दागिने बनवणारी लॉबस्टर लॉक आणि फिश लॉकची संपूर्ण स्वयंचलित मशीन्स

हे उपकरण एक विशिष्ट समस्या सोडवते: लॉबस्टर क्लॅस्पसाठी हाताने केलेले वेल्डिंग आणि स्प्रिंग बसवण्याची प्रक्रिया संथ असून त्यामुळे गुणवत्तेत विसंगती येते. स्टॅम्पिंग, लेझर बेंडिंग/वेल्डिंग, स्वयंचलित स्प्रिंग बसवणे आणि अंतिम जुळवणी या चार-टप्प्यांची स्वयंचलित लाइन हाताने केलेल्या वेल्डिंग आणि स्प्रिंग बसवण्याच्या प्रक्रियेची जागा घेते, ज्यामुळे ९ मिमी ते ३२ मिमी पर्यंतच्या क्लॅस्पचे अखंड उत्पादन शक्य होते.

१. वाकवणे-वेल्डिंगचा टप्पा सातत्यपूर्ण मजबुती आणि आकारमानाची हमी कशी देतो?

स्टॅम्पिंगद्वारे सपाट 'फिल्म शीट' तयार झाल्यावर, प्रत्येक तुकड्याला कामगाराने हाताने वेल्डिंग करण्याऐवजी, एक विशेष बेंडिंग-वेल्डिंग युनिट क्लॅस्पचा मुख्य भाग तयार करून एकाच स्वयंचलित प्रक्रियेत वेल्ड करते.

मोजलेला दरया टप्प्याचे (पायरी २: वाकवणे आणि वेल्डिंग, लेझरद्वारे पकड बनवणे) रेटिंग आहे२०-३० तुकडे/मिनिटजे अंदाजे इतके होते१,२००–१,८०० नग/तासप्रति युनिट.

वाकवण्याची आणि वेल्डिंगची प्रक्रिया एकाच स्वयंचलित पासमध्ये होत असल्यामुळे, प्रत्येक भागावर घडीचा कोन आणि वेल्डिंगचा बिंदू सारख्याच पद्धतीने साधला जातो — आणि म्हणूनच स्पेसिफिकेशन शीटमध्ये या टप्प्याला स्टॅम्पिंग किंवा असेंब्लीमध्ये समाविष्ट करण्याऐवजी एक स्वतंत्र स्टेशन म्हणून सूचीबद्ध केले आहे.

२. स्वयंचलित स्प्रिंग इन्स्टॉलेशनमुळे मॅन्युअल असेंब्लीमधील स्प्रिंग गहाळ होण्याची समस्या कशी सुटते?

क्लॅस्पचा मुख्य भाग ("चिप") आणि स्प्रिंग अचूकपणे बसवणे आवश्यक आहे; हाताने बसवताना स्प्रिंग राहून जाण्याची किंवा चुकीच्या जागी बसण्याची शक्यता असते.

मोजलेला दरस्वयंचलित स्प्रिंग बसवण्याच्या टप्प्याचे (पायरी ३) रेटिंग आहे३०-४० तुकडे/मिनिटअंदाजे१,८००–२,४०० नग/तास— त्याआधीच्या वाकवण्याच्या-वेल्डिंगच्या टप्प्यापेक्षा अधिक जलद.

याचा अर्थ असा की प्रत्यक्ष उत्पादन लाइनमध्ये, बेंडिंग-वेल्डिंग स्टेशन (२०-३० नग/मिनिट) ही खरी अडचण आहे, स्प्रिंग बसवणे नव्हे. स्प्रिंग स्टेशनमध्ये अतिरिक्त क्षमता असते आणि निष्क्रियता टाळण्यासाठी त्याला अनेक वेल्डिंग स्टेशन्ससोबत जोडले जाऊ शकते.

३. एकच उत्पादन श्रेणी विविध आकार आणि नक्षीदार फिनिशिंग कसे हाताळते?

