यवान धातूंच्या दागिन्यांच्या नूतनीकरणासाठी स्पॉट वेल्डिंग करणे;
दागिने महाविद्यालये आणि संशोधन व विकास संस्था: नवीन प्रक्रिया चाचणी, मायक्रो-स्पॉट वेल्डिंग तंत्रज्ञानाचे शिक्षण, उच्च दर्जाच्या दागिन्यांच्या कारागिरीची संशोधन व विकास पडताळणी.