स्पेसिफिकेशन शीटमध्ये तीन मॉडेल सिरीजची यादी आहे:

• ३०१–३१० मालिका: १० मिमी–३२ मिमी (मॉडेल ३०८, ३०९बी, आणि ३१० वरील नक्षीदार फिनिशसह)
• ८००-८०६ मालिका९ मिमी–२५ मिमी (सिल्व्हर-टोन, बॅरल स्टाईल)
• ९०१–९०६ मालिका: १० मिमी–२७ मिमी (सोनेरी रंगाचे)

पायरी १ (मोल्ड आणि पंचिंग) खालीलप्रमाणे कॉन्फिगर केली आहे:२ मोल्ड सेटएक मूलभूत तत्त्व म्हणून — आकार किंवा आकृती बदलणे म्हणजे साच्यात बदल करणे, उत्पादन लाइनची पुनर्रचना करणे नव्हे. वाकवणे-वेल्डिंग, स्प्रिंग बसवणे आणि अंतिम जुळवणी हे पुढील टप्पे साध्या आणि नक्षीदार अशा दोन्ही प्रकारांमध्ये सामायिक असतात.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

प्रश्न १: एकूण लाइन सायकल वेळ किती आहे?बेंडिंग-वेल्डिंगच्या टप्प्यामुळे लाइनची एकूण उत्पादन क्षमता २०-३० नग/मिनिट (१,२००-१,८००/तास) इतकी मर्यादित आहे. स्प्रिंग बसवण्याचे काम अधिक वेगाने (३०-४० नग/मिनिट) होते, त्यामुळे तो अडथळा ठरत नाही.

प्रश्न २: पॅटर्न असलेल्या मॉडेल्ससाठी (उदा., 309B, 310) वेगळ्या उपकरणांची आवश्यकता असते का?उत्पादन लाइनची पुनर्बांधणी करण्याची गरज नाही — फक्त साचा बदलायचा आहे. स्टेप १ मध्ये आधीपासूनच २ साच्यांचे संच दिलेले असतात, आणि वाकवणे-वेल्डिंग, स्प्रिंग बसवणे व जुळवणी हे टप्पे साध्या आणि नक्षीदार अशा दोन्ही प्रकारांमध्ये समान आहेत.

प्रश्न ३: या लाइनवर कोणत्या आकाराचे क्लॅस्प तयार करता येतात?301–310, 800–806, आणि 901–906 या सिरीजमध्ये 9mm ते 32mm पर्यंतचे आकार, साध्या आणि नक्षीदार (टेक्स्चर) अशा दोन्ही फिनिशसह उपलब्ध.

प्रश्न ४: वेल्डिंग आणि स्प्रिंग इन्स्टॉलेशन यांपैकी कोणत्या टप्प्यावर उत्पादनात अडथळा येण्याची अधिक शक्यता आहे?बेंडिंग-वेल्डिंग (२०-३० नग/मिनिट) हे स्प्रिंग बसवण्याच्या प्रक्रियेपेक्षा (३०-४० नग/मिनिट) धीमे आहे, ज्यामुळे तेच मुख्य अडथळा ठरते. क्षमता वाढवताना वेल्डिंग स्टेशन्सची संख्या वाढवणे हे प्राधान्याचे आहे.

प्रश्न ५: कच्च्या मालापासून तयार कडी बनण्यासाठी किती टप्पे पार केले जातात?चार टप्पे: स्टॅम्पिंग → क्लॅस्पच्या मुख्य भागामध्ये लेझरने वाकवणे/वेल्डिंग करणे → स्वयंचलित स्प्रिंग बसवणे → स्वयंचलित अंतिम जुळवणी — हे सर्व टप्पे मध्ये कोणत्याही मानवी हस्तक्षेपाशिवाय क्रमाने चालवले जातात.

प्रश्न ६: लेझर बेंडिंग-वेल्डिंग हे पारंपरिक हाताने करायच्या वेल्डिंगपेक्षा कसे वेगळे आहे?लेझर बेंडिंग-वेल्डिंगमध्ये, कामगाराच्या हाताने प्रत्येक भागावर अचूकतेने काम करण्यावर अवलंबून राहण्याऐवजी, आकार देण्याची आणि वेल्डिंगची प्रक्रिया एकाच स्वयंचलित स्टेशनमध्ये एकत्रित केली जाते, जे एका निश्चित गतीने (२०-३० भाग/मिनिट) चालते.